Quicklime: সূত্রের বিস্তারিত পরিচিতি প্রয়োজন। Slaked চুন সূত্র

12.11.2018

কুইকলাইম এর সূত্র কি। গলদা কুইকলাইম উৎপাদন

কুইকলাইম, ক্যালসিয়াম অক্সাইড (CaO) নামেও পরিচিত, একটি কস্টিক, ক্ষারীয় পদার্থ। এটি বহু শতাব্দী ধরে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়েছে: একটি মর্টার হিসাবে, একটি ফ্লাক্স, শস্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য এবং নৌকাগুলির জন্য একটি জলরোধী লুব্রিকেন্ট তৈরি করতে। কুইকলাইম রান্না এবং জল গরম করার জন্য জ্বালানী হিসাবেও ব্যবহৃত হত। আজ, কুইকলাইম অনেক শিল্প প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। সুতরাং, আপনি এই পদার্থ পেতে চান কেন অনেক কারণ আছে. সৌভাগ্যবশত, কুইকলাইম সস্তা এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। অল্প পরিশ্রমে আপনি ঘরেই চটপটি তৈরি করতে পারেন।

ধাপ

প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং সরঞ্জাম

নিরাপত্তা চশমা পরেন.কুইকলাইম পাওয়ার সময় এবং এটির সাথে কাজ করার সময়, আপনাকে অবশ্যই অত্যন্ত সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে। কুইকলাইম একটি অত্যন্ত বিপজ্জনক পদার্থ যা পানির সাথে বিক্রিয়া করে। এটির সাথে কাজ করার সময়, আপনাকে প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরতে হবে। প্রথম জিনিসটি আপনার চোখ এবং ত্বককে রক্ষা করুন। যদি এটি চোখ বা ত্বকের সংস্পর্শে আসে তবে কুইকলাইম পোড়ার কারণ হবে, যা গুরুতর আঘাতের কারণ হতে পারে। এটি এড়াতে, নিম্নলিখিত ব্যবহার করতে ভুলবেন না:

কাজ এলাকা ভাল বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন.ত্বক ও চোখের সংস্পর্শে কুইকলাইম এলে পোড়ার ঝুঁকি ছাড়াও এর ধোঁয়াও বিপজ্জনক। ক্ষতিকারক ধোঁয়ার সংস্পর্শ এড়াতে, একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় কাজ করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

ক্যালসিয়াম কার্বনেটের উৎস নির্বাচন করুন।প্রথম ধাপ হল উৎস উপকরণ খুঁজে বের করা। এই উপকরণগুলি বাগান, হার্ডওয়্যার বা বিল্ডিং সরবরাহের দোকানে কেনা যেতে পারে। প্রধান প্রাথমিক উপাদান হল শিলা যাতে ক্যালসিয়াম কার্বনেট থাকে। দ্রুত লাইম পেতে, আপনি নিম্নলিখিত উপকরণ ব্যবহার করতে পারেন:

উপাদান প্রয়োজনীয় পরিমাণ উপর স্টক আপ.একবার আপনি ক্যালসিয়াম কার্বনেটের একটি উপযুক্ত উৎস বেছে নিলে পর্যাপ্ত পরিমাণে পান। আপনি যে উপাদানই ব্যবহার করুন না কেন, এটি 100% ক্যালসিয়াম কার্বনেট নয়, তাই আপনার অতিরিক্ত কেনা উচিত।

একটি চুলা পান.দ্রুত চুন উত্পাদন করতে আপনার একটি ভাটা প্রয়োজন হবে। এটি প্রয়োজনীয় পরিমাণ উপাদান রাখা যথেষ্ট বড় হতে হবে।

ক্যালসিয়াম সালফেট এড়িয়ে চলুন।কোনো অবস্থাতেই ক্যালসিয়াম সালফেট আছে এমন উপকরণ বা মিশ্রণ ব্যবহার করা উচিত নয়। উত্তপ্ত হলে, ক্যালসিয়াম সালফেট ক্যালসিয়াম অক্সাইড এবং সালফার ট্রাইঅক্সাইডে পচে যায়, যা একটি বিষাক্ত গ্যাস। এই গ্যাস আপনার, আপনার পরিবার এবং পোষা প্রাণীদের মারাত্মক ক্ষতি করতে পারে।

দ্রুত সময় পাওয়া

আপনি যদি স্লেকড লাইম চান তবে কুইকলাইমের উপর সামান্য জল ছিটিয়ে দিন। চুন কুঁচকে যাবে এবং চূর্ণ-বিচূর্ণ হয়ে যাবে, যার ফলে ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইড, যা চুনযুক্ত চুন। আপনি যদি কয়েক ঘন্টা জলে স্লেকড চুন রাখেন তবে এটি দ্রবীভূত হবে এবং আপনি চুনের জল পাবেন। পানি মিল্ক হয়ে যাবে।
একটি বায়ুরোধী পাত্রে কুইকলাইম সংরক্ষণ করুন কারণ এটি সহজেই বাতাস থেকে কার্বন ডাই অক্সাইড শোষণ করে, যার ফলে ক্যালসিয়াম কার্বনেট তৈরি হয়।

সতর্কতা

রাসায়নিক পরীক্ষা পরিচালনা করার সময়, নিরাপত্তা সতর্কতা অনুসরণ করতে ভুলবেন না।
নিশ্চিত করুন যে আপনি 100% নিশ্চিত যে আপনি ক্যালসিয়াম কার্বনেট গরম করছেন এবং ক্যালসিয়াম সালফেট নয়। একটি প্রারম্ভিক উপাদান হিসাবে লেখার জন্য স্কুল চক ব্যবহার করবেন না.
কুইকলাইম জলের সাথে এক্সোথার্মিকভাবে বিক্রিয়া করে, প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে এবং এই ক্ষেত্রে, ফুটন্ত জল এবং কস্টিক কুইকলাইমের উড়ন্ত কণা ছড়ানো থেকে সাবধান থাকুন।

Quicklime বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন আছে. পদার্থটি নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। গাছ হোয়াইটওয়াশ করা একটি বাধ্যতামূলক পদ্ধতি, যেহেতু এই পরিমাপটি সস্তা।

ক্যালসিয়াম অক্সাইড প্রকৃতিতে সাধারণ চুনাপাথর হিসাবে বিদ্যমান, যা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অক্সাইডে পরিবর্তিত হয়। এই উপাদানটির একটি সাদা রঙ এবং একটি স্ফটিক গঠন আছে। এর উৎপাদন চক, ডলোমাইট এবং চুনাপাথরের অগ্নিসংযোগের সময় ঘটে।

চুন উত্পাদন করার সময়, কিছু অন্তর্ভুক্তি 8% এর বেশি হয় না। সংমিশ্রণ সূত্রটি CaO হিসাবে উপস্থাপিত হয়, যদিও রচনাটিতে খনিজ উত্সের অন্যান্য উপাদান রয়েছে।

ব্যবহারের সুযোগ

প্রধান হাইড্রোলিক গুণাবলী ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনোফেরাইটের সিলিকেট এবং স্ফটিকগুলির সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা একটি হলুদ, বাদামী থেকে কালো রঙের বৃত্তাকার আকৃতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে, চুনের বিভিন্ন প্রকার রয়েছে:

বাগান, একটি অম্লতা সহগ সঙ্গে মাটি সমৃদ্ধ করতে ব্যবহৃত;

একটি হোয়াইটওয়াশ হিসাবে;

নির্মাণকংক্রিট মিশ্রণের জন্য, ইট;

ক্লোরিনজীবাণুনাশক ব্লিচ ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলী।

ধাতব মিশ্রণের রাসায়নিক গঠন, গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াতে, এটি একটি পরিষ্কার উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

বেশিরভাগ মানুষ রাসায়নিক ব্যবহার বন্ধ করে দিয়েছে, যার মধ্যে ঘর তৈরি করা রয়েছে, কারণ কুইকলাইম আর্দ্রতা জমা করে।

রাসায়নিক শিল্পে, জৈব যৌগগুলির সংশ্লেষণে চুন ব্যবহার করা হয়। আপনি ঠান্ডা ঋতুতে চুন দিয়ে কাজ করতে পারেন, কারণ স্লাক করার সময়, পর্যাপ্ত তাপ উৎপন্ন হয় এবং তাপমাত্রা বজায় থাকে। তরলীকৃত CO2 উৎপন্ন হওয়ার সময় কোনো বিল্ডিং গরম করার যন্ত্র ব্যবহার করবেন না।

বাগানের ভিতর

কুইকলাইম বাগানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর সূত্র। উদাহরণস্বরূপ, এই পদার্থটি বহন করে গাছপালা চিকিত্সাপোকামাকড় থেকে এবং একটি মাটি সংশোধন হিসাবে। চূর্ণ আকারে, এটি পশু খাদ্য উত্পাদনের জন্য একটি কাঁচামাল হিসাবে বিবেচিত হয়।

প্রস্তুত সমাধান বিভিন্ন পৃষ্ঠতল আঁকা ব্যবহার করা হয়। ইমালসিফায়ার E-529 নামক অনেক পণ্যের মধ্যেও পদার্থটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

বাগানে

চুন সার মাটির উর্বরতা বাড়াতে এবং অম্লতার শতাংশ হ্রাস সহ চুন কাটার উদ্দেশ্যে দীর্ঘকাল ধরে কৃষিতে ব্যবহৃত হয়ে আসছে।

শক্ত চুন সার, উদাহরণস্বরূপ, চক, চুনাপাথর, মাটিতে যোগ করার আগে মাটিতে বা পুড়িয়ে ফেলা হয়।

নরম সংযোজনগুলি আরও দক্ষতার সাথে কাজ করে কারণ তাদের অগ্রিম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না। লিমিং প্রতি 2 বছরে একবার করা হয়। প্রতি 1 m² এর জন্য 150 গ্রাম প্রয়োজনপদার্থ সমানভাবে লিমিং করা গুরুত্বপূর্ণ।

কিছু নীতি মেনে চলতে হবে:

হিউমাসের সাথে একত্রিত না করে চুন যোগ করা হয় (অন্যথায় নাইট্রোজেন হারানোর ঝুঁকি থাকে);
বেশ শক্তিশালী উপাদান যা নির্দিষ্ট ধরণের মাটির জন্য দরকারী;
ভারী মাটিতে যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার;
এটি প্রাঙ্গনের বাইরে সংরক্ষণ করা উচিত।

সমস্যা হল জলের সাথে মিলিত হলে চুন গরম হতে পারে। উদ্বায়ীকরণ ঘটে, যা মানবদেহের শুধুমাত্র ক্ষতি করে।

সালফিউরিক অ্যাসিড এবং কাঠের ছাইয়ের সাথে একত্রিত করা সম্ভব। পরবর্তী বিকল্পটিতে ক্লোরিন থাকে না, তাই ক্লোরিনের প্রতি নেতিবাচক প্রতিক্রিয়া দেখায় এমন উদ্ভিদের জন্য এটি ব্যবহার করা ভাল। ব্লিচ সূত্র।

দেশে

কুইকলাইম গ্রীষ্মের কটেজে বিভিন্ন কাজের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে রয়েছে পেইন্টিং গাছ প্রতি 4 লিটার তরলে 1 কেজি মিশ্রণের অনুপাতে. দুই দিন পরে, রচনা ব্যবহার করা যেতে পারে।

সঙ্গে চুনও ফসল ছিটানো হয়।চুনের জলে ছত্রাকনাশক যোগ করা হয় এবং 2 ঘন্টা পরে তারা গাছগুলি স্প্রে করতে শুরু করে।

সিলিং এবং দেয়াল সাদা করার জন্য চুন ব্যবহার করা হয়। ওয়ালপেপার অধীনে দেয়াল plastering সম্পর্কে.

মনে রাখবেন যে এই পদ্ধতির জন্য অনুপাত সম্পূর্ণ ভিন্ন: প্রতি 2 লিটার জলে 1 কেজি পণ্য। তারপর ধীরে ধীরে তরল যোগ করুন যতক্ষণ না সমাধানটি পছন্দসই বেধ হয়।

তারপর পদার্থটি দুই দিনের জন্য স্থায়ী হয়, যার পরে এটি ফিল্টার করা আবশ্যক।

প্রায় সব উদ্যানপালক জানেন যে কিছু ফসল Ca এর অত্যধিক প্রাধান্য সহ্য করে না। যাহোক, মূলের বৃদ্ধিকে উদ্দীপিত করার প্রধান উৎস হল ক্যালসিয়ামএবং উন্নয়নের একেবারে শুরুতে বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ।

ক্যালসিয়ামের প্রধান উদ্দেশ্য নিম্নরূপ:

রোগ থেকে সংস্কৃতি রক্ষা করে;
নোডুল অণুজীবের কাজ সক্রিয় করে;
মাটিতে নাইট্রোজেন ধরে রাখে;
উদ্ভিদের পুষ্টি উন্নত করে;
বিভিন্ন ক্ষতিকারক অবস্থার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়;
উপাদানগুলিকে তরলে দ্রবীভূত করতে সহায়তা করে;
রুট সিস্টেম গঠনের জন্য একটি মূল উপাদান;
প্রচার করে জৈব পদার্থের পচন ত্বরান্বিত করা।

মাটির অম্লতা কমানোর ক্ষমতা হল ফ্লাফ লাইমের অন্যতম পছন্দসই গুণ।

বাগানে কুইকলাইমের ব্যবহার শুধুমাত্র উপরের মাটিকে স্বাভাবিক করতেই নয়, রাসায়নিক গঠনকেও উন্নত করতে সাহায্য করে। বিষাক্ত ধাতুর প্রভাব দূর করতে সাহায্য করে।

আবেদনের হার অতিক্রম করা ফসলের জন্য অবাঞ্ছিত। অত্যধিক ক্ষারীয় মাটি Ca সহ অনেক প্রয়োজনীয় ক্ষুদ্র উপাদানের প্রাপ্যতা হ্রাস করে। যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে দরিদ্র liming গুণমান যে দয়া করে নোট করুন হিউমাসের সাথে মাটিতে চুন যোগ করার কারণে.

অতএব, একটি নিয়ম হিসাবে, সংমিশ্রণগুলি গঠিত হয় যা দ্রবীভূত করা যায় না, এবং এটি উদ্ভিদের বিকাশের জন্য একটি একেবারে অপচয়কারী প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচিত হয়। বাগানের ফসলে প্রয়োজনীয় পুষ্টির অভাব শুরু হয়, তাই ফসল হয় না।

প্রাথমিক খননের পরে শরত্কালে বা বসন্তে চুন প্রয়োগ করা ভাল। এই ক্ষেত্রে, পদার্থটি বৃষ্টির পরপরই মাটিতে প্রবেশ করে। কাজের সময়কালে, চুনের প্রভাব থেকে রক্ষা করার জন্য ব্যবস্থাগুলি মেনে চলা প্রয়োজন।

চুন আপনার মিউকাস মেমব্রেনে প্রবেশ করলে অবিলম্বে ডাক্তারের কাছে যান। কাজের পরে, আপনার হাত এবং মুখ ধুয়ে নেওয়া উচিত।

কম্পোস্টের সাথে চুন ব্যবহার করা উচিত নয় কারণ দুটি সংস্পর্শে এলে রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটতে পারে। প্রস্তাবিত অনুপাতে অম্লীয় মাটি লিমিং করা কেঁচোর জনসংখ্যা বৃদ্ধিতে একটি উপকারী প্রভাব ফেলে, যা ধীরে ধীরে অক্সিডাইজড মাটিতে বংশবৃদ্ধি করে।

যখন তারা এই ধরনের পরিবেশে বাস করে তখন তাদের অস্তিত্বের সময়কাল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। কাঠের ছাই চুন প্রতিস্থাপন করতে পারেএবং মাটিতে একটি উপকারী প্রভাব আছে।

এটি মাটির অম্লতা হ্রাস করে এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পটাসিয়াম সম্পূরক হিসাবে বিবেচিত হয়। যাইহোক, এই সার অন্য যেকোনো বিকল্পের চেয়ে বড় অনুপাতে প্রয়োগ করতে হবে।

বাগানের প্লটে মাটির অম্লতা স্বাভাবিক করার সময়, মালীর একটি সাধারণ ভুল হল জিপসাম দিয়ে কুইকলাইম প্রতিস্থাপন করা।

এটি অব্যবহার্য, উদাহরণস্বরূপ, জিপসাম সাবসিডিটি হ্রাস করে না, তবে উন্নতির উদ্দেশ্যে শুধুমাত্র লবণাক্ত মাটিতে ব্যবহার করা হয়, কারণ এটি অতিরিক্ত সালফেটকে স্ফটিক করে।

বাগানের চুন ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি সরাসরি সারের ধরণের উপর নির্ভর করে। যখন খনিজ, liming আরো প্রায়ই করা হয়। এবং প্রাকৃতিক সংযোজন ব্যবহার প্রাকৃতিকভাবে অ্যাসিড-বেস ভারসাম্য বজায় রাখতে সহায়তা করে।

এটি থেকে এটি অনুসরণ করে যে জৈব পদার্থের একটি পদ্ধতিগত সরবরাহের সাথে, একটি রাসায়নিক পদার্থের সাথে সহায়ক চিকিত্সার খুব সম্ভবত প্রয়োজন হবে না।

এটিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে সমস্ত সবজি চুন চিকিত্সা পছন্দ করে না।

নির্মাণে

কুইকলাইম নির্মাণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। দীর্ঘ সময়ের জন্য, উপাদানটি চুন সিমেন্ট তৈরি করেছিল, যা CO2 খোলা বাতাসে শোষিত হওয়ার সাথে সাথেই শক্ত হয়ে যায়। প্লাস্টারের জন্য সিমেন্ট-লাইম মর্টারের অনুপাত।

আজকের নির্মাণে এটি জল শোষণের উল্লেখযোগ্য মাত্রার কারণে কদাচিৎ ব্যবহার করা হয়।দেয়ালের ভিতর থেকে আর্দ্রতা জমে প্রায়ই ব্যাকটেরিয়া এবং ছাঁচের বৃদ্ধি ঘটায়।

ওভেনে ব্যবহার করবেন না। ভাটা ইটের মাত্রা। শিখা এবং উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে এই উপাদান থেকে বিষাক্ত কার্বন অ্যানহাইড্রাইড নির্গত হয়।

নির্মাণ প্রযুক্তির বিকাশের জন্য ধন্যবাদ, সমাধানটিতে কয়েকটি মূল প্রকার রয়েছে:

বাতাসের ধরনস্থল নির্মাণ কাজের জন্য ব্যবহৃত;
বিশেষ নির্মাণ মিশ্রণ উত্পাদন জন্য জলবাহী টাইপ. সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় সেতু নির্মাণে।

কুইকলাইম সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, ভিডিওটি দেখুন:

কুইকলাইম এবং স্লেকডের মধ্যে পার্থক্য

স্লেকড লাইম (সূত্র) এবং কুইকলাইমের মধ্যে পার্থক্য কী? জল শোষণ এবং দেয়ালে ছাঁচ তৈরি করার ক্ষমতার কারণে কুইকলাইম সিমেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয় না, তবে নির্মাণ শিল্পে এটি স্ল্যাগ কংক্রিট, রঙের উপাদান, বালি-চুনের ইট (এর ওজন) এবং প্লাস্টার তৈরির জন্য জনপ্রিয়।

কুইকলাইম ব্যবহার করা হয় নিকাশীর পানি এবং চিমনিতে তৈরি গ্যাস দূর করতে।

স্লাকিং পদ্ধতি থেকে চুনের বিভিন্ন বৈচিত্র পাওয়া যায়:

চুন তরল;
সাসপেনশন
হাইড্রেট slakedচুন এর প্রয়োগ সম্পর্কে।

অপারেশন চলাকালীন সতর্কতা

স্থল পদার্থের সাথে কাজ করার সময়, আপনার ফুসফুসকে শ্লেষ্মা ঝিল্লির ফলে ধূলিকণা থেকে রক্ষা করা উচিত। অতএব, বিল্ডিং নিয়মিত বায়ুচলাচল. বিষাক্ত আক্রমণ থেকে সুরক্ষার সর্বোত্তম পদ্ধতি হল বাইরে কাজ করা।

যখন এই ধরনের প্রয়োজন সম্ভব নয়, এটি করা উচিত একটি প্রতিরক্ষামূলক ব্যান্ডেজ, গ্লাভস এবং একটি বিশেষ মুখোশ ব্যবহার করুন।

পদার্থটিকে অবশ্যই বায়ুরোধী পাত্রে সংরক্ষণ করতে হবে, কারণ এটি বায়ুমণ্ডল থেকে অবাধে CO2 টেনে নেয়, ক্যালসিয়াম কার্বনেট তৈরি করে।

বিষক্রিয়ার লক্ষণ

কোনো রাসায়নিক উপাদান, যদি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে তা মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর পরিণতির দিকে নিয়ে যাবে।

চুন ব্যবহার করার আগে, পণ্যের প্যাকেজিংয়ের সুপারিশগুলি পড়তে ভুলবেন না বা বিশেষজ্ঞ বা বিক্রেতার কাছ থেকে কীভাবে পদার্থটি ম্যানিপুলেট করা যায় তার বিশদটি খুঁজে বের করুন।

নেশা নিম্নলিখিত হিসাবে নিজেকে প্রকাশ করে:

মৌখিক গহ্বরের পোড়া, যা ফোলা, রক্ত প্রবাহ বৃদ্ধি এবং হঠাৎ, তীব্র ব্যথা দ্বারা প্রকাশ করা হয়;
যন্ত্রণাদায়ক ব্যথা পাচনতন্ত্রের এলাকায় ঘটে;
ব্যথার তীব্রতা রাসায়নিক উপাদানের এক্সপোজার পরিমাণের উপর নির্ভর করে;
তরল পানীয় জন্য একটি শক্তিশালী তৃষ্ণা আছে;
পরে, বমি বমি ভাব এবং রক্তাক্ত বমি, ডায়রিয়ার উপস্থিতি ঘটতে পারে (এর অর্থ গ্যাস্ট্রোইনটেস্টাইনাল ট্র্যাক্টের প্রাচীরের একটি ছিদ্রের উপস্থিতি, এটির বিষয়বস্তু মুক্ত পেটের গহ্বরে প্রবেশের সাথে);
হাঁপানি আক্রমণের চেহারা;
রাসায়নিকের বর্ধিত ডোজ কার্ডিয়াক এবং শ্বাসযন্ত্রের কাজ দমনকে উদ্দীপিত করে, কিন্তু শক একটি রাষ্ট্র উদ্ভাস ফলে.

একটি পোড়া ক্ষেত্রে কর্ম

প্রথমত, তাত্ক্ষণিকভাবে আক্রান্ত স্থানটি প্রচুর পরিমাণে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন,এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, বিশুদ্ধ জল। রাসায়নিকের সবচেয়ে বড় জমা হয় কনজেক্টিভাল থলিতে, তাই চোখ এবং চোখের পাতা পরিষ্কার করার জন্য খুব মনোযোগ দিতে ভুলবেন না।

তারপর হাসপাতালে কার্যকর চিকিত্সার জন্য আপনাকে একটি অ্যাম্বুলেন্সের জন্য অপেক্ষা করতে হবে। অ্যামেথোকেনের একটি 0.5% সংমিশ্রণ, একটি শক্তিশালী চেতনানাশক, চোখে প্রবেশ করানো হয়। এটি নভোকেনের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি সক্রিয়। একটি ভেজা সোয়াব, টুইজার এবং একটি সুই ব্যবহার করে, পদার্থের কণাগুলি সরানো হয়।

পদার্থটি অপসারণের পরে, শ্লেষ্মা ঝিল্লিগুলি আবার সরল জলে এবং তারপরে সোডিয়াম ক্লোরাইডের একটি বিশেষ 0.9% জলীয় দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।

তারপরে 5% ক্লোরামফেনিকলযুক্ত একটি মলম প্রয়োগ করুন।

উভয় চোখ এইভাবে ধুয়ে এবং চিকিত্সা করা হয়, এবং তারপর একটি ব্যাকটেরিয়াঘটিত ড্রেসিং ব্যবহার করা হয়। পরবর্তী থেরাপি একটি চক্ষু বিশেষজ্ঞ দ্বারা নির্ধারিত হয়।

উপসংহার

চুন একটি বহুমুখী উপাদান যা আজও ব্যবহৃত হয়। কুইকলাইমের সুবিধার মধ্যে রয়েছে বর্জ্যের অনুপস্থিতি, নিম্ন স্তরের তরল শোষণ, শীতকালে কাজ করার ক্ষমতা এবং এটি দৈনন্দিন জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

প্রধান অসুবিধা হল সুস্থতার জন্য হুমকি। পদার্থের সাথে সাবধানে কাজ করা প্রয়োজন যাতে কণা চোখ বা শ্বাস নালীর মধ্যে না যায়।

চুন ঐতিহ্যগতভাবে 2 প্রকারে ব্যবহৃত হয় - স্লেকড এবং কুইকলাইম। এই এবং অন্যান্য উপকরণ কি?

slaked চুন কি?

চুন- এটি এমন একটি উপাদান যা কার্বনেট বিভাগের অন্তর্গত শিলাগুলি ফায়ার করে প্রাপ্ত হয়। এটি হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, চুনাপাথর বা চক। চুন প্রাথমিকভাবে ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো ধাতুগুলির অক্সাইড বা হাইড্রক্সাইড (নির্দিষ্ট ধরণের উপাদানের উপর নির্ভর করে) দ্বারা গঠিত (সাধারণত ক্যালসিয়াম অক্সাইড বা হাইড্রক্সাইড সবচেয়ে বড়)। প্রশ্নে উপাদানটি নির্মাণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

যদি আমরা স্লেকড চুন সম্পর্কে কথা বলি, এটি একটি ক্ষারীয় পদার্থের আকারে উপস্থাপিত হয় - ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড। এই উপাদানটি প্রায়শই একটি সাদা সূক্ষ্ম পাউডারের মতো দেখায়, জলে সামান্য দ্রবণীয়। স্পর্শে এর তাপমাত্রা প্রায় পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সাথে মিলে যায়।

চুন সরাসরি কুইকলাইম - অর্থাৎ ক্যালসিয়াম অক্সাইড - জলের সাথে মিশ্রিত করে। এই পদ্ধতিটি একটি লক্ষণীয় তাপ রিলিজ দ্বারা অনুষঙ্গী হয় - প্রায় 67 কেজে প্রতি মোল।

চুন জলে ভেজানোর পরে- উপাদান যা ব্যবহার করা যেতে পারে:

হোয়াইটওয়াশের একটি উপাদান হিসাবে;
ধ্বংস এবং আগুন থেকে কাঠের কাঠামো রক্ষা করতে;
বিভিন্ন মর্টার প্রস্তুত করার উদ্দেশ্যে;
জল কঠোরতা কমাতে;
বিভিন্ন সার উৎপাদনে;
একটি খাদ্য সংযোজন হিসাবে;
দাঁতের পদ্ধতির সময় জীবাণুমুক্তকরণের উদ্দেশ্যে।

আসুন এখন ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইড, অর্থাৎ কুইকলাইম তৈরি করতে ব্যবহৃত প্রধান কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলি আরও বিশদে অধ্যয়ন করি।

কুইকলাইম কি?

প্রশ্নযুক্ত পদার্থটি তাই ক্যালসিয়াম অক্সাইড। শিল্পে, এই উপাদানটি সাধারণত চুনাপাথরের তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়, অর্থাৎ ক্যালসিয়াম কার্বনেট।

জলের সাথে মিথস্ক্রিয়া করার সময়, কুইকলাইম স্লেকড লাইমে পরিণত হয় - এবং, যেমনটি আমরা উপরে উল্লেখ করেছি, তাপ নির্গত হয়। অ্যাসিডের সাথে মিশ্রিত হলে, প্রশ্নযুক্ত পদার্থটি লবণ তৈরি করে। এটি কার্বন দিয়ে প্রবলভাবে উত্তপ্ত হলে ক্যালসিয়াম কার্বাইড তৈরি হবে।

কুইকলাইম প্রায়শই ব্যবহৃত হয়:

বালি-চুন ইট উত্পাদন জন্য একটি কাঁচামাল হিসাবে;
একটি অগ্নি-প্রতিরোধী উপাদান হিসাবে;
slaked চুনের মত - একটি খাদ্য সংযোজন হিসাবে;
সালফার ডাই অক্সাইড থেকে ফ্লু গ্যাস পরিষ্কার করার জন্য।

প্রশ্নে উপাদান ব্যবহার করার অন্যান্য উপায় আছে. উদাহরণস্বরূপ, বিশেষ পাত্রে প্রধান "উষ্ণায়ন" পদার্থ হিসাবে যা স্বাধীনভাবে পানীয় গরম করে।

কুইকলাইম প্রায়শই দানাদার বাল্ক উপাদানের মতো দেখায়। আপনি যদি গ্লাভস ছাড়াই এটি স্পর্শ করেন তবে আপনি তাপ অনুভব করতে পারেন, যেহেতু পদার্থটি অবিলম্বে হাতের ত্বকের পৃষ্ঠে আর্দ্রতার সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায় - এই প্রক্রিয়াটি তাপ উত্পাদনের সাথে থাকে।

তুলনা

স্লেকড লাইম এবং কুইকলাইমের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল রাসায়নিক সূত্র। প্রথম পদার্থটি একটি ক্ষার, ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড। দ্বিতীয়টি হল ক্যালসিয়াম অক্সাইড (যখন জলের সাথে মিশ্রিত হয়, তখন এটি স্লেকড চুনও গঠন করে, যা ঘুরে, দুর্বলভাবে জলের সাথে যোগাযোগ করে)।

স্লেকড এবং কুইকলাইমের মধ্যে পার্থক্য কী তা নির্ধারণ করার পরে, আসুন টেবিলে সিদ্ধান্তগুলি রেকর্ড করি।

1-2 প্রাথমিক তথ্য

শ্যাফ্ট ভাটায় পিণ্ড কুইকলাইম উৎপাদন

1. উত্পাদনশীলতা, m 3 / বছর 60000

2. চুনাপাথরের খোল শিলা ব্যবহৃত উপকরণ

3. সর্বোচ্চ আকার

কাচামাল ডি সর্বোচ্চ, মিমি 500

4. সমাপ্ত পণ্য ভগ্নাংশ 80-120

1-2 সূচনা অংশ

কনস্ট্রাকশন এয়ার লাইম হল চুনযুক্ত এবং ক্যাল্ক-ম্যাগনেসিয়ান কার্বনেট শিলা থেকে প্রাপ্ত একটি পণ্য যা কার্বন ডাই অক্সাইড সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত এবং প্রধানত ক্যালসিয়াম অক্সাইড নিয়ে গঠিত। কার্বনেট শিলায় কাদামাটি, কোয়ার্টজ বালি, ইত্যাদির অমেধ্যের পরিমাণ 6 - 8% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এই অমেধ্য একটি বৃহত্তর পরিমাণ সঙ্গে, জলবাহী চুন ফায়ারিং ফলে প্রাপ্ত করা হয়.

এয়ার লাইম এয়ার বাইন্ডারের শ্রেণির অন্তর্গত: স্বাভাবিক তাপমাত্রায় এবং পোজোল্যানিক পদার্থ যোগ না করে, এটি কেবল বায়ু পরিবেশে শক্ত হয়।

নিম্নলিখিত ধরনের এয়ার লাইম আলাদা করা হয়: কুইকলাইম লাম্প; স্থল কুইকলাইম; হাইড্রেটেড চুন (ফ্লাফ); চুন মালকড়ি

কুইকলাইম লাম্প বিভিন্ন আকারের টুকরাগুলির মিশ্রণ। রাসায়নিক গঠনের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি প্রায় সম্পূর্ণরূপে মুক্ত ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড একটি প্রধান বিষয়বস্তু নিয়ে গঠিত

সাও. এটিতে অল্প পরিমাণে অপরিবর্তিত ক্যালসিয়াম কার্বনেট, সেইসাথে সিলিকেট, অ্যালুমিনেট এবং ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের ফেরাইট থাকতে পারে যা কাদামাটির মিথস্ক্রিয়া চলাকালীন ফায়ারিংয়ের সময় গঠিত হয়।

ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড সহ কোয়ার্টজ বালি।

গ্রাউন্ড কুইকলাইম একটি গুঁড়ো পণ্য যা গলদা চুনের সূক্ষ্ম পিষে। এর রাসায়নিক গঠন গলদা চুনের অনুরূপ।

হাইড্রেটেড লাইম হল একটি অত্যন্ত বিচ্ছুরিত শুষ্ক পাউডার যা গলদ বা গ্রাউন্ড কুইকলাইম দিয়ে উপযুক্ত পরিমাণে তরল বা বাষ্পযুক্ত জল দিয়ে প্রাপ্ত হয়, যা পুনরায় প্রদান করে।

তাদের হাইড্রেটে ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের উত্তরণ। হাইড্রেটেড চুনে প্রধানত ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড Ca(OH) 2, সেইসাথে ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড Mg(OH) 2 এবং অল্প পরিমাণে অমেধ্য (সাধারণত ক্যালসিয়াম কার্বনেট) থাকে।

বায়ু চুনের গুণমান বিভিন্ন সূচক দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়, যার মধ্যে প্রধান হল এতে ফ্রি ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের সামগ্রী (চুনের কার্যকলাপ)। তাদের বিষয়বস্তু যত বেশি, গুণমান তত বেশি

এয়ার লাইম উৎপাদনের প্রাথমিক উপকরণ হল ক্যালক-ম্যাগনেসিয়ান কার্বনেট শিলা (চুনাপাথর, চক, ডলোমাইটাইজড চুনাপাথর, ডলোমাইট ইত্যাদি) এর বিভিন্ন প্রকার।

এগুলি পাললিক শিলার অন্তর্গত এবং বিস্তৃত

আমাদের দেশের ভূখণ্ড। চুনাপাথরে ক্যালসিয়াম কার্বনেট CaCO 3 এবং অল্প পরিমাণে বিভিন্ন অমেধ্য (কাদামাটি, কোয়ার্টজ বালি, ডলোমাইট, পাইরাইট, জিপসাম ইত্যাদি) থাকে।

তাত্ত্বিকভাবে, ক্যালসিয়াম কার্বনেট 56% CaO এবং 44% CO2 নিয়ে গঠিত। এটি দুটি খনিজ পদার্থের আকারে ঘটে - ক্যালসাইট এবং অ্যারাগোনাইট।

বিশুদ্ধ চুনযুক্ত-ম্যাগনেসিয়ান শিলাগুলি সাদা, তবে তারা প্রায়শই আয়রন অক্সাইডের অমেধ্য হলুদ, লালচে, বাদামী এবং অনুরূপ টোনে এবং ধূসর এবং এমনকি কালো রঙে কার্বোনাসীয় অমেধ্য দ্বারা রঙিন হয়। কার্বনেট শিলায় অমেধ্যের পরিমাণ এবং ধরন, অপরিষ্কার কণার আকার, সেইসাথে প্রচুর পরিমাণে তাদের বিতরণের অভিন্নতা মূলত চুন উৎপাদনের প্রযুক্তি, ফায়ারিংয়ের জন্য ভাটির পছন্দ, সর্বোত্তম তাপমাত্রা এবং সময়কালের মধ্যে প্রতিফলিত হয়। ফায়ারিং, সেইসাথে ফলস্বরূপ পণ্যের বৈশিষ্ট্য।

সাধারণত, পরিষ্কার এবং ঘন চুনাপাথরগুলি 1100 - 1250 ˚C তাপমাত্রায় নিক্ষেপ করা হয়। যত বেশি কার্বনেট শিলায় ডলোমাইট, কাদামাটি, বালি ইত্যাদির অমেধ্য থাকে, নরম-পোড়া চুন পাওয়ার জন্য সর্বোত্তম ফায়ারিং তাপমাত্রা (900 - 1150 ˚C) কম হওয়া উচিত। এই চুনটি সহজেই জল দিয়ে স্লেক করা হয় এবং উচ্চ প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যযুক্ত ময়দা তৈরি করে।

জিপসাম অমেধ্য অবাঞ্ছিত। চুন কন্টেন্ট এমনকি প্রায়

0.5 - 1% জিপসাম চুনের পেস্টের প্লাস্টিকতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। লৌহঘটিত অমেধ্য (বিশেষত পাইরাইট) চুনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, যা ইতিমধ্যেই 1200˚C বা তার বেশি তাপমাত্রায় ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্বল্প-গলিত ইউটেক্টিকস তৈরি করে, ক্যালসিয়াম অক্সাইডের বৃহৎ স্ফটিকগুলির নিবিড় বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করে, যা ধীরে ধীরে জলের সাথে বিক্রিয়া করে। নিভানোর সময়

"বার্নআউট" ধারণার সাথে যুক্ত চুন এবং সৃষ্টিকারী ঘটনা।

শিলার ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও চুন প্রযুক্তিকে প্রভাবিত করে। শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা শিলা উচ্চ খাদ ভাটিতে গুলি চালানোর জন্য উপযুক্ত।

(সংকোচন শক্তি 20 - 30 MPa এর কম নয়)। শিলার টুকরা অবশ্যই একজাতীয় এবং অ-স্তরবিশিষ্ট হতে হবে; গরম, ফায়ারিং এবং ঠাণ্ডা করার সময় তাদের টুকরো টুকরো হওয়া বা ছোট টুকরো করা উচিত নয়।

মোটা-স্ফটিক চুনাপাথর, 1-3 মিমি আকারের ক্যালসাইট স্ফটিক সমন্বিত, গুলি চালানোর সময় চূর্ণবিচূর্ণ হয়ে যায়। নরম জাতের চুনযুক্ত-ম্যাগনেসিয়ান শিলা (চক, ইত্যাদি) অবশ্যই ভাটায় গুলি করতে হবে যেখানে উপাদান শক্তিশালী নাকাল (ঘূর্ণায়মান, ইত্যাদি) হয় না।

1-3 প্রক্রিয়ার তাত্ত্বিক ভিত্তি

লাম্প কুইকলাইম উৎপাদনে নিম্নলিখিত প্রধান ক্রিয়াকলাপ রয়েছে: চুনাপাথর নিষ্কাশন এবং প্রস্তুত করা, জ্বালানী প্রস্তুত করা এবং চুনাপাথর ক্যালসিনেশন।

চুনাপাথর সাধারণত খোলা গর্তে খনন করা হয়। ঘন ক্যালক-ম্যাগনেসিয়ান শিলা বিস্ফোরিত হয়। এটি করার জন্য, প্রথমে, রোটারি ইমপ্যাক্ট ড্রিলিং মেশিন (হার্ড রকের জন্য) বা রোটারি ড্রিলিং মেশিন (মাঝারি-কঠিন শিলার জন্য) ব্যবহার করে 105 - 150 মিমি ব্যাস, 5 - 8 মিটার বা তার বেশি গভীরতার কূপগুলি ড্রিল করা হয়। একে অপরের থেকে 3.5 - 4.5 মিটার দূরত্বে। পাথরের শক্তি, গঠনের পুরুত্ব এবং পাথরের প্রয়োজনীয় মাত্রার উপর নির্ভর করে এগুলিতে উপযুক্ত পরিমাণে বিস্ফোরক (ইগডানাইট, অ্যামোনাইট) থাকে।

আমানত (রাসায়নিক গঠন, শক্তি, ঘনত্ব, ইত্যাদির পরিপ্রেক্ষিতে) চুনাপাথরের সংঘটনের মাঝে মাঝে পরিলক্ষিত বৈচিত্র্য দরকারী শিলার নির্বাচনী বিকাশের প্রয়োজন করে। চুনাপাথরের নির্বাচনী নিষ্কাশন পণ্যের খরচ বাড়ায়, তাই, নির্দিষ্ট আমানত বিকাশের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতা নির্ধারণ করার সময়, সাবধানে ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান করা প্রয়োজন।

গবেষণা

বড় এবং ছোট টুকরা আকারে চুনাপাথরের ফলস্বরূপ ভরকে যানবাহনে লোড করা হয়, সাধারণত একটি একক-বালতি খননকারীর সাহায্যে। কোয়ারি এবং প্ল্যান্টের মধ্যে দূরত্বের উপর নির্ভর করে, কনভেয়র বেল্ট, ডাম্প ট্রাক দ্বারা চুনাপাথর সরবরাহ করা হয়।

রেল এবং জল পরিবহন দ্বারা।

উচ্চ মানের চুন কেবলমাত্র কার্বনেট শিলাকে পুড়িয়ে এমন টুকরো আকারে প্রাপ্ত করা যেতে পারে যা আকারে সামান্য আলাদা। বিভিন্ন আকারের টুকরোগুলিতে উপাদানটি গুলি করার সময়, অসমভাবে পোড়া চুন পাওয়া যায় (জরিমানাগুলি আংশিক বা সম্পূর্ণভাবে পুড়িয়ে দেওয়া হয়, বড় টুকরোগুলির মূলটি অক্ষত থাকে)। উপরন্তু, বিভিন্ন আকারের টুকরা সঙ্গে খাদ furnaces লোড করার সময়, উল্লেখযোগ্যভাবে

চুল্লি ভরাটের ডিগ্রি বৃদ্ধি পায় এবং তাই হ্রাস পায়

উপাদানের গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা, যা ফায়ারিংকে কঠিন করে তোলে।

অতএব, গুলি চালানোর আগে, চুনাপাথরটি সেই অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয়: টুকরোগুলির আকার অনুসারে বাছাই করা হয় এবং প্রয়োজনে, বড় আকারের টুকরোগুলি চূর্ণ করা হয়।

খাদ ভাটায় 40 - 80, 80 - 120 মিমি ব্যাসের ভগ্নাংশে চুনাপাথর আলাদাভাবে পোড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয় এবং রোটারি ভাটিতে -

5 - 20 এবং 20 - 40 মিমি।

যেহেতু খনন করা পাথরের ব্লকের আকার প্রায়শই পৌঁছে যায়

500 - 800 মিমি বা তার বেশি, তারপরে সেগুলিকে চূর্ণ করতে হবে এবং প্রয়োজনীয় ভগ্নাংশগুলিতে চূর্ণ করার পরে প্রাপ্ত সমগ্র ভরকে সাজাতে হবে। এটি চোয়াল, শঙ্কু এবং অন্যান্য ধরণের ক্রাশার ব্যবহার করে খোলা বা বন্ধ চক্রে চালিত প্ল্যান্ট ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিংয়ে করা হয়। চুনাপাথর সরাসরি চুনাপাথর গুঁড়ো করে বাছাই করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং শুধুমাত্র কার্যকারী ভগ্নাংশগুলিকে উদ্ভিদে সরবরাহ করা হয়।

জ্বলন্ত- প্রধান। পাফড চুন উৎপাদনে প্রযুক্তিগত অপারেশন। এই ক্ষেত্রে, বেশ কয়েকটি জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া ঘটে যা পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। গুলি চালানোর উদ্দেশ্য হল CaCO 3 এবং MgCO 3 CaCO 3-এর CaO, MgO এবং CO 2-এ সবচেয়ে সম্পূর্ণ পচন (বিয়োজন) এবং কণা এবং তাদের ছিদ্রগুলির একটি সর্বোত্তম মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ একটি উচ্চ-মানের পণ্য প্রাপ্ত করা।

যদি কাঁচামালে কাদামাটি এবং বালির অমেধ্য থাকে, তবে অগ্নিসংযোগের সময়, সিলিকেট, অ্যালুমিনেট এবং ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম ফেরাইটের গঠনের সাথে তাদের এবং কার্বনেটগুলির মধ্যে প্রতিক্রিয়া ঘটে।

চুনাপাথরের প্রধান উপাদান - ক্যালসিয়াম কার্বোনেট - এর পচন প্রতিক্রিয়া (ডিকার্বনাইজেশন) নিম্নলিখিত স্কিম অনুসারে এগিয়ে যায়: CaCO 3 ↔CaO + CO 2। তাত্ত্বিকভাবে, 179 kJ বা 1790 kJ প্রতি

1 কেজি CaCO 3। প্রাপ্ত CaO এর 1 কেজি পরিপ্রেক্ষিতে, খরচ সমান

গুলি চালানোর সময়কাল গুলি করা পণ্যের টুকরোগুলির আকার দ্বারাও নির্ধারিত হয়। চুনের ভাটায় উৎপাদনশীলতা বাড়াতে এবং টুকরোগুলির উপরিভাগের স্তরগুলির জ্বলন কমাতে, তাদের আকার গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে কমানো বাঞ্ছনীয়। বিভিন্ন আকারের টুকরোগুলি ফায়ার করার সময়, মাঝারি আকারের টুকরোগুলি ফায়ার করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া মোড নির্ধারণ করা হয়।

লাম্প কুইকলাইম উৎপাদনের প্রযুক্তির প্রধান পার্থক্য হল ফায়ারিং পদ্ধতি।

1-4 নির্বাচন এবং উত্পাদন প্রবাহ চিত্রের বর্ণনা

রোটারি লাইম ভাটাগুলি ছোট ছোট টুকরো আকারে চুনাপাথর এবং নরম কার্বনেট শিলা (চক, টাফ, শেল রক) থেকে উচ্চমানের নরম-পোড়া চুন তৈরি করা সম্ভব করে। রোটারি ভাটাগুলি সম্পূর্ণ যান্ত্রিকীকরণ এবং ফায়ারিং প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয়করণের অনুমতি দেয়। অবশেষে, তারা সব ধরনের জ্বালানি ব্যবহার করতে পারে - pulverized কঠিন, তরল এবং বায়বীয়।

ঘূর্ণমান ভাটায় সমতুল্য জ্বালানীর ব্যবহার উল্লেখযোগ্য এবং চুনের ভরের 25 - 30%, বা 1 কেজি প্রতি 6700 - 8400 kJ এ পৌঁছায়। রোটারি ভাটির অসুবিধাগুলি হল প্রতি 1 টন শক্তিতে উচ্চ ধাতব খরচ, বর্ধিত মূলধন বিনিয়োগ এবং উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচ।

চুন পোড়ানোর জন্য, 30 - 100 মিটার দৈর্ঘ্য, 2 - 4 মিটার ব্যাস, 3 - 4˚ একটি প্রবণ কোণ এবং 0.5 - 1.2 rpm এর ঘূর্ণন গতি সহ ঘূর্ণমান ভাটা ব্যবহার করা হয়। ফায়ারিং ড্রামের সম্পূর্ণ ভলিউমের উপর ভিত্তি করে তাদের নির্দিষ্ট দৈনিক উত্পাদনশীলতা 500 - 700 kg/m 3 এ পৌঁছায়। চুল্লিগুলির দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সাথে সাথে তাদের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং জ্বালানী খরচ হ্রাস পায়।

ঘূর্ণমান ভাটায় চুন পোড়ানোর জন্য জ্বালানি খরচ কমাতে এবং 750 - 800˚C তাপমাত্রায় ভাটা থেকে গ্যাসের তাপকে কাজে লাগাতে বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। বিশেষ করে চুলার পেছনে তারা রাখে

হিটার যেখানে ফায়ারিংয়ের উদ্দেশ্যে গলদ উপাদান নির্দেশিত হয়। এখান থেকে, 500 - 800˚C তাপমাত্রায়, এটি ঘূর্ণায়মান ভাটিতে প্রবেশ করে এবং সেখান থেকে রেফ্রিজারেটরে। ভাটা চালানোর এই পদ্ধতির সাহায্যে, ফায়ারিংয়ের জন্য তাপ খরচ 4000 - 5030 kJ/kg চুন কমে যায়।

বিভিন্ন ধরণের ব্যবহার করা হয়, যা প্রায় 2.5 মিটার ব্যাস সহ একটি ঘূর্ণায়মান ভাটির সাথে 6 - 8 মিটার ব্যাস সহ একটি খাদ ভাটির সংমিশ্রণ এই ক্ষেত্রে, ছোট-টুকরা ভগ্নাংশ চুনাপাথর 80% পুড়ে যায়। কোক ব্যবহার করে একটি খাদে এবং অবশেষে একটি ঘূর্ণমান ভাটিতে। এই জাতীয় ইনস্টলেশনের দৈনিক উত্পাদনশীলতা প্রায় 4200 kJ/kg এর তাপ খরচ সহ 400 - 500 টন পৌঁছে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পদ্ধতি এবং ইনস্টলেশনগুলির নিবিড় বিকাশ করা হয়েছে, যা প্রাথমিকভাবে সূক্ষ্ম গলদা এবং এমনকি ধুলোযুক্ত পদার্থ থেকে চুন উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ধরনের পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র জরিমানা ব্যবহার করা সম্ভব করে না, তবে ফায়ারিং প্রক্রিয়াটিকে তীব্রভাবে তীব্রতর করে এবং ইনস্টলেশনের নির্দিষ্ট উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

তরলযুক্ত বিছানায় চুনাপাথরের ক্যালসিনেশনপ্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক অনুসারে, এটি উচ্চ অপসারণ এবং বর্ধিত জ্বালানী খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় - 4600 - 5480 kJ প্রতি 1 কেজি চুন। 1-1.2 মিটার উঁচু পর্যন্ত একটি তরলযুক্ত বিছানায় উপাদানটি গুলি করা 10-15 মিনিট স্থায়ী হয়। এই চুল্লিগুলির অপারেশন সহজেই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হতে পারে।

তরলযুক্ত বিছানায় কার্বনেট শিলাগুলিকে ক্যালসিন করার জন্য ইনস্টলেশনের চুন শিল্পে ব্যবহার যুক্তিসঙ্গতভাবে বড় পরিমাণে কাঁচামালের ছোট ভগ্নাংশ ব্যবহার করা সম্ভব করে, সাধারণত কোয়ারিতে তৈরি হয়, সেইসাথে শ্যাফ্ট ভাটা এবং এমনকি ঘূর্ণমান ভাটিতে সজ্জিত কারখানাগুলিতেও। এই ইনস্টলেশনের অসুবিধা হ'ল জ্বালানী এবং বিদ্যুতের বর্ধিত ব্যবহার।

সাসপেনশনে চূর্ণ চুনাপাথরের ক্যালসিনেশনপরীক্ষামূলকভাবে ঘূর্ণিঝড় চুল্লিতে বাহিত। তাদের মধ্যে, কার্বনেট কাঁচামালের সূক্ষ্ম স্থল কণাগুলি গরম গ্যাসের প্রবাহ দ্বারা বাহিত হয় এবং পুড়ে যায়। ধুলো নিষ্পত্তি ডিভাইসে গ্যাস প্রবাহ থেকে পোড়া চুন জমা হয়।

চুনের ভাটির ধরণের পছন্দ উদ্ভিদের উত্পাদনশীলতা, চুনাপাথরের শারীরিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন, জ্বালানীর ধরন এবং চুনের প্রয়োজনীয় গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়।

সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত শ্যাফ্ট ফার্নেস, যা একটি ফাঁপা সিলিন্ডার যার একটি বাইরের ইস্পাতের আবরণ প্রায় 1 সেমি পুরু এবং একটি অভ্যন্তরীণ অবাধ্য আস্তরণ, যা একটি ভিত্তির উপর উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হয়। এই চুল্লিগুলি ক্রমাগত অপারেশন, কম জ্বালানী এবং বিদ্যুত খরচ, সেইসাথে অপারেশন সহজতর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তাদের নির্মাণ অপেক্ষাকৃত ছোট মূলধন বিনিয়োগ প্রয়োজন.

ব্যবহৃত জ্বালানীর ধরন এবং এর দহনের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, শর্ট-ফ্লেমের কঠিন জ্বালানীতে কাজ করে শ্যাফ্ট ফার্নেস রয়েছে, যা সাধারণত ফার্নেসের উপাদানের সাথে চুল্লিতে প্রবেশ করানো হয়; কারণ চুনাপাথর এবং ক্লাস্টার জ্বালানী বিকল্প স্তরগুলিতে শ্যাফ্টে লোড করা হয়, তারপরে কখনও কখনও ফায়ারিংয়ের এই পদ্ধতিটিকে ঢালা-ওভার বলা হয় এবং ভাটাগুলিকে ঢালা-ওভার বলা হয়; সরাসরি চুল্লির কাছে রাখা বাহ্যিক প্রবাহে গ্যাসীকৃত বা পোড়ানো যে কোনও কঠিন জ্বালানীতে; তরল জ্বালানী; গ্যাস জ্বালানী, প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম।

শ্যাফ্ট ফার্নেসে ঘটে যাওয়া প্রক্রিয়াগুলির প্রকৃতি অনুসারে, তিনটি জোন উচ্চতায় আলাদা করা হয়: গরম করা, ফায়ারিং এবং কুলিং। হিটিং জোনে, যার মধ্যে ফার্নেসের উপরের অংশ রয়েছে যার স্থানের তাপমাত্রা 850˚C-এর বেশি নয়, উপাদানটি ক্রমবর্ধমান গরম ফ্লু গ্যাস দ্বারা শুকানো এবং উত্তপ্ত করা হয়। জৈব অমেধ্যও এখানে পুড়ে যায়। ক্রমবর্ধমান গ্যাসগুলি, তাদের এবং লোড করা উপাদানগুলির মধ্যে তাপ বিনিময়ের কারণে ঠান্ডা হয় এবং তারপরে চুল্লির শীর্ষে সরিয়ে দেওয়া হয়।

ফায়ারিং জোনচুল্লির মাঝামাঝি অংশে স্থাপন করা হয়, যেখানে ফায়ার উপাদানের তাপমাত্রা 850˚C থেকে 1200˚C এবং তারপর 900˚C পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়; এখানে চুনাপাথর পচে যায় এবং কার্বন ডাই অক্সাইড তা থেকে সরে যায়।

কুলিং জোন- চুল্লির নীচের অংশ। এই অঞ্চলে, চুনকে 900˚C থেকে 50-100˚C তাপমাত্রায় নিচ থেকে আসা বাতাসের মাধ্যমে ঠান্ডা করা হয়, যা পরে জ্বলন্ত অঞ্চলে উঠে যায়।

শ্যাফ্ট ফার্নেসগুলিতে বায়ু এবং গ্যাসের চলাচল একটি ফ্যানের অপারেশন দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, যা চুল্লিতে বায়ু পাম্প করে এবং এটি থেকে ফ্লু গ্যাসগুলি চুষে নেয়। একটি শ্যাফ্ট ফার্নেসে নিঃসৃত পদার্থ এবং গরম গ্যাসের বিপরীত গতির ফলে নিষ্কাশন গ্যাসের তাপ কাঁচামাল গরম করার জন্য এবং ফায়ারিং জোনে প্রবাহিত বাতাসকে গরম করার জন্য নিঃসৃত উপাদানের তাপকে ভালভাবে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। অতএব, খাদ চুল্লি কম জ্বালানী খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই ভাটায় সমতুল্য জ্বালানীর খরচ হয় পোড়া চুনের ভরের প্রায় 13-16%, বা প্রতি 1 কেজিতে 3800-4700 kJ।

খাদ চুল্লির অসুবিধা: চুন ছাই এবং অপরিশোধিত জ্বালানীর অবশিষ্টাংশ দ্বারা দূষিত হয়। এটাও সম্ভব যে অ্যানথ্রাসাইটের গরম টুকরো বা কোকের সাথে গুলি করা উপাদানের সংস্পর্শের ফলে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বার্নআউট ঘটতে পারে। এটি বিশেষভাবে লক্ষণীয় যখন তাপীয় শাসন লঙ্ঘন করা হয় এবং উচ্চ ফায়ারিং তাপমাত্রার কারণে চুল্লিগুলি অতিরিক্ত শক্তিপ্রাপ্ত হয়।

চুনের ভাটির ধরণের পছন্দ উদ্ভিদের উত্পাদনশীলতা, চুনাপাথরের রাসায়নিক গঠনের ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জ্বালানীর ধরন এবং চুনের প্রয়োজনীয় গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়।

উপরে যা লেখা আছে তার উপর ভিত্তি করে, আমরা একটি খাদ চুল্লি নির্বাচন করি।

ভাত। 1 লম্প কুইকলাইম উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তিগত চিত্র

খাদ ভাটায় চুন

ভাত। 2 রাসায়নিক প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র

1- রাসায়নিক রূপান্তরের জন্য কাঁচামাল প্রস্তুত করার পর্যায়; 2- রাসায়নিক রূপান্তর; 3- লক্ষ্য পণ্যের প্রাপ্তি এবং সমাপ্তি।

যদি আমরা একটি খাদ ভাটায় ফায়ারিং প্রক্রিয়া বিবেচনা করি, আমরা স্পষ্টভাবে তিনটি পর্যায়ে পার্থক্য করতে পারি।

ক্যালসিয়াম কার্বনেটের (কাঁচামালের প্রধান অংশ) বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া একটি বিপরীত প্রতিক্রিয়া। এর দিকটি ক্যালসিয়াম কার্বনেটকে বিচ্ছিন্ন করার সাথে একটি মাধ্যমের তাপমাত্রা এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের আংশিক চাপের উপর নির্ভর করে।

যেহেতু CaO এবং CaCO 3 কঠিন পদার্থ নয় এবং প্রতি ইউনিট আয়তনে তাদের ঘনত্ব ধ্রুবক, বিভাজন ধ্রুবক হল K dis = P CO2। ফলস্বরূপ, বিবেচনাধীন সিস্টেমে গতিশীল ভারসাম্য প্রতিটি প্রদত্ত তাপমাত্রার জন্য একটি নির্দিষ্ট এবং ধ্রুবক চাপ P CO2 এ প্রতিষ্ঠিত হয় এবং এটি ক্যালসিয়াম অক্সাইডের পরিমাণ বা সিস্টেমে উপস্থিত ক্যালসিয়াম কার্বনেটের পরিমাণের উপর নির্ভর করে না। এই চাপের ভারসাম্যকে বিয়োজন চাপ বা বিয়োজন স্থিতিস্থাপকতা বলে।

ক্যালসিয়াম কার্বনেটের বিচ্ছেদ তখনই সম্ভব যখন পরিবেশে CO 2 এর আংশিক চাপের চেয়ে বেশি হয়, CaCO 3 এর পচন অসম্ভব, যেহেতু বিয়োজন চাপ নগণ্য। এটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে যে CO 2 মুক্ত পরিবেশে (একটি ভ্যাকুয়ামে) শুধুমাত্র 600˚C তাপমাত্রায় ক্যালসিয়াম কার্বনেটের বিচ্ছেদ শুরু হয় এবং এটি খুব ধীরে ধীরে এগিয়ে যায়। তাপমাত্রার আরও বৃদ্ধির সাথে, CaCO 3 এর বিচ্ছিন্নতা ত্বরান্বিত হয়।

880˚C এ, চাপ (বিয়োজনের স্থিতিস্থাপকতা) এই তাপমাত্রায় (কখনও কখনও পচনশীল তাপমাত্রা বলা হয়), বিয়োজনের সময় কার্বন ডাই অক্সাইডের চাপ বায়ুমণ্ডলীয় চাপকে ছাড়িয়ে যায়, তাই একটি খোলা পাত্রে ক্যালসিয়াম কার্বনেটের পচন তীব্রভাবে এগিয়ে যায়। . এই ঘটনাটিকে ফুটন্ত তরল থেকে বাষ্পের তীব্র মুক্তির সাথে তুলনা করা যেতে পারে।

900˚С-এর উপরে তাপমাত্রায়, প্রতি 100˚С এর জন্য এটি বৃদ্ধি করা চুনাপাথরের ডিকার্বনাইজেশনকে প্রায় 30 গুণ ত্বরান্বিত করে। কার্যত চুল্লিগুলিতে, ডিকার্বনাইজেশন শুরু হয় 850˚C এর টুকরোগুলির পৃষ্ঠের তাপমাত্রায় প্রায় 40-45% নিষ্কাশন গ্যাসগুলিতে একটি CO উপাদান থাকে।

গুলি চালানোর সময় চুনাপাথরের ডিকার্বনাইজেশনের হারও গুলি করা টুকরোগুলির আকার এবং তাদের শারীরিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। বৈশিষ্ট্য

CaCO 3 এর পচনটি টুকরোটির পুরো ভর জুড়ে অবিলম্বে ঘটে না, তবে এটির পৃষ্ঠ থেকে শুরু হয় এবং ধীরে ধীরে এর অভ্যন্তরীণ অংশগুলিতে প্রবেশ করে। বর্ধিত ফায়ারিং তাপমাত্রার সাথে বিচ্ছিন্নতা অঞ্চল থেকে টুকরোতে চলাচলের গতি বৃদ্ধি পায়। বিশেষ করে, 800˚C এ বিচ্ছিন্নতা অঞ্চলের গতিবেগ প্রায়

2 মিমি, এবং 1100˚С - 14 মিমি প্রতি ঘন্টায়, i.e. দ্রুত যায়

উপরের উপর ভিত্তি করে, বায়ু চুনের গুণমান ফায়ারিং তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হবে। এইভাবে, 850-900˚C তাপমাত্রায় প্রাপ্ত চুনের গড় ঘনত্ব 1.4-1.6 g/cm 3 এ পৌঁছায় এবং 1100-1200˚C তাপমাত্রায় পোড়া চুনের জন্য এটি 1.5-2.5 g/cm 3 বা তার বেশি (এক টুকরোতে) . ফায়ারিংয়ের সময়, ক্যালসাইটের ত্রিকোণীয় স্ফটিক জালিকে ঘনক ক্যালসিয়াম অক্সাইডে দ্রুত পুনর্গঠন করা হয়।

কম তাপমাত্রায় (800-850˚C) চুনাপাথরের ডিকার্বনাইজেশনের ফলে ক্যালসিয়াম অক্সাইড তৈরি হয় স্পঞ্জি কাঠামোর আকারে, যা প্রায় 0.2-0.3 মাইক্রন আকারের স্ফটিক দ্বারা গঠিত এবং ব্যাসযুক্ত সেরা কৈশিক দ্বারা অনুপ্রবেশ করা হয়। প্রায় 8 * 10 -3।

এই ধরনের চুনের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, যা প্রায় 50 m 2 /g পৌঁছায়, জলের সাথে মিথস্ক্রিয়া করার সময় পণ্যটির উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতা পূর্বনির্ধারিত করা উচিত। যাইহোক, এটি পরিলক্ষিত হয় না, স্পষ্টতই কারণ ক্যালসিয়াম অক্সাইড ভরের মধ্যে সরু ছিদ্রের মাধ্যমে জলের অনুপ্রবেশ কঠিন।

ফায়ারিং তাপমাত্রা 900˚C এবং বিশেষ করে 1000˚C পর্যন্ত বৃদ্ধির ফলে ক্যালসিয়াম অক্সাইড ক্রিস্টালের বৃদ্ধি 0.5-2 মাইক্রন এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল 4-5 m2/g-এ উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটায়, যা নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করবে। পণ্যের প্রতিক্রিয়াশীলতা। কিন্তু উপাদানের ভরে বৃহৎ ছিদ্রগুলির একযোগে উপস্থিতি এটিতে জলের দ্রুত অনুপ্রবেশ এবং তাদের জোরালো মিথস্ক্রিয়া জন্য পূর্বশর্ত তৈরি করে। সবচেয়ে শক্তিশালী মিথস্ক্রিয়া 900˚C তাপমাত্রায় চুনাপাথর পোড়ানোর মাধ্যমে প্রাপ্ত চুন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় গুলি চালানোর ফলে ক্যালসিয়াম অক্সাইড ক্রিস্টালের আরও বৃদ্ধি 3.5-10 মাইক্রন, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল হ্রাস, উপাদানের সংকোচন এবং জলের সাথে এর মিথস্ক্রিয়ার হার হ্রাস পায়।

চুনাপাথরের কিছু অশুদ্ধতা, বিশেষ করে লৌহঘটিত, Ca অক্সাইড ক্রিস্টালের দ্রুত বৃদ্ধি এবং প্রায় 1300˚C তাপমাত্রায়ও বার্নআউট গঠনে অবদান রাখে। এটি এই ধরনের অমেধ্য এবং কম তাপমাত্রায় কাঁচামাল পোড়াতে প্রয়োজনীয় করে তোলে।

চুনের বার্নআউট সমাধান এবং এটি দিয়ে তৈরি পণ্যের মানের উপর ক্ষতিকারক প্রভাব ফেলে। এই ধরনের চুনের বিলম্বিত স্লাকিং, যা সাধারণত সেট মর্টার বা কংক্রিটে ইতিমধ্যেই ফুটো হয়ে যায়, পশম সৃষ্টি করে। চাপ এবং, কিছু ক্ষেত্রে, বস্তুগত ধ্বংস। অতএব, সর্বোত্তম বিকল্পটি সর্বনিম্ন তাপমাত্রায় পোড়া চুন হবে, Ca2 কার্বনেট এবং জ্বালানী অর্থনীতির সম্পূর্ণ পচন নিশ্চিত করবে।

2. বিশেষ অংশ

উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে কাঁচামাল নিষ্কাশন, পরিবহন, স্টোরেজ, ক্রাশিং এবং রোস্টিং রয়েছে।

বেল্ট পরিবাহক দ্বারা পরিবহন করা যেতে পারে, যদি কোয়ারি থেকে প্ল্যান্টের দূরত্ব 5 কিমি বা রেলপথের বেশি না হয়। আমরা যানবাহন বেছে নিই, যা আনলোড করার সময় প্ল্যান্টে কোয়ারিতে অ্যাক্সেস এবং যান্ত্রিকীকরণকে সহজ করবে।

স্টোরেজ খোলা এবং বন্ধ গুদাম হতে পারে। এখন বন্ধ গুদাম ব্যবহার করা হয়, কারণ তারা পরিবেশগত আগ্রাসন থেকে রক্ষা করে।

ফিড উপাদান শক্ত বা মাঝারি শক্ত হলে চোয়াল পেষণকারীতে চূর্ণ করা যেতে পারে। চোয়াল পেষণকারীর অসুবিধা হল প্রচুর পরিমাণে শক্তি খরচ হয়, বড় শক্তির ক্ষতি হয় এবং ফ্লেক-আকৃতির দানা তৈরি হয়।

কারণ লোড করা উপাদান (চুনাপাথর, শেল শিলা) নরম, তারপর আমরা একটি শঙ্কু পেষণকারী নির্বাচন করি। শঙ্কু পেষণকারীর সুবিধা হল অলসতার অনুপস্থিতি, এবং তাই কম শক্তি খরচ এবং কম বৈদ্যুতিক মোটর শক্তি।

অসুবিধাগুলি: ডিজাইনে জটিল এবং দক্ষ কর্মীদের দ্বারা ইনস্টলেশন, পদ্ধতিগত যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রযুক্তিগত অবস্থার কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন।

2-2 উন্নত প্রক্রিয়াকরণ এলাকার গণনা।

বার্ষিক কাজের সময় তহবিল নির্ধারণ:

T বছর = (D-V-P)∙S∙T সেমি;

T বছর =(365-100-10) ∙8∙1=2040h.

টি বছর -প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ কাজের ঘন্টার বার্ষিক তহবিল, জ;

ডি=365 - এক বছরে ক্যালেন্ডার দিনের সংখ্যা;

ভিতরে- ছুটির দিন সংখ্যা। পাঁচ দিনের কাজের সপ্তাহের সাথে, অ্যাকাউন্টে নিয়ে

বছরে 4টি কর্মক্ষম শনিবার (B=52∙2-4=100)

পৃ- প্রতি বছর ছুটির আনুমানিক সংখ্যা; P=10

সঙ্গে- প্রতিদিন শিফটের সংখ্যা C=1;

টি সেমি- স্থানান্তরের সময়কাল; টি সেমি = 8 ঘন্টা।

এর পরে, আমরা একটি প্রদত্ত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার উপাদান ভারসাম্য গণনা করি। বস্তুগত ভারসাম্যের ধরন হাতের কাজের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি উপাদানের জন্য উপাদান ভারসাম্য সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে:

যদি M o এবং M n কে M n এর শতাংশ হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়,

যেখানে Mn হল কাঁচামালের পরিমাণ যা প্রতি বছর প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রহণ করা উচিত।

এম পি - প্রযুক্তিগত ক্ষতি; এম পি = 3.5

M o = 0 - বর্জ্য পরিমাণ।

Mk হল প্রতি বছর উত্পাদিত একটি দরকারী পণ্যের উপাদানের পরিমাণ।

যেখানে P বছর হল প্রাকৃতিক শর্তে এন্টারপ্রাইজের বার্ষিক উৎপাদনশীলতা

ইউনিট

M - উৎপাদনের ইউনিট প্রতি উপাদানের পরিমাণ; m=1.1

M k = 60000∙1.1=66000 (m 3 / বছর)

(মি 3 / বছর)

একটি প্রদত্ত প্রক্রিয়ার উপাদান ভারসাম্যের উপর ভিত্তি করে, এর প্রয়োজনীয় প্রতি ঘন্টা উত্পাদনশীলতা নির্ধারণ করা হয়:

, কোথায়

P প্রয়োজন - ডিভাইসের প্রয়োজনীয় প্রতি ঘন্টা উত্পাদনশীলতা।

Mrez – এ প্রক্রিয়ার মধ্যে পুনরায় প্রবর্তিত উপকরণ পরিমাণ

একটি বন্ধ চক্রে ডিভাইসের অপারেশন; M আরোহণ =0।

পি প্রয়োজনীয় = 33.5 মি 3 / জ.

2-3 ডিভাইসের গণনা।

একটি প্রদত্ত প্রক্রিয়া বাস্তবায়নের জন্য প্রয়োজনীয় সংখ্যক ডিভাইস সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

যেখানে P হল প্রয়োজনীয় সংখ্যক যন্ত্রপাতির একক।

পি প্রয়োজনীয় - প্রয়োজনীয় প্রতি ঘন্টা উত্পাদনশীলতা

গণনা প্রক্রিয়া।

kr – উৎপাদনশীলতা রিজার্ভ সহগ। এই

সহগ অবশ্যই 1.05 এর বেশি হতে হবে;

P e – নির্বাচিত ডিভাইসের অপারেশনাল কর্মক্ষমতা।

Р=0.054 অতএব 1 ক্রাশার KKD 1200 / 150

একটি শঙ্কু পেষণকারী গণনা

শঙ্কু crushers সম্পর্কে সাধারণ তথ্য.

শঙ্কু পেষণকারীতে, পেষণকারী উপাদান হল একটি চলমান শঙ্কু যা একটি স্থির শঙ্কুর ভিতরে স্থাপন করা হয় (চিত্র 2.1।)

ভাত। 2.1 একটি মোটা শঙ্কু পেষণকারীর নকশার চিত্র।

দুটি ছাঁটা শঙ্কুর মধ্যে একটি বৃত্তাকার কাজের জায়গায় উপাদানের চূর্ণ করা হয়। চলমান শঙ্কুটি শ্যাফ্টের উপর শক্তভাবে মাউন্ট করা হয়, যার নীচের প্রান্তটি অবাধে খাদের উপর অবস্থিত একটি গর্তে ফিট করে।

শঙ্কু crushers দ্বারা চিহ্নিত করা হয়: B – লোডিং খোলার প্রস্থ, B – স্রাব স্লটের প্রস্থ, C – পেষণকারী স্লটের ক্ষুদ্রতম আকার।

মোটা পেষণ করার জন্য শঙ্কু পেষণকারীর আকার সাধারণত লোডিং গর্ত B এর প্রস্থ এবং স্রাব গর্ত B এর প্রস্থ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সূক্ষ্ম এবং মাঝারি পেষণ করার জন্য শঙ্কু পেষণকারীর আকার নীচের বেসের ব্যাস D দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। চূর্ণ শঙ্কু

গ্রিপ অ্যাঙ্গেল সাধারণত 24-28˚ এর মধ্যে থাকে, উত্পাদনশীলতা, মেশিনের আকারের উপর নির্ভর করে, 25 থেকে 3500 টন/ঘন্টা পর্যন্ত।

চোয়াল পেষণকারীর উপর শঙ্কু পেষণকারীর সুবিধা হল শঙ্কুর কিছু জেনাট্রিক্স বরাবর প্রতিটি মুহুর্তে ক্রাশিং ফোর্স অভিনয়ের ধারাবাহিকতা। ফলস্বরূপ, শঙ্কু পেষণকারীর উত্পাদনশীলতা বেশি, এবং চোয়াল ক্রাশারের তুলনায় পেষণ করার জন্য শক্তি খরচ কম। চূর্ণ টুকরা আকার আরো অভিন্ন হয়.

অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে নকশার জটিলতা, বড় উচ্চতা, যা ক্রাশার উত্পাদন এবং মেরামতের ব্যয় বৃদ্ধি করে, সেইসাথে সান্দ্র এবং কাদামাটি উপকরণগুলি নাকাল করার জন্য তাদের অনুপযুক্ততা।

পেষণকারী কর্মক্ষমতা নির্ধারণ.

শঙ্কু পেষণকারী কর্মক্ষমতা পৃ(m 3 / h) বড় শঙ্কু সহ সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

যেখানে D k হল চলমান শঙ্কুর বাইরের ব্যাস, m;

r – চলমান অক্ষের বিন্দু দ্বারা বর্ণিত বৃত্তের ব্যাসার্ধ

আনলোডিং স্লটের সমতলে পড়ে থাকা শঙ্কু, মি

b 1 - আনলোডিং স্লট বা প্রস্থের ক্ষুদ্রতম প্রস্থ

সমান্তরাল অঞ্চল যখন শঙ্কু একে অপরের কাছে আসে, মি

l – সমান্তরাল অঞ্চলের দৈর্ঘ্য, m (l=0.08 dm)

α 1 এবং α 2 - শঙ্কুর উল্লম্ব এবং জেনারেটিসের মধ্যে কোণ,

r o – উন্মাদ, rad/s এর ঘূর্ণনের কৌণিক গতি।

kr – চূর্ণ করা উপাদানের আলগা করার সহগ

(কে পি = ০.২৫ – ০.৬)

ρ - চূর্ণ উপাদানের ঘনত্ব;

P=117 (m 3 / জ)

পেষণকারী ইঞ্জিন শক্তি নির্ধারণ.

খাড়া শঙ্কু সহ শঙ্কু ক্রাশারের মোটর শক্তি N(kW) সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

যেখানে σ হল উপাদানের কম্প্রেসিভ শক্তি, N/m 2

ই – উপাদানের ইলাস্টিক মডুলাস, N/m 2

D n - চলমান শঙ্কুর নিম্ন ব্যাস, মি

d - উপাদানের আনলোড করা টুকরা ব্যাস, মি

D - উপাদান লোড টুকরা ব্যাস, মি

η - ড্রাইভের দক্ষতা (η= ০.৮-০.৮৫)

N=11.62 (কিলোওয়াট)।

গ্রন্থপঞ্জি:

1. এ.ভি. ভলজেনস্কি "খনিজ বাইন্ডার" স্ট্রোইজড্যাট, 1986 - 464 পি।

2. এ.জি. কোমার, ইউ.এম. বাজেনভ, এল.এম. সুলিমেনকো "বিল্ডিং উপকরণ উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তি" "উচ্চ বিদ্যালয়" 1990।

3. এন.কে. মোরোজভ "প্রিফেব্রিকেটেড রিইনফোর্সড কংক্রিট প্ল্যান্টের যান্ত্রিক সরঞ্জাম।" কিয়েভ "হায়ার স্কুল" 2977।

4. Tkachenko G.A. "পদ্ধতিগত নির্দেশাবলী"। রোস্তভ-অন-ডন স্টেট একাডেমি অফ কনস্ট্রাকশন।

1-1 প্রাথমিক তথ্য

1-2 সূচনা অংশ

1-3 প্রক্রিয়াগুলির তাত্ত্বিক ভিত্তি

1-4 উত্পাদন প্রবাহ চিত্রের নির্বাচন এবং বর্ণনা

1-5 প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সিস্টেম বিশ্লেষণ

2-1 প্রযুক্তিগত পর্যায়ের বর্ণনা

2-2 উন্নত প্রযুক্তিগত পর্যায়ে গণনা

2-3 যন্ত্রপাতি গণনা

চুন সঠিকভাবে মানুষের দ্বারা সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণের তালিকায় অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। একই সময়ে, আমরা এটি শুধুমাত্র কাজ শেষ করার জন্যই ব্যবহার করি না, তবে এমন একটি সম্পূর্ণ পরিসরের কাজেও ব্যবহার করি যেখানে চুনের বৈশিষ্ট্যগুলি আদর্শ।

এই উপাদানটিকে ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড বলা হয়। এটি ক্যালসিয়াম অক্সাইড (কুইকলাইম) থেকে পানির সাথে বিক্রিয়া করে পাওয়া যায়। একটি তথাকথিত quenching প্রতিক্রিয়া ঘটে, যা 8 মিনিটের কম এবং 25 মিনিটের বেশি ঘটতে পারে। এর উপর নির্ভর করে, কুইকলাইম, সাধারণত ধূসর রঙের পিণ্ডের আকারে, দ্রুত-, মাঝারি- এবং ধীর-স্লাকিং-এ বিভক্ত।

নির্বাপণ প্রক্রিয়াটি রাসায়নিক প্রকৃতির এবং এটির সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত হয়। জল বাষ্পীভূত হয়, এবং আমরা প্রক্রিয়া চলাকালীন এই বাষ্প পর্যবেক্ষণ করতে পারি। যখন চুন স্লাক করা হয়, ফ্লাফ বা ময়দা পাওয়া যায়। পরেরটির অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি মাটিতে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করার অনুমতি দেয়। এটি লক্ষণীয় যে এই ক্ষেত্রে উপাদানটির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি কেবল বৃদ্ধি পায়, যেহেতু অবশিষ্ট কণাগুলি স্টোরেজের সময় নিভে যায়।

স্লেকড চুন প্রয়োগের ক্ষেত্র

গাছের গুঁড়ি সহ প্রাঙ্গণ এবং অন্যান্য পৃষ্ঠতলের সাদা ধোয়া, এইভাবে কীটপতঙ্গ থেকে সুরক্ষিত;
ইটের কাজে ব্যবহার করুন। প্রায়শই - চুলা গাঁথনি মধ্যে। এই ক্ষেত্রে, আমরা একটি ইট বা সিন্ডার কংক্রিট পৃষ্ঠের সর্বোচ্চ আনুগত্য সম্পর্কে কথা বলতে পারি;
কাঠের ফিনিস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তবে এক্ষেত্রে প্লাস্টার জাল বা শিঙ্গল ব্যবহার করা প্রয়োজন।
চুন মর্টার প্রস্তুতি, যা প্রাচীন কাল থেকে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। দ্রবণ প্রস্তুত করতে, তিন থেকে চার অংশ বালি এবং এক অংশ স্লেকড চুন ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়া চলাকালীন, জল নির্গত হয়, যা একটি ত্রুটি, তাই এই সমাধান ব্যবহার করে তৈরি কক্ষগুলিতে সর্বদা উচ্চ আর্দ্রতা থাকে। তাই সিমেন্ট প্রায় সম্পূর্ণরূপে এই সমাধান সময়ের সাথে প্রতিস্থাপিত;
সিলিকেট কংক্রিট প্রস্তুতি। এই কংক্রিট তার ত্বরান্বিত শক্ত হওয়ার সময়ে সাধারণ কংক্রিটের থেকে আলাদা;
ব্লিচ উত্পাদন;
চামড়া ট্যানিং;
অম্লীয় মাটির নিরপেক্ষকরণ এবং সার উৎপাদন। এই ক্ষেত্রে, বছরের বসন্ত এবং শরত্কালে ঝলকানি পরে মাটিতে চুন যোগ করা হয়;
চুন দুধ এবং চুনের জল। প্রথমটি উদ্ভিদ রোগের বিরুদ্ধে লড়াই করার জন্য মিশ্রণ প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়। আর দ্বিতীয়টি কার্বন ডাই অক্সাইড সনাক্ত করার জন্য;
দন্তচিকিৎসা। স্লেকড চুন ব্যবহার করে, দাঁতের খাল জীবাণুমুক্ত করা হয়;
খাদ্য সংযোজন E526.
আসলে, চুন ব্যবহার করার অনেক উপায় আছে। আমরা তাদের মধ্যে শুধুমাত্র কিছু তালিকাভুক্ত করেছি।

স্লেকড চুন কীভাবে সঠিকভাবে সংরক্ষণ করবেন

যদি আমরা শীতকাল সম্পর্কে কথা বলি, তবে চুন কমপক্ষে 70 সেন্টিমিটার গভীরতায় মাটিতে সংরক্ষণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ময়দা হিমায়িত থেকে রক্ষা করা হবে।

উদ্দেশ্য উপর নির্ভর করে, ময়দা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয়। প্লাস্টার সমাধান ব্যবহারের ক্ষেত্রে, আমরা এটি অন্তত এক মাসের জন্য রাখার কথা বলছি। যদি সমাধানটি রাজমিস্ত্রির সাথে জড়িত থাকে তবে দুই সপ্তাহ যথেষ্ট হবে।

আপনি যদি চুন-ভিত্তিক দ্রবণ প্রস্তুত করছেন, তবে আদর্শ সমাধানটি ধীরে ধীরে ময়দার সাথে প্রাক-চালিত বালি যোগ করা হবে। একটি সমজাতীয় ভর গঠনের জন্য ধীরে ধীরে মিশ্রণ করা হয়। পরবর্তীকালে, আপনি একটি চালনীর মাধ্যমে সমাপ্ত দ্রবণটি স্ট্রেন করতে পারেন, যা এটিকে একজাত হতে বাধা দেয় তা সরিয়ে ফেলতে পারেন;
চুন মর্টারে জিপসাম যোগ করে, আপনি এর সেটিং সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করবেন। অনুমান করা হয় যে এই ক্ষেত্রে সেটিং সময় প্রায় 4 মিনিট। সিমেন্ট যোগ করার ক্ষেত্রে, দীর্ঘ সময়ের মধ্যে শক্ত হয়ে যায়। একটি বিশুদ্ধ চুনের দ্রবণ সেট হতে অনেক সময় লাগে।

চুন স্লাক করার 3 টি উপায়

পদ্ধতি 1: চুনের পিণ্ডগুলি 25 সেন্টিমিটার পুরু স্তরে স্থাপন করা হয়। এর পরে, তাদের জল দিয়ে জল দেওয়া হয় এবং উপরে ভেজা বালি দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়। স্লাকিং প্রক্রিয়াটি প্রায় দুই দিন সময় নেয়, যার পরে চুন ব্যবহার করা যেতে পারে;
পদ্ধতি 2: মাঝারি বা ধীর স্লাকিং চুনের ক্ষেত্রে। একটি গর্ত খনন করা হয়, যার নীচে সমাধানের জন্য একটি পাত্রে নীচে একটি ড্যাম্পার সহ একটি কাঠের বাক্সের আকারে ইনস্টল করা হয়, একটি সূক্ষ্ম জাল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। পিণ্ডগুলি একটি বাক্সে রাখা হয় এবং জল দিয়ে ভরা হয়। খন্ডগুলো ছোট হয়ে ভেঙ্গে পানি যোগ করা হয়। একবার সমস্ত টুকরো নিভে গেলে এবং চূড়ান্ত পণ্যটি প্রস্তুত-তৈরি চুনের দুধ হয়ে গেলে, ভালভটি সরানোর মাধ্যমে অতিরিক্ত জল সরিয়ে ফেলুন। এর পরে চুনের পোরিজটি 10-সেন্টিমিটার বালির স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, যা এটি শুকিয়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করবে;
পদ্ধতি 3: সমান অনুপাতে জলের সাথে চুন ঢেলে ফ্লাফ তৈরি করা যেতে পারে। নিভানোর প্রক্রিয়ার সময় মিশ্রণটি নাড়াচাড়া করা হয়। যাইহোক, সর্বোচ্চ তাপ উৎপাদনের সময় যাতে বাঁকা না হয় সে বিষয়ে আপনাকে সতর্ক থাকতে হবে, যাতে ধোঁয়ায় শ্বাস নিতে না পারে।

অন্যান্য এন্ট্রি LED বাতি দিয়ে G4 হ্যালোজেন ল্যাম্প প্রতিস্থাপন

মূল্য

ব্যবহারিকতা

চেহারা

উত্পাদনের সহজতা

ব্যবহার করার জন্য শ্রম নিবিড়

পরিবেশগত বন্ধুত্ব

চূড়ান্ত গ্রেড

কুইকলাইম এমন একটি পদার্থ যা প্রায় সবার কাছে পরিচিত, যা বিভিন্ন ক্ষেত্রে চাহিদা রয়েছে। এটি কংক্রিট, মর্টার, বাইন্ডার, কৃত্রিম পাথর, সমস্ত ধরণের অংশ ইত্যাদির উত্পাদনে অপরিহার্য।

কুইকলাইম বিল্ডিং চুন একটি স্ফটিক কাঠামো সহ একটি সাদা পদার্থ। এর গঠন চক, ডলোমাইট, চুনাপাথর এবং ক্যালসিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম ধরণের অন্যান্য খনিজগুলির অগ্নিসংযোগের সময় ঘটে। এই ক্ষেত্রে, অমেধ্য অনুপাত 6-8% এর বেশি হতে পারে না। সাধারণভাবে, যৌগের সূত্রকে CaO হিসাবে উপস্থাপন করা যেতে পারে, যদিও এতে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড এবং অন্যান্য যৌগও থাকে।

ছবি ক্যালসিয়াম অক্সাইড (কুইকলাইম)

উপাদানটি "নির্মাণ চুন" নামে GOST 9179-77 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়। প্রযুক্তিগত শর্তাবলী"। এটি খনিজ প্রকৃতির সংযোজন ব্যবহার করে কার্বনেট শিলা থেকে তৈরি করা হয়: কোয়ার্টজ বালি, ব্লাস্ট ফার্নেস বা ইলেক্ট্রোথার্মোফসফরাস স্ল্যাগ ইত্যাদি।

রাষ্ট্রীয় মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এমন আকারে পিষতে হবে যাতে চালনী নং 02 এবং নং 008 এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে অবশিষ্টাংশ যথাক্রমে 1.5% এবং 15% এর বেশি না হয়।

কুইকলাইমকে বিপদ শ্রেণী 2 হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। বিশুদ্ধ বায়ু ধরনের চুন ১ম, ২য় এবং ৩য় গ্রেডের হতে পারে, অমেধ্য সহ - ১ম ও ২য় গ্রেড। হাইড্রেটেড চুনের আছে ১ম ও ২য় গ্রেড।

দ্রুত উৎপাদন

অতীতে, চুনাপাথর চুন গঠনের জন্য তাপ চিকিত্সা করা হত। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এই পদ্ধতিটি কম এবং কম ব্যবহার করা হয়েছে কারণ প্রতিক্রিয়া কার্বন ডাই অক্সাইড তৈরি করে। একটি বিকল্প পদ্ধতি হল অক্সিজেনযুক্ত ক্যালসিয়াম লবণের তাপীয় পচন।

প্রথম পর্যায়ে চুনাপাথর নিষ্কাশন, যা একটি কোয়ারি বাহিত হয়. প্রথমে, শিলা চূর্ণ করা হয়, বাছাই করা হয় এবং তারপর গুলি করা হয়। ফায়ারিং ভাটাগুলিতে করা হয়, যা ঘূর্ণমান, খাদ, মেঝে বা রিং হতে পারে।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, শ্যাফ্ট-টাইপ ফার্নেস ব্যবহার করা হয়, যা গ্যাসে, ঢালা-ওভার পদ্ধতিতে বা দূরবর্তী ফায়ারবক্সের সাহায্যে কাজ করে। অ্যানথ্রাসাইট বা চর্বিহীন কয়লার উপর ঢালা পদ্ধতি ব্যবহার করে কাজ করে এমন ডিভাইসগুলি থেকে সবচেয়ে বেশি সঞ্চয় আসে। এই ধরনের চুল্লি ব্যবহার করে উৎপাদনের পরিমাণ প্রতিদিন প্রায় 100 টন। তাদের অসুবিধা হল জ্বালানী ছাই দিয়ে উচ্চ মাত্রার দূষণ।

আপনি একটি বাহ্যিক ফায়ারবক্স সহ একটি ডিভাইসে বিশুদ্ধ চুন পেতে পারেন, যা কাঠ, বাদামী কয়লা বা পিট বা গ্যাস ডিভাইসে চলে। যাইহোক, এই ধরনের চুল্লিগুলির শক্তি অনেক কম।

সর্বোচ্চ মানের একটি ঘূর্ণমান ভাটায় প্রক্রিয়াজাত পদার্থ থেকে প্রাপ্ত করা হয়, কিন্তু এই ধরনের প্রক্রিয়া খুব কমই ব্যবহৃত হয়। রিং-টাইপ এবং ফ্লোর-টাইপ চুল্লিগুলির শক্তি কম এবং প্রচুর পরিমাণে জ্বালানী প্রয়োজন, এই কারণেই তারা নতুন উদ্যোগে ইনস্টল করা হয় না।

উদ্ভিদে চুন উৎপাদনের পর্যায়:

জাত

নির্মাণ চুন দুটি প্রকারে বিভক্ত: বায়ু এবং জলবাহী। এয়ার লাইম স্বাভাবিক অবস্থায় কংক্রিটকে শক্ত করা সম্ভব করে এবং হাইড্রোলিক চুন এটিকে শুষ্ক অবস্থায় এবং জলীয় পরিবেশে উভয়ই শক্ত করতে দেয়। অতএব, বায়ু চুন স্থল কাজের জন্য উপযুক্ত, এবং হাইড্রোলিক চুন সেতু সমর্থন নির্মাণের জন্য উপযুক্ত।

পোড়া উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সূক্ষ্মতার উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন ধরণের চুন আলাদা করা হয়:

গাঁদা চুনএটি বিভিন্ন আকারের টুকরাগুলির মিশ্রণের আকারে তৈরি করা হয়। এটিতে প্রধানত ক্যালসিয়াম অক্সাইড (প্রধান অংশ) এবং ম্যাগনেসিয়াম থাকে। এতে ম্যাগনেসিয়াম বা ক্যালসিয়ামের অ্যালুমিনেট, সিলিকেট এবং ফেরাইট থাকতে পারে, যা ফায়ারিংয়ের সময় গঠিত হয় এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেট। এটি একটি অ্যাস্ট্রিঞ্জেন্ট উপাদানের কার্য সম্পাদন করে না।
স্থল চুনতারা চুন পিষে তৈরি করা হয়, তাই তাদের গঠন প্রায় অভিন্ন। এটা unslaked আকারে ব্যবহার করা হয়. এটি বর্জ্য এড়ায় এবং শক্ত হওয়ার গতি বাড়ায়। এটি থেকে তৈরি পণ্যগুলির দুর্দান্ত শক্তি বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তারা জলরোধী এবং উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে। উপাদানের শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে, ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড যোগ করা হয় এবং শক্ত হওয়ার গতি কমাতে সালফিউরিক অ্যাসিড বা জিপসাম যোগ করা হয়। এটি শুকানোর পরে ফাটল দেখা দেওয়া প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। স্থল চুন কাগজ বা ধাতু দিয়ে তৈরি সিল করা পাত্রে পরিবহন করা হয়। এটি শুকনো অবস্থায় 10-15 দিনের বেশি সংরক্ষণ করা যায় না।
জলয়োজিত চুন- চুন কাটার সময় একটি অত্যন্ত বিচ্ছুরিত শুষ্ক যৌগ তৈরি হয়। এটিতে ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড, ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং অন্যান্য অমেধ্য রয়েছে।
অক্সাইডগুলিকে হাইড্রেটে পরিণত করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে তরল যোগ করা হলে, একটি প্লাস্টিকের ভর তৈরি হয়, যার নাম রয়েছে চুন মালকড়ি

আজ ব্যবহারে সবচেয়ে জনপ্রিয় হল স্লেকড এবং কুইকলাইম।

কুইকলাইমের বিভিন্ন ধরনের ছবি

লাম্প কুইকলাইম গ্রাউন্ড কুইকলাইম চুন পেস্ট

ব্যবহারের ক্ষেত্র

বহু বছর ধরে, কুইকলাইম থেকে চুন সিমেন্ট তৈরি করা হয়েছিল। এটি বাতাসে ভালভাবে শক্ত হয়, তবে প্রচুর আর্দ্রতা শোষণ করে, এ কারণেই দেয়ালে ছত্রাক দেখা যায়। অতএব, এখন নির্মাণ শিল্পে, কুইকলাইমের চাহিদা আগের তুলনায় অনেক কম। এটি প্লাস্টার উপকরণ, বালি-চুন ইট, স্ল্যাগ কংক্রিট, পেইন্ট ইত্যাদি উৎপাদনের অন্যতম উপাদান।

শীতকালে চুনের সাথে কাজ করা যেতে পারে, যেহেতু স্লাকিং তাপ উৎপন্ন করে, যা শক্ত হওয়ার সময় মিশ্রণের তাপমাত্রা বজায় রাখে। আপনি অগ্নিকুণ্ড এবং চুলা শেষ করার জন্য সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য এটি ব্যবহার করতে পারবেন না, কারণ তাপমাত্রার প্রভাবে এটি কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত করে।

চুন প্রয়োগের আরেকটি ক্ষেত্র হল কৃষি ও উদ্যানপালন। এটি কীটপতঙ্গের বিরুদ্ধে গাছের চিকিত্সা এবং অম্লীয় মাটিতে সার দেওয়ার জন্য উপযুক্ত। গ্রাউন্ড লাইমস্টোন হল গবাদি পশুর খাদ্য এবং পোল্ট্রি ফিড উৎপাদনের একটি কাঁচামাল।

ফ্লু গ্যাস এবং বর্জ্য জল কুইকলাইম ব্যবহার করে নিরপেক্ষ করা হয়। এটি বিভিন্ন পৃষ্ঠতল আঁকার জন্যও ব্যবহৃত হয়। দেশে এবং সবজি বাগানে চুনের ব্যবহার খুবই জনপ্রিয়।

এমনকি খাদ্য শিল্পেও কুইকলাইমের চাহিদা রয়েছে। এটি ইমালসিফায়ার E-529 আকারে অনেক পণ্যে পাওয়া যায়। এটি এমন একটি উপাদান যা প্রকৃতিতে অপরিবর্তনীয় পদার্থগুলিকে মিশ্রিত করতে সহায়তা করে (আসুন জল এবং তেল বলি)।

কুইকলাইম প্রয়োগ:

বাতিল করার নিয়ম

শমন প্রক্রিয়া সূত্র অনুযায়ী ঘটে:

CaO + H2O = Ca(OH)2 + 65.1 kJ।

চুনের গুঁড়া পানিতে মিশ্রিত করা হয়, যা ক্যালসিয়াম (বা ম্যাগনেসিয়াম) অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে। হাইড্রক্সাইড তৈরি হয় এবং প্রচুর তাপ নির্গত হয়, যার ফলে জল বাষ্পে পরিণত হয়। জলীয় বাষ্প মিশ্রণটিকে আলগা করে এবং পিণ্ডের পরিবর্তে সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি হয়।

স্লাকিং সময়ের উপর নির্ভর করে, চুন নিম্নলিখিত ধরণের হয়:

দ্রুত নির্বাপণ (সর্বোচ্চ 8 মিনিট);
মাঝারি-নির্বাপক (সর্বোচ্চ 25 মিনিট);
ধীর নির্বাপক (অন্তত 25 মিনিট)।

নির্বাপণের সময়কাল জলের সাথে মেশানো থেকে মিশ্রণের তাপমাত্রা বৃদ্ধি না হওয়া পর্যন্ত গণনা করা হয়। সাধারণত নির্দিষ্ট সময় প্যাকেজিং উপর নির্দেশিত হয়.

স্লাকিং ব্যবহার করে আপনি হাইড্রেটেড চুন (যাকে ফ্লাফ বলা হয়) বা চুনের পেস্ট তৈরি করতে পারেন। এটি বের করার জন্য, আপনাকে এর ওজনের 70-100% জল চুনের মধ্যে ঢেলে দিতে হবে। এটি সাধারণত কারখানায়, বিশেষ হাইড্রেটরে তৈরি হয়।

চুনের ময়দা তৈরি করতে তরল এবং গুঁড়ো 3-4:1 অনুপাতে নিতে হবে। এটি প্রধানত একটি নির্মাণ সাইটে করা হয়। একটি প্লাস্টিকের ভর তৈরি করতে, এটি একটি বিশেষ গর্তে কমপক্ষে 2 সপ্তাহের জন্য রাখা হয়।

চুন ঢাললে কি হয়?

চুন স্লাকিং তাপ মুক্তি প্রক্রিয়ার স্কিম

কিভাবে নিজেই চুন নিভিয়ে ফেলবেন

ধাতুর অক্সাইড যাতে না থাকে সেজন্য নিয়ম অনুযায়ী শমন করা উচিত, অন্যথায় মিশ্রণের গুণমান আরও খারাপ হবে। সম্পূর্ণ নির্বাপণ চালানোর জন্য, কমপক্ষে একটি দিন প্রয়োজন, বিশেষত প্রায় 36 ঘন্টা।

পদ্ধতি:

পাত্রে চুন ঢালুন। ধাতু পাত্রে ব্যবহার অনুমোদিত, কিন্তু তারা মরিচা হতে হবে না.
1 লিটার (যদি ফ্লাফ তৈরি করা হয়) বা 0.5 লিটার প্রতি 1 কেজি (যদি চুনের ময়দা তৈরি করা হয়) হারে ঠাণ্ডা জল দিয়ে পাউডার ঢালুন।
ভর মেশান। বাষ্পের গঠন কমতে শুরু করার সাথে সাথে আপনাকে এটি কয়েকবার নাড়তে হবে।

মনে রাখবেন:

যদি চুনটি ধীরে ধীরে ছিটকে যায়, তবে কয়েকটি পর্যায়ে জল ঢালা ভাল।
চুন মাঝারিভাবে বা দ্রুত স্ল্যাকিং হলে, এটি পুড়ে যেতে দেওয়া উচিত নয়। বাষ্প গঠন বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত এটিতে জল যোগ করতে হবে।
যদি চুন একটি ঘর সাদা করার জন্য ব্যবহার করা হয়, 1 কেজি প্রতি 2 লিটার জল নিন। তারপর পছন্দসই ধারাবাহিকতা পেতে আরও জল যোগ করুন। দ্রবণটি 48 ঘন্টা ধরে রেখে ফিল্টার করা হয়। এটি একটি স্প্রে বন্দুক বা বুরুশ দিয়ে প্রয়োগ করা হয়।
গাছ সাদা করার জন্য, জল এবং পাউডারের অনুপাত 4:1 হওয়া উচিত। এই দ্রবণটিও হোয়াইটওয়াশ করার আগে দুই দিন রেখে দিতে হবে।
যদি পোকামাকড়ের বিরুদ্ধে গাছপালা স্প্রে করার জন্য চুনের প্রয়োজন হয়, তবে দ্রবণটি ব্যবহারের দুই ঘন্টা আগে মিশ্রিত করা হয়। প্রচুর পানি ঢেলে কপার সালফেট যোগ করুন।
নির্বাপণ করার সময় আপনার চোখ এবং ত্বককে নির্ভরযোগ্যভাবে রক্ষা করতে, আপনাকে সুরক্ষা চশমা এবং দীর্ঘ রাবারের গ্লাভস পরতে হবে। স্লেকড লাইমের ফোঁটা ত্বকের সংস্পর্শে এলে মারাত্মক পোড়া হতে পারে। মিশ্রণটি প্রস্তুত করার সময়, পাত্রের উপর ঝুঁকে পড়বেন না যাতে জলীয় বাষ্প পোড়া না করে।

নীচের ভিডিওটি আপনাকে চুন পোড়ার চিকিত্সার বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে বলবে:

উপাদানের সুবিধা এবং অসুবিধা

স্লেকড লাইমের উপর কুইকলাইমের উপকারিতা:

কোন বর্জ্য;
নিম্ন স্তরের জল শোষণ;
শীতকালে কাজ করার সম্ভাবনা;
শক্তির ভাল স্তর;
আবেদনের বিস্তৃত সুযোগ।

কুইকলাইমের প্রধান অসুবিধা হ'ল মানব স্বাস্থ্যের জন্য এটির বিপদ। অতএব, আপনার সাবধানে কাজ করা উচিত যাতে কণাগুলি শ্লেষ্মা ঝিল্লিতে বা ফুসফুসে না যায়।

আপনাকে এমন একটি ঘরে কাজ করতে হবে যা বায়ুচলাচল হতে পারে এবং সর্বোপরি, একটি খোলা জায়গায়।

যদি ঘরে বায়ুচলাচল করা সম্ভব না হয় তবে আপনাকে একটি শ্বাসযন্ত্র বা একটি বিশেষ ব্যান্ডেজ পরতে হবে। এবং যাতে চোখের পোড়ার চিকিত্সা করতে না হয়, চুন নিভানোর সময় আপনাকে অবশ্যই সুরক্ষা চশমা পরতে হবে।

গড় খরচ

বর্তমানে, আমাদের দেশে কমপক্ষে 26টি বিশেষায়িত কারখানা কুইকলাইম উৎপাদনে নিযুক্ত রয়েছে। এছাড়াও, সেলুলার কংক্রিট এবং বালি-চুনের ইট তৈরি করে এমন অনেক উদ্যোগে চুনাপাথর পোড়ানোর সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয়।

কুইকলাইমের গড় দাম 3-5 হাজার রুবেলের মধ্যে পরিবর্তিত হয়। প্রতি টন।

চুন ব্যাপকভাবে বিল্ডিং উপকরণ উত্পাদন এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য একটি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। 1000 থেকে 1200 ডিগ্রি তাপমাত্রায় বিশেষভাবে সজ্জিত ভাটায় কার্বনেট শিলা পোড়ানোর মাধ্যমে চুন তৈরি করা হয়। তাপীয়ভাবে চিকিত্সা করা চুন অনিয়মিত আকারের টুকরোগুলির রূপ নেয়, যা পরবর্তী ব্যবহারের সময় বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের বিষয়।

রাসায়নিক সূত্র এবং চুনের রচনা

চুনের উৎপাদনের জন্য, কোন রাসায়নিক অনুঘটক ব্যবহার করা হয় না; এই জন্য ধন্যবাদ, উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় একটি সম্পূর্ণ প্রাকৃতিক উপাদান উত্পাদিত হয় চুনে কাদামাটির ছোট মিশ্রণ থাকে।

চুনাপাথরের CaCO3 সূত্র রয়েছে, কারণ এটি প্রধানত ক্যালসিয়াম দ্বারা গঠিত। তাপমাত্রা এক্সপোজার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত হয় এবং উত্পাদিত কাঁচামালের CaO সূত্র থাকে।

পানির সাথে গলদা চুনের সংস্পর্শের প্রক্রিয়াটি এরকম দেখায় - CaO + H2O? Ca(OH)2, এই বিক্রিয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট শব্দ আছে যাকে লাইম স্লাকিং বলা হয়।

স্লেকড চুন বিভিন্ন রাজ্যে হতে পারে:

জলের সাথে চুনের টুকরো মিশিয়ে ফ্লাফ বা সূক্ষ্ম পাউডার পাওয়া যায় এবং আর্দ্রতার শতাংশ 60 থেকে 70% হওয়া উচিত।
চুন পেস্ট হল জলের সাথে শুরুর উপাদানের সংমিশ্রণ; এটি প্রায় 3.5 গুণ বেশি প্রয়োজন। এই দমনের ফলস্বরূপ, একটি ঘন ভর তৈরি হয়, যা বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
আপনি যদি 1:10 অনুপাতে চুনের টুকরো জল দিয়ে পাতলা করেন তবে আপনি চুনের দুধ পেতে পারেন। এই স্লেকড চুনটি ভবন, সম্মুখভাগ এবং আউট বিল্ডিংয়ের অভ্যন্তর সাদা করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্লেকড লাইম দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার না করা হলে, বিপরীত প্রক্রিয়া ঘটে, অর্থাৎ, দ্রবণ কার্বন ডাই অক্সাইড শোষণ করে এবং শক্ত হয়ে যায়। বিক্রয়ে আপনি প্রায়শই চুন খুঁজে পেতে পারেন - ফ্লাফ বা পিণ্ড।

গ্রাউন্ড বিল্ডিং চুনের ছবি

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

রাষ্ট্রীয় মান (GOST 9179-77) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত স্লেকড এবং কুইকলাইম উৎপাদনের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

চুন উৎপাদনে, শুধুমাত্র কার্বনেট শিলা এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ খনিজ সংযোজন ব্যবহার করা হয়। অ্যাডিটিভের পরিমাণ নির্দিষ্ট ধরণের চুনের জন্য মানগুলিতে নির্দিষ্ট পরিমাণের বেশি হওয়া উচিত নয়।
কুইকলাইমকে তিনটি গ্রেডে বিভক্ত করা হয় এবং এতে অ্যাডিটিভ থাকা উচিত নয়।
ক্যালসিয়াম চুনের প্রধান উপাদান হল ক্যালসিয়াম; MgO এর শতাংশ 5 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
Dolomitized চুনে 20% পর্যন্ত MgO থাকে
ডলোমাইট 40% MgO পর্যন্ত।
হাইড্রলিকে সিলিকা, আয়রন অক্সাইড এবং অল্প পরিমাণ কাদামাটি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

চুনের বৈশিষ্ট্যগুলি গুলি চালানোর সময় ব্যবহৃত শিলা এবং নিজেই উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়। চুনাপাথরের তাপ চিকিত্সার ফলে, চুনা থেকে শক্ত চুনের টুকরো বের হয়, এর রঙের উপর নির্ভর করে যে পরিমাণ সাদা হবে, উপাদানটির গ্রেড তত বেশি হবে। ডলোমিটিক এবং হাইড্রোলিক চুনের একটি ধূসর আভা আছে।

- এটি এমন একটি পদার্থ যা প্রায় প্রত্যেকের কাছে পরিচিত, যা বিভিন্ন ক্ষেত্রে চাহিদা রয়েছে। এটি কংক্রিট, মর্টার, বাইন্ডার, কৃত্রিম পাথর, সমস্ত ধরণের অংশ ইত্যাদির উত্পাদনে অপরিহার্য।

জলের সাথে যোগাযোগের পরে, কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত হয় এবং চুন একটি তরল অবস্থায় পরিণত হয়, যার ঘনত্ব জলের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। ফায়ারিং প্রক্রিয়া এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, আপনি বিভিন্ন শক্তির চুন পেতে পারেন - শক্ত পোড়া, মধ্যবর্তী এবং নরম পোড়া।

একটি বিল্ডিং উপাদান হিসাবে, নরম-পোড়া আরো সাধারণ এটি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছে:

ক্ষুদ্রতম শস্যের আকার।
কম ঘনত্ব।
সংক্ষিপ্ততম বিলুপ্তির সময়কাল। শক্ত পোড়া 10 মিনিটের মধ্যে তরল অবস্থায় পরিণত হয়, তিন মিনিটের মধ্যে নরম পোড়া।

চুন কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপ উৎপন্ন হয়, তাই যদি নিরাপত্তা সতর্কতাগুলি অনুসরণ না করা হয় তবে আপনি একটি গুরুতর পোড়া পেতে পারেন।

কুইকলাইমের ঘনত্ব ভাটাগুলিতে ব্যবহৃত তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। 800 ডিগ্রীতে চালিত চুনের ঘনত্ব 1.6; তাপমাত্রা 1300 ডিগ্রী বাড়ানোর ফলে 2.9 গ্রাম / সেমি 3 এর ঘনত্বের সাথে কাঁচামালের টুকরা পাওয়া সম্ভব হয়।

বিপজ্জনক শ্রেণী অনুসারে, চুনকে নিম্ন-বিপদযুক্ত পদার্থ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। তবে এর স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কুইকলাইমকে অবশ্যই আর্দ্রতা থেকে সুরক্ষিত রাখতে হবে, যেহেতু আর্দ্রতা প্রবেশ করে এবং তাপ ছাড়াতে আগুনের কারণ হতে পারে।

চুনের জন্য সামঞ্জস্যের শংসাপত্রে অবশ্যই এর গ্রেড, অমেধ্যের শতাংশ এবং অবস্থা সম্পর্কে তথ্য থাকতে হবে। এই বিল্ডিং উপাদান উত্পাদনের জন্য GOST মেনে চলা নির্দিষ্ট সংস্থাগুলিকে শংসাপত্রটি জারি করা হয়।

অ্যালার্জিজনিত শ্বাসযন্ত্রের রোগে আক্রান্ত ব্যক্তিদের দ্বারা চুন ভালভাবে সহ্য করা হয়। তবে একই সময়ে, আমাদের অবশ্যই ভুলে যাওয়া উচিত নয় যে উপাদানটি নির্বাপিত করার সময়, পোড়া হওয়া সম্ভব এবং এই সময়ে নির্গত বাষ্পগুলি শ্বাসযন্ত্রের ট্র্যাক্ট এবং চোখের শ্লেষ্মা ঝিল্লির জন্য বিপজ্জনক। চুনের সাথে কাজ করার সময় আপনি যদি নিরাপত্তা সতর্কতা অনুসরণ করেন তবে এটি সম্পূর্ণ নিরাপদ এবং স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর নয়।

এটি জলের সাথে অস্লেকড চুন মিশ্রিত করে পাওয়া যায়, পরবর্তীটির নাম ক্যালসিয়াম অক্সাইড। নিভে যাওয়ার রাসায়নিক প্রক্রিয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে থাকে

ব্র্যান্ড এবং চুন কিছু ধরনের

চুনকে গ্রেড এবং ব্যবহৃত প্রাথমিক কাঁচামাল দ্বারা ভাগ করা হয়।

চুনের ধরন এবং গ্রেড এর প্রয়োগের প্রধান সুযোগ নির্ধারণ করে:

নির্মাণ চুনক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম শিলা থেকে তৈরি। কংক্রিট মিশ্রণ এবং সমাধানগুলিতে প্লাস্টিকাইজার হিসাবে এটিকে প্রবর্তন করতে নির্মাণ চুন ব্যবহার করা হয়। নির্মাণ চুন ছোট ফ্লাফ বা চুনের পেস্টের আকারে পিণ্ডে উত্পাদিত হয়।
হাইড্রোলিক চুন- 6 থেকে 20% কাদামাটির অমেধ্যযুক্ত চুনাপাথরের ক্যালসিনেশনের একটি পণ্য। নিম্ন-গ্রেডের কংক্রিট উৎপাদনের জন্য এই ধরনের চুন ব্যবহার করা হয়, যেহেতু উচ্চ শক্তির পাশাপাশি এর নমনীয়তাও কম। হাইড্রোলিক চুন প্রায়ই ভবন নির্মাণে ব্যবহার করা হয় যার কাজ একটি আর্দ্র পরিবেশে থাকা জড়িত।
গাঁদা চুনএটি একটি আধা-সমাপ্ত পণ্য যা গুঁড়ো কাঁচামাল বা সমাধান তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। চুনের পিণ্ডগুলি আর্দ্রতা থেকে সুরক্ষিত, বন্ধ গুদামে সংরক্ষণ করা হয়। হোয়াইটওয়াশ দ্রবণ তৈরির জন্য পিণ্ড চুন বিক্রি করা হয়।
বাগানের চুনঅম্লীয় মাটি সমৃদ্ধ করার জন্য প্রয়োজনীয়। অম্লীয় মাটিতে, ক্যালসিয়ামের পরিমাণ ন্যূনতম, যা দরিদ্র গাছের বৃদ্ধি এবং বিকাশের দিকে পরিচালিত করে। মাটিতে স্লেকড এবং কুইকলাইম প্রবেশ করানো হয় বসন্ত বা শরৎকালে এবং বিশেষত বৃষ্টির সময়, তাই চুনাপাথর ভালভাবে দ্রবীভূত হয়। অন্যান্য সার ব্যবহার করার মতো একই সময়ে চুন প্রয়োগ করবেন না এবং কাজের সময় আপনাকে অবশ্যই আপনার চোখ এবং হাত রক্ষা করতে হবে।
সোডা (সোডা) চুন- একটি ছিদ্রযুক্ত সাদা ভর, যা কস্টিক সোডা এবং স্লেকড চুনের মিশ্রণ। সোডা চুন বায়ু থেকে কার্বন ডাই অক্সাইড এবং আর্দ্রতা শোষণকারী হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি রাসায়নিক পরীক্ষাগারে, গ্যাস মাস্ক এবং ডাইভিং সরঞ্জাম উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ওষুধে এটি অ্যানেস্থেশিয়া মেশিন এবং চাপ চেম্বারগুলির জন্য একটি সরবেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ব্লিচিং পাউডারবিনামূল্যে ক্লোরিন এবং ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইডের জটিল সংমিশ্রণের মাধ্যমে প্রাপ্ত। চুনের ক্লোরাইডের শক্তিশালী জীবাণুনাশক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর আগে স্বাস্থ্যসেবা প্রতিষ্ঠানে বিশুদ্ধ আকারে ব্যবহার করা হয়েছিল। আজ, ব্লিচ ব্যবহার করা হয় টয়লেট, সেসপুলকে জীবাণুমুক্ত করতে এবং জীবাণুনাশক সমাধান তৈরি করতে। ব্লিচেরও ব্লিচিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

সোডা এবং ব্লিচের ছবি

সোডা লাইম প্যাকেজিং সোডা লাইম প্যাকেজিং ব্লিচ লাইম ব্লিচ লাইম

খনির এবং উত্পাদন প্রযুক্তি

চুন উৎপাদন প্রধানত দুটি পর্যায়ে গঠিত:

চুনাপাথর এবং অন্যান্য ব্যবহৃত শিলা নিষ্কাশন। গলদা চুন উত্পাদন করতে, অন্যান্য উদ্দেশ্যে চুনাপাথর ব্যবহার করে এমন শিল্পের বর্জ্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
গুলি ছুড়ে প্রস্তুত পাথর।

বিস্ফোরক ব্যবহার করে খোলা গর্তে চুনাপাথর খনন করা হয়। শিলাগুলির নির্বাচনী খনির ঘনত্ব এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণে অভিন্ন কাঁচামাল প্রস্তুত করা সম্ভব করে, যা পরবর্তীতে উত্পাদিত চুনের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

তাদের চূর্ণ করে কাঁচামাল প্রস্তুত করা হয়। যেহেতু ওভেনের তাপমাত্রা আগে থেকেই সেট করা থাকে, ভগ্নাংশের ব্যবহার যা আকারে ব্যাপকভাবে পৃথক হয় এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে ছোট টুকরাগুলি পুড়ে যেতে পারে এবং বড়গুলি সম্পূর্ণরূপে রান্না করা যায় না।

চুনাপাথর রোস্টিং হল পাফড লাইম উৎপাদনের প্রধান প্রযুক্তিগত পর্যায়। অমেধ্য বিষয়বস্তু উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন তাপমাত্রা শর্ত ব্যবহার করা হয়। সমস্ত প্রযুক্তিগত শর্ত পূরণ করতে হবে, যেহেতু চুনাপাথর পোড়ানোর ফলে নিম্নমানের বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদান তৈরি হয়। পোড়া চুন জলে খারাপভাবে দ্রবণীয়, উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে এবং কংক্রিটের সমাধানগুলিতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলে।

শুরু উপাদান বিভিন্ন চুল্লি মধ্যে বহিস্কার করা হয়. খাদ চুল্লি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; রোটারি ভাটাগুলি সর্বোচ্চ মানের নরম পোড়া চুন উত্পাদন করে।

ইনস্টলেশনগুলি তৈরি করা হয়েছে এবং ব্যবহার করা হয় যা একটি তরলযুক্ত বিছানায় বা স্থগিত অবস্থায় উপাদানগুলিকে ফায়ার করার অনুমতি দেয়। এই ধরনের ইনস্টলেশনগুলি শিলাগুলির ক্ষুদ্রতম ভগ্নাংশগুলিকে ফায়ার করার জন্য ভাল, তবে সেগুলি কম দক্ষতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

চুন সম্পর্কে শিক্ষামূলক ফিল্ম, এটি কীভাবে তৈরি হয়, এটি কী থেকে তৈরি হয় এবং কোথায় ব্যবহার করা হয়:

চুনের বিকল্প

কংক্রিট মর্টার প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহৃত চুন তার অ্যানালগগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। নির্মাতারা Azolit, Tsemplas, Zetesol ব্যবহার করে। এগুলি সমস্তই প্লাস্টিকাইজার এবং এগুলি সবগুলিই চুনের তুলনায় কিছু ভাল এবং কিছু খারাপ গুণাবলী দ্বারা সমৃদ্ধ। অতএব, একটি অ্যানালগ নির্বাচন করার সিদ্ধান্ত প্রতিটি ক্ষেত্রে বিশেষভাবে করা উচিত।

ডলোমাইট ময়দা একটি সূক্ষ্ম গুঁড়ো মধ্যে ডলোমাইট স্থল. এর ব্যবহারের সুযোগ মাটির নিষিক্তকরণের মধ্যে সীমাবদ্ধ। লিমিং আপনাকে মাটির জৈবিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে দেয়, উদ্ভিদের পুষ্টি বাড়ায় এবং আপনাকে কীটপতঙ্গ থেকে মুক্তি পেতে দেয়।

চুন থেকে চককে কীভাবে আলাদা করা যায়

কখনও কখনও চুন থেকে চক আলাদা করা প্রয়োজন এটি বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে:

গলদা চুন একটি চরিত্রগত হিস এবং স্প্ল্যাশ সহ জলে দ্রবীভূত হয়। এই প্রতিক্রিয়া চক দিয়ে ঘটে না।
চক হল ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং চুন হল ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড। আপনি যদি চকের উপর অ্যাসিড ফেলে দেন, তবে চুন অ্যাসিডের সাথে প্রতিক্রিয়া করবে না। অ্যাসিড হাইড্রোক্লোরিক বা অ্যাসিটিক হতে পারে।
চক দ্রুত ধুয়ে ফেলা হয় এবং প্রবাহিত জলের নীচে আপনার আঙ্গুলের অবশিষ্টাংশ ছাড়াই, চুন সাবান হয়ে যায় এবং অপসারণ করা বেশ কঠিন।
চক দিয়ে সাদা করা পৃষ্ঠগুলি বেশ নিবিড়ভাবে মেশানো হয়; এটি চুনের সাথে ঘটে না।

চুন হল প্রাঙ্গন পুনরায় সাজানোর জন্য সবচেয়ে সস্তা উপকরণগুলির মধ্যে একটি। চুন সমাধান বিল্ডিং এবং outbuildings উভয় জন্য ব্যবহার করা হয়।

নিরোধক হিসাবে করাত সঙ্গে চুন

বিভিন্ন ধরণের গাছের করাত প্রায়শই দেয়াল, অ্যাটিক এবং মেঝে নিরোধক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তবে তাদের একটি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি রয়েছে - পচনের সম্ভাবনা এবং পোকামাকড়ের বিকাশ। করাতের সাথে চুন মিশিয়ে এই সমস্যা দূর করা যায়।

প্রস্তুত করাত ফ্লাফ চুনের সাথে মিশ্রিত করা আবশ্যক, এটি শেভিংয়ের বাল্কের প্রায় 10% নিতে হবে। উভয় উপকরণ একটি পাত্রে ভালভাবে মিশ্রিত হয় এবং শূন্যস্থান পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও আপনি করাত এবং চুন থেকে একটি অ-প্রবাহিত উপাদান প্রস্তুত করতে পারেন।

এটি প্রস্তুত করতে আপনার প্রয়োজন হবে 10% চুন, 5% জিপসাম এবং বাকি করাত। একটি সান্দ্র ভর তৈরি না হওয়া পর্যন্ত শুকনো মিশ্রণগুলিকে মিশ্রিত করা হয় এবং জল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়, যা অবিলম্বে ব্যবহার করা হয়। তরল ভর ছোট অংশে প্রস্তুত করা আবশ্যক, যেহেতু জিপসাম খুব দ্রুত সেট করে।

পানি পরিশোধন

জল বিশুদ্ধ করতে, ব্লিচ ব্যবহার করা হয়, যার উচ্চ নির্বীজন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। জলের ক্লোরিনেশন আপনাকে অন্ত্রের সংক্রমণ এবং অন্যান্য মহামারীগুলির প্রাদুর্ভাব এড়াতে দেয়।

এই জাতীয় জলের ক্রমাগত ব্যবহার অ্যালার্জির প্রতিক্রিয়ার দিকে পরিচালিত করে এবং শরীরে কার্সিনোজেন গঠনে অবদান রাখে। জলে, ক্লোরিন অন্যান্য পদার্থের সাথে একত্রিত হতে পারে, যা নেশার চেহারাকে প্রভাবিত করে।

শরীরে ক্লোরিনের প্রভাব কমানোর জন্য, কার্বন বা অন্যান্য উচ্চ-মানের ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যাওয়া জল পান করা প্রয়োজন। একই সময়ে, ব্লিচকে সবচেয়ে কার্যকর উপায় হিসাবে বিবেচনা করা হয় এটি কলেরা এবং আমাশয় প্রতিরোধ করে। বর্জ্য জল জীবাণুমুক্ত করতে ব্লিচ ব্যবহার করতে হবে।

চুন- সাদা স্ফটিক পদার্থ। এটি একটি ধারণা যা সারা বিশ্বে সাধারণত গৃহীত হয়, যা প্রচলিতভাবে ফায়ারিং (এবং পরবর্তীতে প্রক্রিয়াকরণ) চক, চুনাপাথর এবং অন্যান্য কার্বনেট শিলার পণ্যগুলিকে একত্রিত করে। একটি নিয়ম হিসাবে, "চুন" শব্দের অর্থ কুইকলাইম এবং জলের সাথে এর মিথস্ক্রিয়ার পণ্য। এই উপাদান গুঁড়ো, স্থল আকারে বা ময়দার আকারে হতে পারে। কুইকলাইমের সূত্র হল CaO।

আরো দেখুন:

স্ট্রাকচার

ক্যালসিয়াম অক্সাইড হল একটি সাদা স্ফটিক পদার্থ যা সোডিয়াম ক্লোরাইডের মতো মুখ-কেন্দ্রিক কিউবিক স্ফটিক জালিতে স্ফটিক করে। পয়েন্ট গ্রুপ: m3m (4/m 3 2/m) - হেক্সোক্টাহেড্রাল। স্পেস গ্রুপ Fm3m (সিন্থেটিক)। কিউবিক সিস্টেম। সেল প্যারামিটার a = 4.797Å। ইউনিট সেল ভলিউম V 110.38 Å³ (ইউনিট সেল প্যারামিটার থেকে গণনা করা হয়)।

বৈশিষ্ট্য

মোলার ভর 55.07 গ্রাম/মোল। ঘনত্ব হল 3.3 গ্রাম/সেন্টিমিটার³। গলনাঙ্ক 2570 ডিগ্রি। স্ফুটনাঙ্ক 2850 ডিগ্রী। মোলার তাপ ক্ষমতা (মান অবস্থার অধীনে) হল 42.06 J/(mol K)। গঠনের এনথালপি (মান অবস্থায়) হল -635 kJ/mol

ক্যালসিয়াম অক্সাইড (সূত্র CaO) একটি মৌলিক অক্সাইড। অতএব, এটি করতে পারে: – জলে দ্রবীভূত হতে পারে (H 2 O) শক্তি নির্গত করে। এটি ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড তৈরি করে। এই বিক্রিয়াটি এইরকম দেখায়: CaO (ক্যালসিয়াম অক্সাইড) + H 2 O (জল) = Ca (OH) 2 (ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড) + 63.7 kJ/mol; - অ্যাসিড এবং অ্যাসিড অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে। এই ক্ষেত্রে, লবণ গঠিত হয়। এখানে প্রতিক্রিয়াগুলির উদাহরণ রয়েছে: CaO (ক্যালসিয়াম অক্সাইড) + SO 2 (সালফার ডাই অক্সাইড) = CaSO 3 (ক্যালসিয়াম সালফাইট) CaO (ক্যালসিয়াম অক্সাইড) + 2HCl (হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড) = CaCl 2 (ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড) + H 2 O (জল) .

রূপবিদ্যা

পোড়া উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সূক্ষ্মতার উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন ধরণের চুন আলাদা করা হয়:
গাঁদা চুনএটি বিভিন্ন আকারের টুকরাগুলির মিশ্রণের আকারে তৈরি করা হয়। এটিতে প্রধানত ক্যালসিয়াম অক্সাইড (প্রধান অংশ) এবং ম্যাগনেসিয়াম থাকে। এতে ম্যাগনেসিয়াম বা ক্যালসিয়ামের অ্যালুমিনেট, সিলিকেট এবং ফেরাইট থাকতে পারে, যা ফায়ারিংয়ের সময় গঠিত হয় এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেট। এটি একটি অ্যাস্ট্রিঞ্জেন্ট উপাদানের কার্য সম্পাদন করে না।
স্থল চুনতারা চুন পিষে তৈরি করা হয়, তাই তাদের গঠন প্রায় অভিন্ন। এটা unslaked আকারে ব্যবহার করা হয়. এটি বর্জ্য এড়ায় এবং শক্ত হওয়ার গতি বাড়ায়। এটি থেকে তৈরি পণ্যগুলির দুর্দান্ত শক্তি বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তারা জলরোধী এবং উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে। উপাদানের শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে, ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড যোগ করা হয় এবং শক্ত হওয়ার গতি কমাতে সালফিউরিক অ্যাসিড বা জিপসাম যোগ করা হয়। এটি শুকানোর পরে ফাটল দেখা দেওয়া প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। স্থল চুন কাগজ বা ধাতু দিয়ে তৈরি সিল করা পাত্রে পরিবহন করা হয়। এটি শুকনো অবস্থায় 10-15 দিনের বেশি সংরক্ষণ করা যায় না।
জলয়োজিত চুন- চুন কাটার সময় একটি অত্যন্ত বিচ্ছুরিত শুষ্ক যৌগ তৈরি হয়। এটিতে ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড, ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং অন্যান্য অমেধ্য রয়েছে।
অক্সাইডগুলিকে হাইড্রেটে রূপান্তর করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে তরল যোগ করা হলে, একটি প্লাস্টিকের ভর তৈরি হয়, যাকে চুনের পেস্ট বলা হয়।

ORIGIN

আপনি একটি বাহ্যিক ফায়ারবক্স সহ একটি ডিভাইসে বিশুদ্ধ চুন পেতে পারেন, যা কাঠ, বাদামী কয়লা বা পিট বা গ্যাস ডিভাইসে চলে। যাইহোক, এই ধরনের চুল্লিগুলির শক্তি অনেক কম।
সর্বোচ্চ মানের একটি ঘূর্ণমান ভাটায় প্রক্রিয়াজাত পদার্থ থেকে প্রাপ্ত করা হয়, কিন্তু এই ধরনের প্রক্রিয়া খুব কমই ব্যবহৃত হয়। রিং-টাইপ এবং ফ্লোর-টাইপ চুল্লিগুলির শক্তি কম এবং প্রচুর পরিমাণে জ্বালানী প্রয়োজন, এই কারণেই তারা নতুন উদ্যোগে ইনস্টল করা হয় না।

আবেদন

চুনের বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য জাতীয় অর্থনীতির অনেক ক্ষেত্রে এর ব্যাপক ব্যবহারে অবদান রাখে। চুন ব্যবহার করা হয় যে প্রধান এলাকায় নির্মাণ এবং নকশা. চুনাপাথরের বিল্ডিংগুলি কেবল মাল্টাতেই নয়। এত পরিমাণে না হলেও, অন্যান্য দেশে পাললিক শিলা দিয়ে তৈরি কাঠামো রয়েছে। সুতরাং, রাশিয়ায়, চুনাপাথর থেকে অনেক গির্জা তৈরি করা হয়েছিল, উদাহরণস্বরূপ, মস্কোর ক্রেমলিনের ট্রিনিটি ক্যাথেড্রাল এবং অ্যাসাম্পশন ক্যাথেড্রাল, নের্লের মধ্যস্থতার চার্চ। চুন থেকে সিমেন্টও তৈরি করা হতো, যা আবাসিক ভবন নির্মাণে ব্যবহার করা হতো, কিন্তু বর্তমানে এটি আর ব্যবহার করা হয় না কারণ সিমেন্ট ও চুন ব্যবহার করলে ঘরগুলো স্যাঁতসেঁতে হয়ে যায়।

চুনাপাথর শুধুমাত্র প্রাচীর ব্লক তৈরি করতে নয়, ক্ল্যাডিং, পাকা মেঝে এবং ফুটপাথের জন্য স্ল্যাব তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। শিলা ভবনের ভিত্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। পাথর চূর্ণ এবং রাস্তা পৃষ্ঠ যোগ করা হয়. সত্য, এটি শুধুমাত্র দ্বিতীয় শ্রেণীর রাস্তায় ব্যবহৃত হয়। এটি বিশেষ প্রয়োজনের জন্য রাস্তাগুলির নাম যা ক্রমাগত লোডের সাপেক্ষে নয়। চুনাপাথর সাবান তৈরি, মুদ্রণ এবং সার উত্পাদনে কাঁচামাল হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। খাদ্য শিল্পে, পাথর চিনি উৎপাদনে ফিল্টার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

চুনাপাথরের তৈরি জলের ফিল্টারগুলি জলবাহী কাঠামোতে তৈরি করা হয়। এই উদ্দেশ্যে, স্ফটিক কাঠামোর পরিবর্তে ছিদ্রযুক্ত একটি পাথর ব্যবহার করা হয়। উপরন্তু, শিলা কংক্রিটের একটি উপাদান। কাঁচ শিল্পে চুনাপাথরের প্রয়োজন হয়। এখানে তারা ক্যালসিয়াম অক্সাইডের প্রাধান্য সহ একটি শিলা ব্যবহার করে। এটি 53 শতাংশের কম হওয়া উচিত নয়। ক্যালসাইট একটি খনিজ, যখন চুনাপাথর একটি শিলা, অর্থাৎ অনেক খনিজ পদার্থের সংমিশ্রণ। চুনাপাথরকে মোনোমিনারেল রক বলা হয়। এর মানে হল যে অন্যান্য উপাদানগুলির তুলনায় এটিতে সর্বদা বেশি ক্যালসাইট থাকে তবে এর অর্থ এই নয় যে এটি একমাত্র।

এটি খাদ্য শিল্পে খাদ্য সংযোজনকারী E-529 হিসাবে নিবন্ধিত।

চুন - CaO

শ্রেণীবিভাগ

অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য

ক্রিস্ট্যালোগ্রাফিক বৈশিষ্ট্য

পয়েন্ট গ্রুপ	m3m (4/m 3 2/m) - হেক্সোক্টাহেড্রাল
স্পেস গ্রুপ	F m3m
singonia	ঘন
সেল অপশন	a = 4.797Å

আজ বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত কিছু উপকরণ প্রাচীন কাল থেকে পরিচিত, এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, সম্পূর্ণভাবে সুযোগ দ্বারা নির্ধারিত হয়েছিল। চুন এই উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এই শব্দটি, গ্রীক "অ্যাসবেস্টস" থেকে উদ্ভূত, যার অর্থ "অনিভূষণযোগ্য", যার অর্থ দ্রুতলাইম, যা আজ অনেক শিল্পে সফলভাবে ব্যবহৃত হয়।

বিশেষত্ব

কুইকলাইম বিশেষ খনিতে খনন করা জ্বলন্ত পাথরের একটি পণ্য। একটি বিশেষ চুল্লি একটি হাতিয়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং চুনাপাথর, ডলোমাইট, চক এবং ক্যালসিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম ধরণের অন্যান্য শিলাগুলি ব্যবহার করা হয়, যেগুলি আকার অনুসারে বাছাই করা হয় এবং কণাগুলি অনুমোদিত মাত্রা ছাড়িয়ে গেলে ফায়ার করার আগে চূর্ণ করা হয়। .

শিলা পোড়ানোর জন্য ব্যবহৃত চুল্লিগুলির নকশা ভিন্ন হতে পারে, তবে চূড়ান্ত লক্ষ্য সর্বদা একই - আরও ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত উপাদান প্রাপ্ত করা।

শ্যাফ্ট ধরণের চুল্লি, যেখানে গ্যাস জ্বালানী হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এটি সবচেয়ে জনপ্রিয় ডিজাইনগুলির মধ্যে একটি। তাদের জনপ্রিয়তার কারণ খুব সহজ: উপাদান প্রক্রিয়াকরণের খরচ কম, এবং চূড়ান্ত পণ্য খুব ভাল মানের হয়।

যে চুল্লিগুলি জ্বালানী হিসাবে কয়লা ব্যবহার করে এবং ফায়ারিং প্রক্রিয়া অপারেশনের ঢালা নীতির উপর ভিত্তি করে ক্রমশ অতীতের জিনিস হয়ে উঠছে। যদিও উপাদান প্রক্রিয়াকরণের এই পদ্ধতিটি অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে আরও লাভজনক এবং উত্পাদনশীল, তবে পার্শ্ববর্তী বায়ুমণ্ডলে নির্গমনের কারণে এটি কম সাধারণ হয়ে উঠছে।

ফায়ারিং প্রক্রিয়ার উচ্চ ব্যয়ের কারণে, ঘূর্ণায়মান নকশা সহ ভাটাগুলি, যা সর্বোচ্চ মানের চূড়ান্ত পণ্য প্রাপ্ত করার অনুমতি দেয়, এমনকি বিরল। বাহ্যিক দহন চেম্বার সহ চুল্লিগুলি চূড়ান্ত ফায়ারিং পণ্যে বিশুদ্ধতা এবং ন্যূনতম শতাংশ অমেধ্য নিশ্চিত করে। এই ধরনের চুলা, যা গরম এবং তাপমাত্রা বজায় রাখতে কঠিন জ্বালানী ব্যবহার করে, অনুরূপ ডিজাইনের তুলনায় কম শক্তি রয়েছে, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না।

রিং এবং ফ্লোর ওভেনের ধরনটি অনেক আগে তৈরি হয়েছিল।আরও আধুনিক ডিজাইনের তুলনায়, তাদের উৎপাদনশীলতা কম এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বেশি জ্বালানি খরচ হয়, তাই সেগুলি ধীরে ধীরে পর্যায়ক্রমে বন্ধ হয়ে যাচ্ছে, আরও উন্নত ধরনের চুল্লি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে।

গুলি চালানোর ফলে প্রাপ্ত পদার্থটিতে একটি সাদা আভা এবং অমেধ্যের একটি ছোট অনুপাত সহ একটি স্ফটিক কাঠামো রয়েছে। একটি নিয়ম হিসাবে, তাদের মান মোট ভরের 6-8% অতিক্রম করে না। কুইকলাইমের জন্য সাধারণভাবে গৃহীত রাসায়নিক সূত্র হল CaO বা ক্যালসিয়াম অক্সাইড।

পদার্থটিতে অন্যান্য যৌগও থাকতে পারে, প্রায়শই ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড - MgO।

স্পেসিফিকেশন

প্রকৃতি থেকে নিষ্কাশিত এবং শিল্পে প্রক্রিয়াজাত যে কোনও উপকরণের একটি নির্দিষ্ট মান রয়েছে এবং কুইকলাইমও এর ব্যতিক্রম নয়। কুইকলাইমের জন্য, যা নির্মাণে ব্যবহৃত দ্বিতীয় বিপজ্জনক শ্রেণীর অন্তর্গত, একটি মানের মান রয়েছে - GOST নং 9179-77, যা এই উপাদানটির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করে।

লিখিত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, নাকাল পরে চুন কণা নির্দিষ্ট মাপ থাকতে হবে।নাকাল ডিগ্রী নির্ধারণ করতে, একটি নমুনা নেওয়া হয় এবং বিভিন্ন জাল দিয়ে sieves মাধ্যমে sifted হয়। চালিত চুনের পরিমাণ শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়। 02 নং কোষ দিয়ে একটি চালুনির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় নমুনার মোট ভর থেকে পদার্থের 98.5% sifted করা উচিত, এবং ছোট কোষ নং 008 সহ একটি চালনির জন্য, 85% পদার্থটি অবশ্যই পাস করতে হবে।

প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, চুনের মধ্যে additives অনুমোদিত হয়। এই রচনাটি দুটি গ্রেডে বিভক্ত: প্রথম এবং দ্বিতীয়। খাঁটি চুন তিনটি গ্রেড দ্বারা চিহ্নিত করা হয়: প্রথম, দ্বিতীয় এবং তৃতীয়।

চুনের ধরন নির্ধারণ করতে, নিম্নলিখিত সূচকগুলি ব্যবহার করা হয়:সক্রিয় CO + MgO, সক্রিয় Mg, CO2 স্তর এবং অপ্রস্তুত শস্য। তাদের পরিমাণ শতাংশ হিসাবে নির্দেশিত হয়, যার সংখ্যাসূচক সূচকটি বিভিন্নতার উপর নির্ভর করে, নমুনাগুলিতে সংযোজনগুলির উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি, সেইসাথে বংশের উপর। যদি কিছু সূচক অনুসারে চুনের নমুনাটি বিভিন্ন গ্রেডের সাথে মিলে যায়, তবে সর্বনিম্ন গ্রেডের সাথে সম্পর্কিত মান সহ সূচকটিকে ভিত্তি হিসাবে নেওয়া হয়।

রাসায়নিক বিশ্লেষণ চালানোর জন্য, সেইসাথে নমুনার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করতে, তারা GOST-22688-এর উপর নির্ভর করে।

সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি

অন্য যে কোনও উপাদানের মতো, চুনেরও সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি slaked চুনের সাথে তুলনা করা হয়। উপাদানের প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন এবং চূড়ান্ত পণ্যের মোটামুটি কম খরচ। এই উপাদানটির সাথে কাজ করার সময়, প্রয়োগের শিল্প নির্বিশেষে, কোনও বর্জ্য নেই, যা অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে খুব উপকারী।

উপাদানটি পুরোপুরি আর্দ্রতা শোষণ করে, যা তাদের ঘনত্ব এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য মর্টার এবং কংক্রিট মিশ্রণের প্রস্তুতিতে একটি অতিরিক্ত উপাদান হিসাবে সফলভাবে এটি ব্যবহার করা সম্ভব করে তোলে। হাইড্রেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান দ্বারা প্রচুর পরিমাণে তাপ শক্তির মুক্তি কুইকলাইমযুক্ত দ্রবণগুলিকে আরও সমানভাবে শক্ত করতে দেয় এবং ফলস্বরূপ, ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের শক্তি সূচকগুলি উন্নত হয়।

এই উপাদানটির একমাত্র অসুবিধা হল এর উচ্চ বিষাক্ততা।

এটা কিভাবে slaked থেকে ভিন্ন?

স্লেকড লাইম একটি পরিবর্তিত কুইকলাইম পণ্য; এটি মূল রচনায় জল যোগ করে পাওয়া যায়। CaO+H?O→Ca (OH)? ধরন অনুসারে রাসায়নিক বিক্রিয়ার ফলে, আশেপাশের স্থানে উল্লেখযোগ্য পরিমাণ তাপ শক্তি নির্গত হয় এবং ক্যালসিয়াম অক্সাইড ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইডে রূপান্তরিত হয়।

দুই ধরনের চুন অন্যান্য পরামিতিগুলিতেও আলাদা, যেমন সূচকের শতাংশে GOST নং 9179-77 এবং জাতের সংখ্যা উল্লেখ করা হয়েছে। স্লেকড (হাইড্রেটেড) চুন 2 গ্রেড দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

সক্রিয় CO + MgO সূচকের মান দুটি ধরণের চুনের মধ্যে আলাদা।অ্যাডিটিভ ছাড়া স্লেকড লাইমের জন্য, প্রকারের উপর নির্ভর করে, তাদের পরিমাণগত বিষয়বস্তু 70-90% (ক্যালসিয়াম গঠনের জন্য) এবং 65-85% (ম্যাগনেসিয়াম এবং ডলোমাইটের জন্য) এবং স্লেকড লাইমে এটি মাত্র 60-67%। অ্যাডিটিভগুলির সাথে সংমিশ্রণে, ক্যালসিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং কুইকলাইমের ডলোমাইট মিশ্রণে সক্রিয় CO + MgO 50-65% এর মধ্যে থাকে এবং হাইড্রেট মিশ্রণে এই চিত্রটি মাত্র 40-50% কম।

সক্রিয় MgO হিসাবে এই ধরনের একটি সূচক হাইড্রেটেড চুনে সম্পূর্ণ অনুপস্থিত। কুইকলাইমে, এই সূচকটি উপাদানের উৎপত্তির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। এটি ক্যালসিয়াম চুনে মাত্র 5%, ম্যাগনেসিয়াম চুনে 20% এবং ডলোমাইট চুনে 40%।

সংযোজন ছাড়া কুইকলাইমে CO-এর মাত্রা 3-7% (ক্যালসিয়াম মিশ্রণের জন্য) এবং 5-11% (ম্যাগনেসিয়াম এবং ডলোমাইটের জন্য), হাইড্রেট সংমিশ্রণে চিত্রটি 3-5% এর বেশি হয় না। সংযোজন সহ ফর্মুলেশনে CO স্তর কী? সামান্য হ্রাস। ক্যালসিয়াম লাইমের জন্য এটি 4-6% এর মধ্যে, অন্য দুটি ধরণের কুইকলাইমের জন্য - 6-9%। হাইড্রেট কম্পোজিশনে কি সিও লেভেল আছে? - 2 থেকে 4% পর্যন্ত।

অবিকৃত শস্যের সূচকটি শুধুমাত্র দ্রুত চুনের জন্য প্রাসঙ্গিক।ক্যালসিয়াম চুনের প্রথম গ্রেডের জন্য, বিক্রিয়ার সাথে জড়িত নয় এমন একটি পদার্থের 7% অনুমোদিত, দ্বিতীয়টির জন্য 11% এবং 14% এবং কিছু ক্ষেত্রে তৃতীয় গ্রেডের জন্য 20%। ম্যাগনেসিয়াম এবং ডলোমাইট রচনার জন্য এই চিত্রটি সামান্য বেশি। প্রথম গ্রেডে, 10% অনুমোদিত, দ্বিতীয়টিতে - 15%, এবং তৃতীয়তে - 20%।

প্রকার

Quicklime অনেক সূচক অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এটি বিভিন্ন উপপ্রকারে বিভক্ত করার অনুমতি দেয়। কণা নাকাল ডিগ্রী উপর নির্ভর করে, পিণ্ড এবং স্থল চুন আছে। পিণ্ডের ধরনটি বিভিন্ন আকার, ভগ্নাংশ এবং আকারের পিণ্ড দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ক্যালসিয়াম অক্সাইড ছাড়াও, যা প্রধান উপাদান, এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, যা রচনায় কম পরিমাণে উপস্থিত, মিশ্রণে অন্যান্য সংযোজন থাকতে পারে।

পিণ্ডের উপাদানের ফায়ারিং ডিগ্রির উপর নির্ভর করে, মাঝারি-পোড়া, নরম-পোড়া এবং অত্যন্ত-পোড়া চুন আলাদা করা হয়। উপাদানের ফায়ারিং ডিগ্রী পরবর্তীতে quenching প্রক্রিয়ায় ব্যয় করা সময়কে প্রভাবিত করে। ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রচনাটি অ্যালুমিনেট, সিলিকেট এবং ম্যাগনেসিয়াম বা ক্যালসিয়াম ফেরাইট দিয়ে সমৃদ্ধ হয়।

ওভেনে থাকা পণ্যটি, জ্বালানীর ধরন এবং তাপমাত্রার দ্বারা ফায়ারিংয়ের ডিগ্রি প্রভাবিত হয়। পোর-ওভার ফায়ারিং পদ্ধতিতে, যেখানে কোক জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং চুল্লিতে তাপমাত্রা প্রায় 2000 সেন্টিগ্রেড বজায় রাখা হয়, কার্বাইড (CaC?) পাওয়া যায়, যা পরবর্তীকালে বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়। গলদা চুন, কীভাবে এবং কী পরিমাণে এটি ক্যালসাইন করা হোক না কেন, একটি আধা-পণ্য এবং তাই আরও প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায়: নাকাল বা স্লাকিং।

মাটির মিশ্রণের গঠন পিণ্ডের মিশ্রণ থেকে খুব বেশি আলাদা নয়।পার্থক্য শুধুমাত্র চুনের কণার আকারের মধ্যে রয়েছে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি ক্যালসিয়াম অক্সাইড ব্যবহার করার জন্য আরও সুবিধাজনক করতে ব্যবহৃত হয়। গুঁড়ো দানাদার বা গ্রাউন্ড কুইকলাইম পিণ্ডের ধরণের তুলনায় অন্যান্য উপাদানের সাথে আরও দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায়।

কণা নাকাল ডিগ্রী অনুযায়ী, চূর্ণ এবং গুঁড়ো চুন আলাদা করা হয়। ক্রাশার এবং মিলগুলি প্রয়োজনীয় কণার আকারের উপর নির্ভর করে নাকালের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। মিল এবং গ্রাইন্ডিং স্কিমগুলি বেছে নেওয়ার সময়, তারা চুন পোড়ানোর ডিগ্রি দ্বারা পরিচালিত হয় এবং ফায়ারিং প্রক্রিয়াতে (আন্ডারবার্নিং বা ওভারবার্নিং) কঠিন অন্তর্ভুক্তি এবং ত্রুটিগুলির উপস্থিতিও বিবেচনা করে। ভারী বা মাঝারিভাবে পোড়া উপাদানের কণা বল মিলের বিশেষ পাত্রে আঘাত এবং ঘর্ষণ দ্বারা চূর্ণ হয়।

পিণ্ডের মিশ্রণটি বিভিন্ন ধরণের স্লেকড চুন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।নিভানোর প্রক্রিয়া (অজৈব রসায়ন) খুব দ্রুত ঘটে, প্রতিক্রিয়ার সময় জল ফুটতে থাকে, এই কারণেই পিণ্ডের মিশ্রণটিকে "ফুটন্ত" বলা হয়। জলের বিভিন্ন শতাংশ বিভিন্ন সামঞ্জস্যপূর্ণ রচনা দেয়। তিন ধরনের স্লেকড লাইম রয়েছে: চুনাপাথরের দুধ, চুনাপাথরের ময়দা এবং হাইড্রেটেড ফ্লাফ।

চুনাপাথরের দুধ একটি সাসপেনশন, যেখানে কণার একটি ভগ্নাংশ দ্রবীভূত হয় এবং অন্যটি সাসপেনশনে থাকে। যেমন একটি সামঞ্জস্য প্রাপ্ত করার জন্য, জল অতিরিক্ত পরিমাণে প্রয়োজন, সাধারণত 8-10 বার পণ্য ভর।

চুনের পেস্ট পেতে, কম জলের প্রয়োজন হয়, তবে এর পরিমাণ এখনও স্লাকিংয়ের জন্য প্রস্তুত চুনের ভরের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি। একটি নিয়ম হিসাবে, পছন্দসই ময়দার মতো সামঞ্জস্য পাওয়ার জন্য, পণ্যে জল যোগ করা হয়, যা মূল পদার্থের ভরকে 3-4 গুণ বেশি করে।

একটি পাউডার মিশ্রণ বা হাইড্রেটেড ফ্লাফ একইভাবে প্রস্তুত করা হয়, তবে যোগ করা জলের পরিমাণ একটি ময়দা বা তরল রচনার চেয়ে কম। সূক্ষ্ম পাউডার বা ফ্লাফ, কম্পোজিশনে অ্যালুমিনোফেরাইট এবং সিলিকেটের শতাংশের উপর নির্ভর করে, বায়ু এবং হাইড্রোলিক ধরণের চুনের মধ্যে বিভক্ত।

স্ল্যাকিং বিক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় কুইকলাইমকে ফাস্ট-স্লেকিং, মিডিয়াম-স্লাকিং এবং স্লো-স্লেকিং-এ শ্রেণীবদ্ধ করার অনুমতি দেয়। দ্রুত-নির্বাপক প্রকারের মধ্যে এমন যৌগ রয়েছে যা রূপান্তর করতে 8 মিনিটের বেশি সময় নেয় না। যদি নিভানোর প্রতিক্রিয়াটি বেশি সময় নেয়, কিন্তু রূপান্তরটি 25 মিনিটের বেশি স্থায়ী না হয়, তবে এই রচনাটি একটি মাঝারি-নিবারক প্রকার হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। যদি নিভানোর বিক্রিয়াটি 25 মিনিটের বেশি সময় নেয়, তবে এই রচনাটি ধীর-নিভৃতির ধরণের।

ক্যালসিয়াম কুইকলাইমের বিশেষ জাতের মধ্যে রয়েছে ক্লোরিন এবং সোডা মিশ্রণ। ক্লোরিন সংমিশ্রণ স্লেকড চুনে ক্লোরিন যোগ করে প্রাপ্ত হয়। সোডা চুন সোডা অ্যাশ এবং ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইডের মিথস্ক্রিয়ার একটি পণ্য।

আবেদনের সুযোগ

কুইকলাইম মানব কার্যকলাপের বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি নির্মাণ এবং দৈনন্দিন জীবনে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। উপাদানটি সিমেন্ট মর্টার তৈরির জন্য একটি অতিরিক্ত উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এর অ্যাস্ট্রিঞ্জেন্ট বৈশিষ্ট্যগুলি মিশ্রণে প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকতা প্রদান করে এবং শক্ত হওয়ার সময়ও কমিয়ে দেয়। চুন বালি-চুনের ইট উৎপাদনে অতিরিক্ত উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

চুন-ভিত্তিক সমাধানগুলি বিভিন্ন অন্দর পৃষ্ঠকে হোয়াইটওয়াশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।সিলিং এবং প্রাচীরের পৃষ্ঠের চিকিত্সার এই পদ্ধতিটি আজও প্রাসঙ্গিক, যেহেতু চুন একটি উপাদান যা খুব সাশ্রয়ী মূল্যের এবং এটি যে আলংকারিক প্রভাব তৈরি করে তা ব্যয়বহুল পেইন্ট এবং বার্নিশের চেয়ে খারাপ নয়।

কৃষি ও উদ্যানপালনেও চুন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি অম্লতা কমাতে এবং ক্যালসিয়াম দিয়ে মাটি সমৃদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। মাটিতে প্রয়োগ করা কুইকলাইম মিশ্রণ মাটিতে নাইট্রোজেন ধরে রাখতে সাহায্য করে, যখন উপকারী অণুজীবের কাজ সক্রিয় করে এবং উদ্ভিদের মূল সিস্টেমের বৃদ্ধিকে উদ্দীপিত করে।

কুইকলাইম ফসলের কীটপতঙ্গের উপরও নেতিবাচক প্রভাব ফেলে।পোকামাকড়ের বিরুদ্ধে লড়াইয়ের লক্ষ্যে প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য, চুন একটি সমাধান হিসাবে ব্যবহার করা হয় যার সাহায্যে গাছপালা স্প্রে করা হয় বা গাছের গুঁড়ির নীচের অংশ চিকিত্সা করা হয়। প্রাণীদের জন্য, চুন ক্যালসিয়ামের একটি উৎস, তাই এটি প্রায়শই একটি পরিপূরক হিসাবে দেওয়া হয়।

দৈনন্দিন জীবন এবং চিকিৎসা প্রতিষ্ঠানে, ব্লিচ একটি চমৎকার জীবাণুনাশক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি থেকে একটি সমাধান সর্বাধিক পরিচিত প্যাথোজেনিক অণুজীবকে হত্যা করে, তাদের বৃদ্ধি এবং আরও বিকাশকে দমন করে। কুইকলাইম গৃহস্থালীর গ্যাস এবং বর্জ্য জলকে নিরপেক্ষ করতেও সাহায্য করে।

খাদ্য শিল্পে, চুন ইমালসিফায়ার E-529 নামে পরিচিত। এর উপস্থিতি উপাদানগুলির জন্য মিশ্রণ প্রক্রিয়া উন্নত করা সম্ভব করে যার গঠন তাদের সঠিকভাবে একত্রিত করতে দেয় না।

কিভাবে বংশবৃদ্ধি?

Quicklime ব্যাগ মধ্যে নির্মাতারা দ্বারা প্যাকেজ করা হয়. একটি নিয়ম হিসাবে, একটি 2-5 কেজি ব্যাগ উদ্ভিদ প্রক্রিয়াকরণ এবং ফলের গাছ হোয়াইটওয়াশ করার জন্য যথেষ্ট। চুনকে সঠিকভাবে পাতলা করার জন্য, একটি ধারক প্রস্তুত করা এবং পদ্ধতিটি অনুসরণ করা প্রয়োজন।

চুন পাতলা করার আগে, উপযুক্ত আকার এবং উপাদানের একটি ধারক নির্বাচন করা প্রয়োজন। পাত্রের ভলিউম প্রত্যাশিত ভলিউমের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়, এবং পাত্রের উপাদান যে কোন ধরনের হতে পারে এমনকি ধাতব পাত্রগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে, যতক্ষণ না তারা চিপস এবং মরিচা মুক্ত থাকে।