"شرکت معدن و متالورژی اورال" (UMMC) یکی از بزرگترین هلدینگ های متالورژی است که بیش از 40 شرکت از صنایع مختلف را متحد می کند. اساس این شرکت یک زنجیره فناوری بسته تولید مس است: از استخراج مواد اولیه تا تولید محصولات نهایی بر اساس مس و آلیاژهای آن. سهم UMMC 43.4 درصد از مس روسیه (1.8 درصد از حجم جهانی) را تشکیل می دهد. علاوه بر این، این شرکت در بازارهای روی، سرب و فلزات گرانبها جایگاهی قوی دارد.
1. دفتر مرکزی UMMC در شهر Verkhnyaya Pyshma، نرسیده به یکاترینبورگ واقع شده است.
2. کارخانه Uralelectromed نیز در اینجا قرار دارد که از آنجا ایجاد هلدینگ آغاز شد.
تولید مس با استخراج مواد خام آغاز می شود. این کار توسط 9 شرکت مجتمع منابع معدنی این شرکت انجام می شود. هر یک از ذخایر ویژگی های خاص خود را دارد - در یکی محتوای مس در سنگ معدن می تواند 1.5٪ باشد و در دیگری - تا 2.5٪.
3. بزرگترین بنگاه در مجتمع مواد اولیه. واقع در شهر گای، منطقه اورنبورگ. بیش از 70 درصد از ذخایر مس منطقه در اینجا متمرکز شده است.
4. سنگ معدن در اینجا هم در یک گودال روباز و هم در یک معدن زیرزمینی استخراج می شود.
5. حداکثر عمق افق های تولید پایین 1310 متر خواهد بود. این یکی از معدود شرکت‌هایی در روسیه است که مس را در چنین عمق زیادی استخراج می‌کند.
6. مجتمع تونل حفاری.
7. این شرکت هر ساله حدود 8 میلیون تن سنگ معدن استخراج می کند و 550 هزار تن کنسانتره مس (بیش از 90 هزار تن مس) تولید می کند.
8. تمام سنگ معدن استخراج شده در کارخانه فرآوری خود کارخانه فرآوری می شود. برای غنی‌سازی کانه باید کانی‌های گنگ را از کانی‌های با ارزش جدا کرد، سپس کانی‌های مس و روی را از یکدیگر جدا کرد و در صورت لزوم سرب را در صورتی که محتوای آن در کانسنگ زیاد بود، جدا کرد.
9. در کارخانه فرآوری کنسانتره از سنگ معدن استخراج شده تولید می شود. کنسانتره مس به کارخانه های ذوب مس، به ویژه به کارخانه مس گوگرد مدنوگورسک و کارخانه ذوب مس سردنورالسک در Revda، و کنسانتره روی به کارخانه روی در چلیابینسک و الکتروزینک در ولادیکاوکاز ارسال می شود.
10. . واقع در شمال منطقه Sverdlovsk.
11. سنگ مس و روی در اینجا استخراج می شود که پس از فرآوری در مجتمع خرد کردن و مرتب سازی به کارخانه فرآوری Svyatogora واقع در شهر Krasnouralsk منتقل می شود.
12. در مارس 2014، استخراج روباز کانسار تارنیر به پایان رسید. اکنون این شرکت در حال توسعه میدان Shemurskoye است و شروع به توسعه میدان Novo-Shemurskoye می کند.
13. به دلیل صعب العبور بودن معدن، استخراج در اینجا به صورت چرخشی انجام می شود.
14. . معدن سیبا عمیق ترین معدن روسیه و دومین معدن عمیق در جهان است. عمق آن 504 متر و قطر آن بیش از دو کیلومتر بود.
16. برای ایمنی در معدن، از کنترل از راه دور LDM (دستگاه بارگیری و تحویل) استفاده می شود.
17. کنسانتره های مس و روی تولید شده در Uchalinsky GOK متعاقباً به کارخانه ذوب مس سردنورالسکی، Svyatogor، Electrozinc و کارخانه روی Chelyabinsk عرضه می شود.
18. . این شرکت ذخایر Yubileinoye را توسعه می دهد و در استخراج و فرآوری سنگ معدن مس تخصص دارد. کنسانتره مس به کارخانه ذوب مس سردنورالسک و کنسانتره روی به کارخانه روی چلیابینسک ارسال می شود.
19. در حال حاضر، استخراج روباز ذخایر Yubileinoye در حال تکمیل است؛ در ارتباط با این، شرکت در حال ساخت یک معدن زیرزمینی است.
20. ذخایر معدن زیرزمینی توسط کارشناسان حدود 100 میلیون تن تخمین زده می شود که بیش از 30 سال کار این شرکت را فراهم می کند.
21. کارخانه تغلیظ Khaibullinsky تجهیزات مدرنی را از ژاپن، استرالیا، آفریقای جنوبی، ایتالیا، فنلاند و آلمان نصب کرده است. غنی سازی امکان به دست آوردن کنسانتره مس با محتوای مس تا 20 درصد را فراهم می کند که تقریباً 13 برابر بیشتر از سنگ معدن است. درجه غنی سازی روی حتی بیشتر است - 35 برابر یا بیشتر، در حالی که کسر جرمی روی در کنسانتره روی به 50-52٪ می رسد.
22. . این کارخانه به استخراج و غنی سازی سنگ مس می پردازد که به کارخانه مس و گوگرد مدنوگورسک ارسال می شود. در جولای 2015، شفت یوژنی با عمق 492 متر در کارخانه استخراج و فرآوری با رهاسازی اولین خودروی توده سنگی راه اندازی شد. اولین سنگ معدن در شفت در اواسط سال 2016 استخراج خواهد شد. ساخت یک تاسیسات جدید عمر طراحی شرکت را تا سال 2030 افزایش می دهد.
23. . این شرکت در حال توسعه ذخایر مس پیریت Safyanovskoye است که در منطقه Sverdlovsk واقع شده است و حدود 3 درصد از کل تولید روسیه از سنگ معدن های حاوی مس را تشکیل می دهد.
24. در کل دوره بهره برداری از معدن، 17.8 میلیون تن سنگ معدن استخراج و بیش از 39.7 میلیون متر مکعب کار رقیق سازی انجام شد. امروزه عمق آن 185 متر است (در آینده به 265 متر افزایش خواهد یافت). استخراج روباز کانسار Safyanovskoye در حال تکمیل است و این شرکت در حال حرکت به سمت استخراج سنگ معدن زیرزمینی است.
25. در آذرماه 1393 اولین مجتمع راه اندازی معدن زیرزمینی به بهره برداری رسید و اولین تن سنگ معدن به دست آمد.
26. انتظار می رود که استخراج سنگ معدن از افق عمیق کانسار Safyanovskoye حداقل به مدت 25 سال ادامه یابد.
27. . این سنگ معدن مس پیریت را در کوهپایه های قفقاز شمالی استخراج و غنی می کند.
28. در حال حاضر سنگ معدن در عمق 523 متری استخراج می شود.
29. نوع اصلی محصول بنگاه کنسانتره مس است که علاوه بر مس، طلا و نقره نیز استخراج می شود.
سی . . این شرکت در شهر روبتسوفسک، منطقه آلتای واقع شده است. محصولات اصلی کنسانتره مس و روی هستند که به کارخانه ذوب مس سردنورالسک و کارخانه روی چلیابینسک عرضه می شود.
31. "Sibir-Polymetals" در سال 1998 با هدف احیای معدن سنگ معدن چند فلزی در قلمرو آلتای ایجاد شد.
33. وجود کارخانجات تغلیظ Rubtsovskaya و Zarechenskaya در شرکت باعث می شود که یک چرخه فن آوری کامل برای پردازش سنگ معدن استخراج شود.
تولید مس تاول
34. مس تاول زده از ذوب کنسانتره مس و جداسازی سرباره به دست می آید. محتوای فلز در مس تاول 98-99٪ است.
یک شرکت چرخه فن آوری کامل برای تولید مس تاول، واقع در منطقه Sverdlovsk. سنگ معدن مس و مس و روی از ذخایر گروه شمالی در یک کارخانه فرآوری فرآوری می شود که 3 نوع کنسانتره تولید می کند - مس، آهن و روی.
35. محل اصلی تولید Svyatogor کارگاه متالورژی است. از اینجا، مس تاول زده برای پردازش بیشتر به Uralelectromed فرستاده می شود.
36. . شرکت شهرسازی شهر مدنوگورسک در منطقه اورنبورگ، متخصص در تولید مس تاول زده.
37. تأسیسات تولید MMSC شامل یک کارخانه ذوب مس، یک کارخانه تولید بریکت، یک فروشگاه اسید سولفوریک، یک کارگاه فرآوری گرد و غبار و همچنین تعدادی بخش کمکی است.
39. در طول تاریخ 75 ساله خود، این شرکت بیش از 1.5 میلیون تن مس تاول زده تولید کرده است.
40. . بزرگترین شرکت تولید مس تاول در UMMC، واقع در شهر Revda (منطقه Sverdlovsk). ظرفیت این شرکت برای تولید حدود 150 هزار تن مس بلیستر طراحی شده است که سپس برای پردازش بیشتر به Uralelectromed ارسال می شود.
41. تاریخ تاسیس کارخانه 25 ژوئن 1940 است. SUMZ تا به امروز بیش از 6 میلیون تن مس تاول زده را ذوب کرده است.
42. پس از اتمام بازسازی در مقیاس بزرگ، میزان استفاده از گازهای زائد از جمله گازهای مبدل به 99.7 درصد رسید. مصرف کنندگان محصولات SUMZ بزرگترین شرکت های متالورژی، شیمیایی، معدن و فرآوری در روسیه، نزدیک و دور خارج از کشور هستند.
43. . یکی از قدیمی ترین شرکت ها در اوستیای شمالی، واقع در شهر ولادیکاوکاز.
44. تاریخ تاسیس کارخانه 4 نوامبر 1904 در نظر گرفته می شود که اولین روی فلزی روسی در این شرکت تولید شد.
45. محصولات اصلی شرکت تصفیه شده (حاوی 99.9%) روی و همچنین سرب است که از ضایعات ذوب مس بدست می آید.
46.. شرکت اصلی UMMC در شهر Verkhnyaya Pyshma، منطقه Sverdlovsk واقع شده است.
47. هر سال این شرکت بیش از 380 هزار تن مس تصفیه شده تولید می کند - بیشترین میزان در روسیه!
49. این شرکت محصولات خود را به شرکای خود از 15 کشور در اروپا، آمریکای شمالی و جنوبی و آسیای جنوب شرقی عرضه می کند.
50. این شرکت علاوه بر مس، طلا و نقره تولید می کند. Uralelectromed اولین شرکت مس در جهان شد که در فهرست تحویل خوب انجمن بازار فلزات گرانبها لندن از تولیدکنندگان شناخته شده جهانی فلزات گرانبها قرار گرفت.
51. طلا با استفاده از فناوری هیدروشیمیایی با حل کردن محصولات طلا در "آکوا رژیا" (مخلوطی از اسید کلریدریک و نیتریک) و رسوب بعدی از محلول ها تولید می شود. هنگامی که رسوب حاصل ذوب می شود، شمش های طلا به دست می آید.
52. شعبه "تولید پلی فلزات" OJSC "Uralelectromed". واقع در شهر کیرووگراد، منطقه Sverdlovsk. این شرکت در تولید مس تاول زده و اکسید روی تخصص دارد.
فلزکاری
برای مدیریت شرکت های پردازش فلزات غیر آهنی، UMMC-OTsM ایجاد شد. محصولات آنها در صنایع خودروسازی، مکانیک و مهندسی برق استفاده می شود.
55. این شرکت محصولات نورد را به ایالات متحده آمریکا، اروپای غربی، آسیای جنوب شرقی و کشورهای همسایه صادر می کند.
سکه های المپیک سوچی و روپیه هند از نوار سکه کارخانه کیروف OCM ساخته شده است. ضخامت نازک ترین فویل تولید شده در این شرکت 25 میکرون است. که سه برابر نازکتر از موی انسان است.
56. . این شرکت که در منطقه ولادیمیر واقع شده است، بیش از 20 هزار اندازه استاندارد محصول را در قالب لوله، میله و پروفیل از 72 درجه آلیاژ تولید می کند.
57. از نظر تنوع محصولات نهایی، این شرکت تنها تولید کننده جهانی محصولات نورد در کشورهای مستقل مشترک المنافع است.
58. کارخانه Kolchuginsky همچنین نگهدارنده های شیشه ای معروفی را تولید می کند که هر یک از ما در قطارهای مسافت طولانی با آنها ملاقات کردیم.
59. . واقع در نزدیکی شهر مایدانپک در جمهوری صربستان. متخصص در تولید لوله های مسی برای سیستم های تامین آب، گرمایش، سرمایش و تهویه مطبوع.
60. این کارخانه بیش از 80 درصد محصولات خود را صادر می کند. لوله های مسی در بازارهای بریتانیا، آلمان، ایتالیا، فرانسه، کانادا، هلند، رومانی، بلغارستان، یونان، اوکراین، اسرائیل و کشورهای یوگسلاوی سابق نمایندگی دارند.
61. . این کارخانه یکی از پیشروها در بین شرکت های تولید کننده محصولات برای مهندسی مکانیک است.
فلز مس- یکی از مهمترین فلزات، متعلق به گروه I جدول تناوبی است. شماره سریال 29; جرم اتمی - 63.546; چگالی - 8.92 گرم بر سانتی متر مکعب. نقطه ذوب - 1083 درجه سانتیگراد؛ نقطه جوش - 2595 درجه سانتیگراد. از نظر رسانایی الکتریکی، تا حدودی فقط از نقره پایین تر است و ماده رسانای اصلی در مهندسی برق و رادیو است که 40...50٪ کل مس را مصرف می کند. تقریباً در تمام زمینه های مهندسی مکانیک از آلیاژهای مس - برنج و برنز استفاده می شود. مس به عنوان یک عنصر آلیاژی در بسیاری از آلومینیوم و آلیاژهای دیگر وجود دارد.
تولید جهانی مس در کشورهای سرمایه داری حدود 6-7 میلیون تن است که شامل حدود 2 میلیون تن مس ثانویه می شود.در اتحاد جماهیر شوروی، ذوب مس طی هر دوره پنج ساله 30...40 درصد افزایش یافت.
سنگ معدن مس.مس در طبیعت عمدتاً به شکل ترکیبات گوگردی CuS (کوولیت)، Cu 2 S (کالکوسیت) در سنگ معدن سولفیدی (85...95 درصد ذخایر)، کمتر به شکل ترکیبات اکسیدی Cu 2 O (کوپریت) یافت می شود. ، ترکیبات دی اکسید کربن CuCO 3 Cu(OH) 2 - مالاکیت 2CuCO 3 · Cu(OH) 2 - آزوریت و فلز مس بومی (بسیار کمیاب). ترکیبات اکسید و دی اکسید کربن به سختی غنی می شوند و به روش هیدرومتالورژیکی پردازش می شوند.
سنگ معدن سولفید در اتحاد جماهیر شوروی سولفید دارای بیشترین اهمیت صنعتی است که حدود 80 درصد کل مس از آن به دست می آید. رایج ترین کانه های سولفیدی عبارتند از پیریت مس، درخشش مس و غیره.
همه سنگهای مس ضعیف هستند و معمولاً حاوی 1...2٪، گاهی اوقات کمتر از 1٪ مس هستند. سنگ های زائد معمولاً از ماسه سنگ ها، خاک رس، سنگ آهک، سولفیدهای آهن و غیره تشکیل شده است. بسیاری از سنگ معدن ها پیچیده - چند فلزی هستند و علاوه بر مس، نیکل، روی، سرب و سایر عناصر با ارزش به شکل اکسیدها و ترکیبات دارند. .
تقریباً 90 درصد مس اولیه توسط فرآیندهای پیرومتالورژیکی به دست می آید. حدود 10 درصد به روش هیدرومتالورژی.
روش هیدرومتالورژیشامل استخراج مس با شسته شدن آن (مثلاً با محلول های ضعیف اسید سولفوریک) و سپس جداسازی فلز مس از محلول است. این روش که برای فرآوری کانسنگ‌های اکسید شده با عیار پایین استفاده می‌شود، به طور گسترده در صنعت ما استفاده نمی‌شود.
روش پیرومتالورژیشامل بدست آوردن مس از ذوب آن از سنگ معدن مس است. این شامل غنی سازی سنگ معدن، برشته کردن آن، ذوب به یک محصول میانی - مات، ذوب مس سیاه از مات، تصفیه آن، یعنی تصفیه از ناخالصی ها است (شکل 2.1).
برنج. 2.1. نمودار ساده شده تولید مس پیرومتالورژی
روش فلوتاسیون بیشترین کاربرد را برای غنی سازی سنگ معدن مس دارد. شناورسازی بر اساس خیس کردن متفاوت ذرات حاوی فلز و ذرات گنگ با آب است (شکل 2.2).
برنج. 2.2. طرح شناورسازی:
الف - نمودار شماتیک یک ماشین شناور مکانیکی (گزینه)؛
ب - نمودار شناور بودن ذرات. 1 – همزن با تیغه 2 - پارتیشن
3 - نمودار فوم معدنی. 4- سوراخ برای برداشتن دم
(سنگ زباله)؛ I - منطقه اختلاط و هوادهی.
استخراج سنگ معدن مس. سنگ معدن مس با عیار پایین برای به دست آوردن کنسانتره حاوی 10 ... 35٪ مس غنی می شود. هنگام غنی سازی سنگ معدن پیچیده، می توان عناصر ارزشمند دیگری را از آنها استخراج کرد.
خمیر به حمام دستگاه فلوتاسیون وارد می شود - یک سوسپانسیون از آب، سنگ معدن ریز آسیاب شده (0.05 ... 0.5 میلی متر) و معرف های ویژه که لایه هایی را روی سطح ذرات حاوی فلز تشکیل می دهند که توسط آب خیس نمی شوند. در نتیجه اختلاط شدید و هوادهی، حباب های هوا در اطراف این ذرات ظاهر می شوند. آنها شناور می شوند و ذرات حاوی فلز را با خود از بین می برند و لایه ای از کف را روی سطح حمام تشکیل می دهند. ذرات سنگ زباله خیس شده با آب شناور نمی شوند و در کف حمام می نشینند.
ذرات سنگ معدن از فوم فیلتر شده، خشک می شوند و کنسانتره سنگ معدن حاوی 10 ... 35٪ مس به دست می آید. هنگام پردازش سنگ معدن پیچیده، از شناورسازی انتخابی استفاده می شود که به طور متوالی ذرات حاوی فلز فلزات مختلف را جدا می کند. برای این منظور، معرف های فلوتاسیون مناسب انتخاب می شوند.
سوزش.کنسانتره های سنگ معدنی که به اندازه کافی غنی از مس هستند "خام" به صورت مات ذوب می شوند - بدون قبل از پختن، که تلفات مس را کاهش می دهد (در سرباره - در حین ذوب، حباب - با گرد و غبار در هنگام برشته کردن). عیب اصلی: هنگام ذوب کنسانتره خام، از دی اکسید گوگرد SO 2 که جو را آلوده می کند، استفاده نمی شود. برشته کردن کنسانتره های لاغر، گوگرد اضافی را به شکل SO2 که برای تولید اسید سولفوریک استفاده می شود، حذف می کند. هنگام ذوب، مات غنی از مس به دست می آید؛ بهره وری کوره های ذوب 1.5 ... 2 برابر افزایش می یابد.
پخت در کوره های استوانه ای چند اجاقی عمودی (قطر 6.5...7.5 متر، ارتفاع 9...11 متر) انجام می شود که در آن مواد خرد شده به تدریج توسط چنگک های مکانیکی از کوره اول بالایی به کوره دوم واقع در زیر منتقل می شوند. ، سپس به سوم و غیره دمای مورد نیاز (850 درجه سانتیگراد) در نتیجه احتراق گوگرد (CuS، Cu 2 S و غیره) تامین می شود. دی اکسید گوگرد حاصل SO 2 برای تولید اسید سولفوریک ارسال می شود.
بهره وری کوره ها کم است - تا 300 تن شارژ در روز، از دست دادن غیر قابل برگشت مس با گرد و غبار حدود 0.5٪ است.
یک روش جدید و پیشرونده شلیک بستر سیال است (شکل 2.3).
ماهیت این روش این است که ذرات سولفید ریز آسیاب شده در دمای 600 ... 700 درجه سانتیگراد توسط اکسیژن هوا که از سوراخ های کف کوره وارد می شود اکسید می شوند. تحت فشار هوا، ذرات مواد پخته شده معلق می شوند و حرکت مداوم انجام می دهند و یک لایه "جوش" ("سیال") تشکیل می دهند. مواد پخته شده بر روی آستانه کوره جریان می یابد. گازهای دی اکسید گوگرد خروجی از گرد و غبار پاک می شوند و به تولید اسید سولفوریک فرستاده می شوند. با این شلیک، شدت اکسیداسیون به شدت افزایش می یابد. بهره وری چندین برابر بیشتر از کوره های چند اجاقی است.
ذوب برای مات. ذوب مات کنسانتره اغلب در کوره های احتراق که با سوخت پودر، مایع یا گاز کار می کنند انجام می شود. این کوره ها دارای طول تا 40 متر، عرض تا 10 متر، مساحت کوره تا 250 متر مربع هستند و می توانند 100 تن یا بیشتر مواد مذاب را در خود جای دهند. در فضای کاری کوره ها دمای 1500 ... 1600 درجه سانتیگراد ایجاد می شود.
هنگام ذوب، مات مذاب به تدریج در کف کوره تجمع می یابد - آلیاژی که عمدتاً از سولفید مس Cu 2 S و سولفید آهن FeS تشکیل شده است. معمولاً حاوی 20...60% مس، 10...60% آهن و 20...25% S.
کنسانتره ها نیز در کوره های الکتریکی، کوره های شفت و روش های دیگر ذوب می شوند. ذوب فنی پیشرفته در کوره های الکتریکی (جریان عبوری بین الکترودها در لایه ای از سرباره) به دلیل مصرف انرژی بالا کاربرد محدودی پیدا کرده است. سنگ معدن های کلوخه مس با محتوای مس و گوگرد بالا اغلب در معرض ذوب مس-گوگرد در کوره های شفت هوا-بالست عمودی قرار می گیرند. شارژ شامل سنگ معدن (یا بریکت)، کک و سایر مواد است. مات بدون چربی ذوب شده با 8...15% مس با ذوب مکرر تا 25...4% مس غنی شده و آهن اضافی را از بین می برد. این ذوب از نظر اقتصادی مفید است، زیرا تا 90٪ از گوگرد عنصری سنگ معدن از گازهای کوره بازیافت می شود.
مس تاول زدهذوب شده با دمیدن مات مذاب با هوا در مبدل های استوانه ای افقی (شکل 2.4) با آستر اصلی (منیزیت) با جرم ذوب تا 100 تن. مبدل بر روی غلتک های نگهدارنده نصب می شود و می توان آن را به موقعیت مورد نیاز چرخاند. ایر بلاست از طریق 40-50 tuyeres واقع در امتداد مبدل تامین می شود.
مات مذاب از طریق گردن مبدل ریخته می شود. در این حالت مبدل چرخانده می شود تا لوله های هوا غرق نشوند. ماسه - شار - از طریق یک گردن یا یک دستگاه پنوماتیک مخصوص روی سطح مات بارگذاری می شود تا اکسیدهای آهن تشکیل شده در هنگام دمیدن را سرباره کند. سپس انفجار هوا روشن می شود و هنگامی که لوله ها زیر سطح مذاب قرار دارند مبدل به موقعیت کاری تبدیل می شود. چگالی مات (5 گرم بر سانتی متر مکعب) به طور قابل توجهی کمتر از وزن مخصوص مس (8.9 گرم بر سانتی متر مکعب) است. بنابراین، در طول فرآیند ذوب، مات چندین بار اضافه می شود تا زمانی که از کل ظرفیت مبدل طراحی شده برای مس ذوب شده استفاده شود. دمش هوا تا 30 ساعت ادامه دارد.فرایند ذوب مس تاول از مات به دو دوره تقسیم می شود.
در دوره اول، FeS با توجه به واکنش توسط اکسیژن انفجار هوا اکسید می شود
2FeS + ZO 2 = 2FeO + 2SO 2 + Q.
اکسید آهن حاصل از FeO با سیلیس SiO 2 سرباره می شود:
2FeO + SiO 2 = SiO 2 ∙2FeO + Q.
در صورت لزوم، سرباره آهنی حاصل از طریق گردن تخلیه می شود (با چرخاندن مبدل)، بخش های جدیدی از مات اضافه می شود، شار اضافه می شود و دمیدن ادامه می یابد. در پایان دوره اول، آهن تقریباً به طور کامل حذف می شود. مات عمدتاً از Cu 2 S تشکیل شده و تا 80 درصد مس دارد.
سرباره حاوی حداکثر 3٪ مس است و در ذوب مات استفاده می شود.
در دوره دوم شرایط مساعدی برای بروز واکنش ها ایجاد می شود
2Cu 2 S + ZO 2 = 2Cu 2 O + 2SO 2 +Q;
Cu 2 S + 2Cu 2 O = 6Cu + SO 2 - Q،
منجر به کاهش مس می شود.
در نتیجه ذوب در یک مبدل، مس تاول زده به دست می آید. دارای 1.5...2% ناخالصی (آهن، نیکل، سرب و ...) است و برای نیازهای فنی قابل استفاده نیست. ذوب مس از طریق گردن از مبدل خارج می شود، بر روی ماشین های ریخته گری به شمش (سرنیزه) یا اسلب ریخته می شود و برای تصفیه فرستاده می شود.
تصفیه مس - تصفیه آن از ناخالصی ها - به روش آتش سوزی و الکترولیتی انجام می شود.
پالایش آتش در کوره های آتشین با ظرفیت تا 400 تن انجام می شود و ماهیت آن در این است که روی، قلع و سایر ناخالصی ها راحت تر از خود مس اکسید می شوند و به صورت اکسید از آن خارج می شوند. فرآیند پالایش شامل دو دوره است - اکسیداتیو و احیا.
که در اکسیداتیودر دوره، ناخالصی ها تا حدی در طول ذوب مس اکسید می شوند. پس از ذوب کامل، برای تسریع در اکسیداسیون، مس با هوا دمیده می شود و آن را از طریق لوله های فولادی غوطه ور در فلز مایع تغذیه می کند. اکسیدهای برخی ناخالصی ها (SbO 2، PbO، ZnO و غیره) به راحتی تصعید شده و با گازهای کوره حذف می شوند. قسمت دیگر ناخالصی ها اکسیدهایی را تشکیل می دهند که به سرباره تبدیل می شوند (FeO، Al 2 O 3، Si0 2). طلا و نقره اکسید نمی شوند و در مس حل شده باقی می مانند.
در طول این دوره ذوب، اکسیداسیون مس نیز با توجه به واکنش 4Cu + O 2 = 2Cu 2 O رخ می دهد.
وظیفه مقویدوره اکسید زدایی مس است، یعنی کاهش Cu 2 0 و همچنین گاززدایی فلز. برای انجام آن، سرباره اکسیداسیون به طور کامل حذف می شود. لایه ای از زغال چوب بر روی سطح حمام ریخته می شود که از فلز در برابر اکسیداسیون محافظت می کند. سپس به اصطلاح تیز کردن مس انجام می شود. ابتدا قطب های مرطوب و سپس خشک در فلز مذاب غوطه ور می شوند. در نتیجه تقطیر خشک چوب، بخار آب و هیدروکربن‌های گازی آزاد می‌شوند؛ آنها به شدت فلز را با هم مخلوط می‌کنند و به حذف گازهای حل شده در آن کمک می‌کنند (تعداد چگالی).
هیدروکربن‌های گازی مس را اکسیدزدایی می‌کنند، به عنوان مثال، با واکنش 4Cu 2 O + CH 4 = 8Cu + CO 2 + 2H 2 O (آشکار برای چکش‌خواری). مس تصفیه شده حاوی 0.3 ... 0.6٪ Sb و سایر ناخالصی های مضر است، گاهی اوقات تا 0.1٪ (Au + Ag).
مس تمام شده از کوره آزاد می شود و به شمش برای نورد یا در صفحات آند برای پالایش الکترولیتی بعدی ریخته می شود. خلوص مس پس از تصفیه آتش 99.5 ... 99.7٪ است.
پالایش الکترولیتیخالص ترین و با کیفیت ترین مس را تضمین می کند. الکترولیز در حمام های ساخته شده از بتن مسلح و چوب انجام می شود که داخل آن با ورق سرب یا پلاستیک وینیل پوشانده شده است. الکترولیت محلولی از سولفات مس (CuSO 4) و اسید سولفوریک است که تا دمای 60 ... 65 درجه سانتیگراد گرم می شود. آندها صفحاتی به اندازه 1x1 متر، ضخامت 40...50 میلی متر هستند که از مس تصفیه شده ریخته می شوند. ورق های نازک (0.5 ... 0.7 میلی متر) ساخته شده از مس الکترولیتی به عنوان کاتد استفاده می شود.
آندها و کاتدها به طور متناوب در حمام قرار می گیرند. حداکثر 50 آند در یک حمام قرار می گیرد. الکترولیز با ولتاژ 2 ... 3 ولت و چگالی جریان 100 ... 150 A / m 2 انجام می شود.
با عبور جریان مستقیم، آندها به تدریج حل می شوند و مس به شکل کاتیون های Cu 2+ وارد محلول می شود. در کاتدها، کاتیونهای Cu 2+ +2e → Cu تخلیه شده و مس فلزی آزاد می شود.
صفحات آند در 20…30 روز حل می شوند. کاتدها در طی 10 ... 15 روز به جرم 70 ... 140 کیلوگرم افزایش یافته و سپس از حمام خارج شده و با کاتدهای جدید جایگزین می شوند.
در طول الکترولیز در کاتد، هیدروژن آزاد شده و در مس حل می شود و باعث شکنندگی فلز می شود. متعاقباً مس کاتدی در کوره های ذوب ذوب می شود و در شمش ها ریخته می شود تا ورق، سیم و غیره تولید شود که این امر باعث حذف هیدروژن می شود. برق مصرفی به ازای هر 1 تن مس کاتدی 200...400 کیلووات ساعت می باشد مس الکترولیتی دارای خلوص 99.95% می باشد. مقداری از ناخالصی ها به صورت لجن در کف حمام می نشیند و از آن طلا، نقره و برخی فلزات دیگر استخراج می شود.
تولید جهانی مس
مصرف و تولید جهانی مس در دهه گذشته به طور پیوسته افزایش یافته است. مصرف از سال 1990 افزایش یافته است. تا 2000 تولید جهانی مس اولیه در سال 1900 تنها 495 هزار تن و در سال 2000 - 13 میلیون تن بوده است. تولید مس تصفیه شده طی ده سال گذشته از 10.7 به 14.6 میلیون تن افزایش یافته است. .
رشد مصرف مس به دلیل توسعه پویای تولید تجهیزات الکتریکی، الکترونیکی و تبادل حرارتی، تجهیزات ارتباطی و محصولات کابل و سیم است. چنین زمینه هایی از کاربرد مس با ویژگی های عملکرد منحصر به فرد آن توضیح داده می شود: هدایت الکتریکی و حرارتی عالی، مقاومت در برابر خوردگی بالا، خواص ساختاری و شکل پذیری.
مقیاس مصرف مس تا حدی نشان دهنده سطح توسعه و وضعیت کل صنعت کشور است. داده های جدول 1 نشان می دهد که مصرف کنندگان اصلی مس تصفیه شده کشورهای بسیار توسعه یافته هستند.
جدول شماره 1 بزرگترین کشورهای جهان از نظر مصرف مس، هزار تن
|
یک کشور |
1991 |
1995 |
1998 |
1999 |
2000 |
|
جمهوری کره |
|||||
|
O. تایوان |
|||||
|
کشورهای بنلوکس |
چشم انداز مصرف مس و آلیاژهای آن
تجزیه و تحلیل ساختار مدرن مصرف مس نیمه تمام و آلیاژهای آن به ما اجازه می دهد تا نتایج زیر را در مورد آخرین روند استفاده از آنها، که عمدتاً با دستاوردهای پیشرفت علمی و فناوری مرتبط است، بدست آوریم.
سه چهارم تولید مس جهان از تولید میله سیم برای محصولات کابلی و سیمی حاصل می شود. بزرگترین مصرف کنندگان میله مسی امروزه علاوه بر ایالات متحده آمریکا و اروپای غربی، چین (14%) و سایر کشورهای آسیایی (28%) هستند. در میان مدت، بازار مفتول ها انتظار رشد پایداری را دارد و بیشترین افزایش تقاضا از چین (10-12%)، هند (6-7%)، (5-6%) و آمریکای شمالی (3-3-%) است. 4 درصد. حجم مصرف جهانی محصولات کابل و سیم مسی بر حسب ارزش به طور پیوسته در حال رشد است، برخلاف مصرف مس تصفیه شده (جدول 2).
جدول شماره 2. مصرف محصولات کابل و سیم مسی در جهان میلیون.
|
1995 |
1996 |
1997 |
1998 |
1999 |
2000 |
|
|
سیم و کابل |
||||||
|
مس تصفیه شده |
لازم به ذکر است روند افزایش قطر سیم کشی مسی در منازل از 1.63 میلی متر به 2.05 میلی متر می باشد که باعث افزایش ایمنی الکتریکی ساختمان ها، امکان استفاده از طیف وسیعی از تجهیزات و کاهش مصرف برق می شود. همچنین شایان ذکر است که چشم انداز استفاده از سیستم های سیمی در شبکه های کامپیوتری به جای فناوری های بی سیم وجود دارد. به عنوان مثال، پیش بینی می شود تا سال 2020، بیش از 700 هزار خانه در ایالات متحده به شبکه های مخابراتی سیمی مجهز شوند.
یکی از مهمترین و سریع‌ترین حوزه‌های رو به رشد مصرف محصولات نیمه‌تمام مس، صنعت الکترونیک و تولید رایانه است که از نوارهای مسی برای مدارهای چاپی، نوارهای آلیاژی مسی برای کنتاکت‌ها، سیم‌ها برای دوشاخه‌ها و کانکتورها، لوله‌های برنجی برای آنتن‌های تلسکوپی استفاده می‌کند. میله های آلیاژ مس برای جوشکاری الکترودهای تماسی
یک منطقه امیدوار کننده برای استفاده از محصولات نیمه تمام مس (ورق و لوله) دستگاه هایی برای گرم کردن ساختمان ها، گرم کردن آب و تهویه مطبوع با استفاده از انرژی خورشیدی است. میانگین مصرف مس برای کلکتورهای خورشیدی در هر خانه آمریکایی 495-585 کیلوگرم است. در اواسط دهه 80، چنین کلکسیونرهایی که در ایالات متحده استفاده می شدند تا 50 هزار تن مس داشتند. انرژی خورشیدی چشم اندازهای خوبی دارد.
لوله ها و اتصالات مسی امروزه بر سیستم های لوله کشی آمریکایی غالب هستند. در اروپا نیز مصرف لوله های مسی آب رو به رشد است که در سال 1999 به رکورد 330 هزار تن رسید، استفاده از مس برای تولید لوله های گاز و لوله های تهویه مطبوع و یخچال رو به افزایش است.
استفاده از مس به عنوان پوشش سقف و پوشش در حال گسترش است. از سال 1991، مصرف جهانی چنین مس معماری 66٪ افزایش یافته است.
یکی از مصرف کنندگان اصلی لوله های ساخته شده از آلیاژهای مس مقاوم در برابر خوردگی، تولید کارخانه های نمک زدایی آب دریا است. چنین لوله هایی دارای بازار بالقوه عظیمی در کشورهای خاورمیانه، آفریقا و آمریکای لاتین هستند که با کمبود آب شیرین مواجه هستند.
یک جهت جدید برای مصرف لوله های مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده از آلیاژهای مس نیکل، سیستم های تامین آب دریا در سکوهای حفاری نفت است. هر یک از دوازده سکوی دریای شمال از بیش از 100 تن لوله مس نیکل، همراه با استفاده از شیرآلات و اتصالات آلومینیومی برنزی و برنجی استفاده می‌کرد. توسعه سریع مورد انتظار تولید نفت در دریا، به ویژه در دریای چین جنوبی، فرصت های گسترده ای را برای فروش چنین لوله هایی باز می کند.
مصرف محصولات نورد ساخته شده از برنزهای مقاوم در برابر خوردگی و استحکام بالا - بریلیم و قلع فسفر - به سرعت در حال رشد است. حدود 40 درصد از نوار آلیاژ مس بریلیوم توسط صنعت خودروسازی و 60 درصد توسط شرکت های تولید کننده رایانه و تجهیزات مخابراتی مصرف می شود. در سال 2000، فروش آلیاژهای مس - بریلیم به حدود 0 میلیون نفر رسید.در ژاپن تقاضا برای آنها به 300 تن در ماه رسید که به دلیل افزایش مصرف آنها در تولید تجهیزات مخابراتی، در درجه اول تلفن های همراه، تجهیزات الکتریکی خودرو بود. و محفظه های تکرار کننده، واقع در کف اقیانوس، زیرا با گسترش اینترنت، کابل های بیشتری کشیده می شود. از این آلیاژها برای تولید فنرهای رسانا در خازن ها، مدارهای مجتمع، کلیدها، رله ها و میکروموتورها استفاده می شود. از آنجایی که مصرف کنندگان آلیاژ در ایالات متحده و ژاپن همچنان تولید خود را به کشورهای آسیایی منتقل می کنند، صادرات این آلیاژها به جمهوری کره، آسیای جنوب شرقی و تایوان افزایش خواهد یافت.
آلومینیوم برنز با مقاومت در برابر خوردگی بالا با موفقیت جایگزین فولادهای مقاوم در برابر خوردگی، آلیاژهای نیکل و تیتانیوم در ساخت لوله‌های کندانسور برای نیروگاه‌های بخار و همچنین تسمه‌هایی برای تولید کارد و چنگال و سکه شده است.
مصرف سالانه مفتول مسی در صنعت خودروسازی آمریکا به 12 تا 17 هزار تن می رسد.در سال های اخیر به دلیل استفاده از مدارهای چاپی ساخته شده از نوارهای مسی تولید شده به روش الکترولیتی، نیاز صنعت خودروسازی به سیم همزمان در حال کاهش است. افزایش مصرف نوار معرفی گسترده خودروهای الکتریکی که در آینده نزدیک انتظار می رود منجر به تغییر ساختار مصرف محصولات نورد شده توسط صنعت خودروسازی شود. اگر خودرویی با موتور احتراق داخلی به 13-19 کیلوگرم مس به صورت سیم، میله و لوله نیاز داشته باشد، در این صورت هر خودروی برقی به 90 کیلوگرم مس به شکل سیم و پروفیل کموتاتور نیاز دارد.
استفاده از جایگزین های مس مانع از رشد مصرف آن می شود. پیشرفت علمی و فناوری در صنایع مصرفی نیز منجر به کاهش مصرف انواع خاصی از محصولات ساخته شده از مس و آلیاژهای آن می شود.
امکان صرفه جویی 25 تا 35 درصدی در هزینه ها در کابل کشی از آلومینیوم در مقایسه با مس، موقعیت مس را در این زمینه در ایالات متحده تا حدودی تضعیف کرده است، اما در ژاپن همچنان ترجیح داده می شود که برای این منظور استفاده شود.
کاهش ضخامت نوارهای مسی و برنجی برای رادیاتورهای خودرو و استفاده گسترده از رادیاتورهای آلومینیومی مستلزم کاهش مصرف مس و برنج نورد تخت برای این اهداف است. ضخامت نوارهای رادیاتور مسی از 150-60 میکرون به 25 میکرون کاهش یافته است.
جایگزینی اتصالات آب برنجی با اتصالات پلاستیکی منجر به کاهش مصرف میله ها و پروفیل های برنجی می شود. در ایالات متحده آمریکا، آنها در حال تلاش برای یافتن مواد گرمانرم (به عنوان مثال، پلی وینیل کلراید) برای جایگزینی مس در سیستم های پنوماتیک خطوط لوله صنعتی هستند.
انتقال ماشین‌های کاغذسازی به کار با مش‌های ساخته شده از پلاستیک با مقاومت در برابر خوردگی بالا، مصرف مفتول برنزی و برنجی را به میزان قابل توجهی کاهش داده است (در ایالات متحده آمریکا سالانه حدود 10 هزار تن سیم برای این اهداف مصرف می‌شد).
در صنایع الکترونیک و برق، کوچک سازی تجهیزات، کاهش ضخامت محصولات نورد، جایگزینی جزئی برنج در پایه های لامپ رشته ای با فولاد روکش برنجی و انتقال از باتری های تخت به گرد که در تولید آنها از مس و سرب کمتر استفاده می شود. کاهش مصرف ویژه مس توسط این صنایع. این بخش از اقتصاد در کشورهای اروپای غربی میانگین سالانه افزایش تولید حدود 5 درصد دارد در حالی که مصرف مس آن تنها 2 تا 3 درصد در سال افزایش می یابد.
در تلفن، که قبلاً از مقدار زیادی نوار مسی نیکل برای تماس استفاده می شد، انتقال از سوئیچ های مکانیکی به سوئیچ های الکترونیکی بدون تماس وجود دارد که مصرف این گونه نوارها را به شدت کاهش می دهد.
گرایش به تفکیک فضایی تولید و مصرف مس
سهم فزاینده ای از مس تصفیه شده در تجارت بین المللی دخیل است. این نتیجه ناهماهنگی فضایی قابل توجه بین مناطق اصلی مصرف مس و محصولات نیمه تمام آن و مناطق اصلی تولید است که معمولاً با ذخایر سنگهای حاوی مس همراه است. نیازهای فزاینده کشورهای غربی که اغلب از منابع منابع خود محروم هستند و صنایع رو به رشد الکترونیک و برق کشورهای آسیایی، حجم تجارت بین‌المللی مس را افزایش می‌دهد. با این حال، از نظر ارزش در قیمت‌های متوسط سالانه، صادرات جهانی مس تصفیه‌شده در دهه 90 نه 1.9 برابر وزن، بلکه 1.3 برابر - از 0.1 میلیارد افزایش یافت. به 6 میلیارد دلار رسید که نتیجه کاهش قیمت فلزات در دهه گذشته بود.
امنیت ده کشور بزرگ مصرف کننده مس با تولید خود فلزات تصفیه شده دائماً در حال کاهش بود - از 75.1٪ در سال 1990 به 64٪ در سال 1999٪، در حالی که سهم آن در مصرف جهانی در سطح 73-75٪ باقی ماند. از این رو، استفاده از مس در اقتصاد کشورهای پیشرو هماهنگ با دنیا در حال رشد است و ظرفیت های تولید برای تولید فلزات تصفیه شده از نرخ رشد کمتری نسبت به جهان برخوردار است.
مصرف کنندگان اصلی مس کشورهای هفت بزرگ (G7) و اتحادیه اروپا (EU)، کشورهای تازه صنعتی شده (NICs) به ویژه موج اول مانند مالزی، سنگاپور، تایوان، جمهوری کره و ... هستند. نیازهای چین (PRC) نیز به سرعت در حال رشد است (جدول 3).
از آغاز قرن بیستم، تقاضای صنعتی برای مس تصفیه شده از 494 هزار تن در سال به بیش از 17000 هزار تن در سال افزایش یافته است. در دوره قبل از جنگ، تقاضا برای مس به طور متوسط سالانه 3.1 درصد افزایش یافت. پس از جنگ جهانی دوم (1945-1973)، تقاضا برای مس سالانه 4.5 درصد افزایش یافت. از سال 1974، سال اولین بحران نفتی، نرخ رشد تقاضای مس به 2.4 درصد در سال کاهش یافت، اما در دهه 1990 دوباره به حدود 2.9 درصد افزایش یافت.
در حال حاضر، رشد مصرف مس عمدتا توسط دو کشور - چین و ایالات متحده آمریکا هدایت می شود و ژاپن تنها به عنوان یک کاتالیزور برای فعالیت خریدار در بازار عمل می کند. در آمریکا، توسعه صنعت ساخت و ساز تا حد زیادی وضعیت اقتصاد را به عنوان یک کل تعیین می کند. و صنعت چین چند سالی است که به سرعت در حال افزایش ظرفیت خود در بخش های مختلف است که این کشور را به یکی از پیشتازان جهان در مصرف فلزات اساسی تبدیل کرده است. افزایش کنونی تقاضا پیش‌بینی شده بود، اما شرکت‌های جهانی مس زمانی را نداشتند که از قبل برای آن آماده شوند، زیرا ساخت معادن جدید یک کار طولانی و پرهزینه است.
بر اساس برآوردهای منتشر شده، مصرف جهانی مس در سال 2005 با 4.2 درصد افزایش به 17.1 میلیون تن رسید (داده های انجمن مس شیلی Cochilco). چین در مصرف مس پیشتاز بود و سطح آن با 8.4 درصد افزایش به 3.6 میلیون تن رسید. ایالات متحده همچنین مصرف مس را با حدود 3.0 درصد افزایش داد و به 2.6 میلیون تن رساند.
کشورهای اتحادیه اروپا سال هاست که به طور پیوسته 26 تا 28 درصد از تولید مس تصفیه شده جهانی را مصرف می کنند. سهم کشورهای G7 در طول دهه اندکی کاهش یافته است، از 56.3 به 51٪، اما همچنان نیمی از تولید مس جهان را تشکیل می دهد. افزایش قابل توجهی در سهم NIS - از 5.4 به 11.5٪ و به ویژه چین که نیازهای آن 3.2 برابر شده و حدود 11٪ از مصرف جهانی را تشکیل می دهد، افزایش یافته است.
همانطور که داده های جدول نشان می دهد. 4، مصرف کنندگان جهانی مس به طور فزاینده ای بر منابع خارجی فلز تمرکز می کنند. تاسیسات تولید فلزات تصفیه شده خود که تا حد زیادی متکی به کنسانتره های وارداتی و مواد خام ثانویه است، در سال های اخیر بخش کوچکتری از نیازهای آنها را پوشش داده است.
ساختار مصرف مس بر اساس صنعت
تولید جهانی مس
جدول شماره 4.سهم تولید داخلی در مصرف مس در گروه کشورهای G7، اتحادیه اروپا، NIS و چین، درصد
|
1996 |
1997 |
1998 |
1999 |
2000 (1 نیمه) |
|
در نتیجه، علاقه مصرف کنندگان اصلی مس به تامین فلز تصفیه شده رو به افزایش است. در عین حال، تمایل به تنوع بخشیدن به این منابع وجود دارد - جهت گیری آنها در حال گسترش است، کشورهای بیشتری به هم متصل می شوند.
کشورهای مصرف کننده اصلی بخش معینی از نیاز خود به مس را با فرآوری ضایعات مس تامین می کنند. اکثریت قریب به اتفاق مس تصفیه شده ثانویه تولید شده از این قراضه در کشورهای اتحادیه اروپا (به طور متوسط 59.3٪ از تولید جهانی در 5 سال گذشته) و کشورهای G7 (68.8٪) است، در حالی که در NIS و چین - در مجموع کمتر است. از 1 درصد
جدول شماره 5.ذخایر مس جهانی، هزار تن (از نظر فلز)
|
کشورها |
ذخایر |
پایه موجودی |
|
اندونزی |
||
|
قزاقستان |
||
روی میز شکل 5 داده های سازمان زمین شناسی ایالات متحده را نشان می دهد که ذخایر و پایه ذخایر سنگ مس در جهان را در پایان سال 2000 مشخص می کند.
کشورهای پیشرو تولید کننده مس در جدول نشان داده شده است. 7-9. در طول دو دهه گذشته، جغرافیای استخراج و تولید مس به طور قابل توجهی تغییر کرده است. تولید در مناطق قدیمی معدن مس (زئیر، زامبیا، پاپوآ گینه نو)، که در آن ذخایر صنعتی به شدت کاهش یافته و توسعه بیشتر نسبتاً گران است، کاهش قابل توجهی را تجربه کرده است. در عین حال کشف ذخایر بزرگ جدید باعث رونق سرمایه گذاری در این صنعت شد. تعدادی از پروژه های سرمایه گذاری بزرگ در معادن روباز در شیلی و اندونزی این کشورها را به تولیدکنندگان پیشرو در سنگ معدن مس تبدیل کرده است. در چند سال گذشته، شیلی از ایالات متحده که قبلاً مقام اول را در تولید سنگ مس داشت، پیشی گرفته و بسیار جلوتر رفته است. اندونزی به لطف سرمایه گذاری در توسعه تنها یک کانسار به نام گراسبرگ به ده تولیدکننده برتر سنگ مس تبدیل شد. بنابراین، شیلی، ایالات متحده آمریکا، اندونزی، استرالیا و کانادا بزرگترین کشورهای استخراج سنگ مس هستند. شیلی، ژاپن، ایالات متحده آمریکا، چین و روسیه - برای ذوب مس خام و تصفیه شده.
از آنجایی که میزان مس در سنگ معدن کم است، میانگین بین 0.3 تا 1 درصد، حمل و نقل سنگ مس مقرون به صرفه نیست. به همین دلیل است که چرخه های فرآوری مس از استخراج سنگ معدن تا تولید کنسانتره معمولاً از نظر جغرافیایی به هم مرتبط هستند. همزمان، کنسانتره و مس تاول قابل حمل است. علاوه بر این، برای به دست آوردن مس تصفیه شده، هزینه های انرژی قابل توجهی مورد نیاز است. نتیجه این امر این است که تنها در دهه های اخیر بزرگترین کشورهای تولید کننده سنگ مس شروع به افزایش سهم مس تصفیه شده در کل تولید خود کرده اند. با این حال، این روند هنوز هم بسیار کند است. به عنوان مثال، در شیلی تنها 60 درصد از مس استخراج شده تصفیه می شود. در شرایط مشابه، شرکت‌هایی در استرالیا، مکزیک، اندونزی و پرو وجود دارند که نمی‌توانند تمام مسی را که استخراج می‌کنند، تصفیه کنند.
تاثیر قیمت پایین مس در سال 1998-1999 تولیدکنندگان مس را می توان با مناطق زیر مشخص کرد:
جست‌وجوی منابع ارزان مواد خام، انرژی و نیروی کار و بستن بنگاه‌هایی که زیان‌آور می‌شوند.
استفاده از فن آوری های جدید که هزینه های تولید را کاهش می دهد.
ادغام شرکت های تولیدی
کشورهای آمریکای لاتین (شیلی، پرو و غیره) دارای بیشترین ذخایر سنگ مس هستند و استخراج آنها در مقایسه با سایر کشورها کار فشرده کمتری دارد و نزدیکی آنها به ارتباطات دریایی به آنها اجازه می دهد تا به طور فعال مواد خام مس را با هزینه حمل و نقل پایین بفروشند. . بنابراین در این منطقه فعالیت سرمایه گذاری شرکت های بزرگ تولید مس صورت می گیرد که منجر به افزایش تولید و صادرات مواد اولیه مس می شود (جدول 6).
جدول شماره 6.افزودن یا دفع برنامه ریزی شده (-) ظرفیت تولید کنسانتره مس
|
1999 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2005 |
||||
|
سهم کشورهای آمریکای لاتین، % |
||||||||||
|
از طریق ایجاد شرکت های جدید: |
||||||||||
|
کشورهای با اقتصاد بازار تثبیت شده، هزار تن |
||||||||||
|
کشورهای آمریکای لاتین، هزار تن |
||||||||||
در ژاپن، اکثر شرکت ها 20-25 سال پیش ساخته شده اند و الزامات مدرن برای هزینه های تولید را برآورده نمی کنند. بنابراین، بزرگترین تولیدکنندگان مس ژاپن، مانند نیپون ماینینگ و فلزات، معدن و ذوب میتسوی و غیره، فعالانه سهام شرکت های تولید مس در چین، اندونزی و جمهوری چین را به دست می آورند. کره، جایی که هزینه های تولید کمتر است. کاهش قیمت در سال 1999 به 1455 دلار در هر تن، تولید مس در آمریکای شمالی را بی‌سود ساخت، زیرا سطح هزینه‌های حاصل از معادن بین 1500 تا 1760 دلار در تن بود که پیامد آن بسته شدن تعدادی از معادن در منطقه بود.
روش های استخراج هیدرومتالورژی (SX-EW - لیچینگ/ استخراج مایع/الکترولیز) به طور فزاینده ای برای کاهش هزینه تولید مس مورد استفاده قرار می گیرند. حدود 18 درصد مس استخراج شده در جهان از این روش ها تامین می شود. به عنوان مثال، آسارکو با استفاده از روش‌های استخراج هیدرومتالورژی، میانگین هزینه عملیاتی تولید 1 کیلوگرم مس را از سال 1997 تا 1999 به میزان 13 درصد کاهش داد. هزینه مس در هنگام استفاده از این روش ها در محدوده 0.8-1.3 دلار بر کیلوگرم است.
جدول شماره 7. بزرگترین شرکت های تولید کننده مس تصفیه شده در جهان
|
شرکت |
تولید مس، هزار تن |
||
|
1998 |
1999 |
2000 |
|
|
CODELCO (شیلی) |
|||
|
فلپس دوج (ایالات متحده آمریکا) |
|||
|
گروه مکزیک (مکزیک) |
|||
|
BHP (استرالیا) |
|||
|
Norddeutsche Affinerie (آلمان) |
|||
|
KGHM Polska Miedz S.A. (لهستان) |
|||
|
نوریلسک نیکل (روسیه) |
|||
|
Nippon Mining (ژاپن) (از سال 2000 LG-NIKKO) |
|||
|
نوراندا (کانادا) |
|||
|
کازاهمیس (قزاقستان) |
|||
|
ریوتینتو (ایالات متحده آمریکا) |
|||
|
UMMC (روسیه) |
|||
|
یونیون مینیره (بلژیک) |
|||
|
قبرس آمکس (ایالات متحده آمریکا) |
|||
روی میز 7 بزرگترین شرکت های تولید مس را نشان می دهد. در سال 1999، تعدادی از شرکت ها برنامه های خود را برای ادغام اعلام کردند (جدول 8). بزرگترین آنها دو معامله بین تولیدکنندگان آمریکای شمالی بود. اولین مورد خرید شرکت آمریکایی فلپس دوج از رقیب خود قبرس آمکس است. در موردی دیگر، گروه مکزیک آسارکو را تصاحب کرد و این ترکیب باعث شد تا هزینه های اداری در سال 2000 به میزان 0 میلیون کاهش یابد و در سال 2002 به 0 میلیون کاهش یابد. بازار جهانی، رتبه دوم و سوم را در بین بزرگترین تولیدکنندگان مس به خود اختصاص داده است. معامله واقعی، سرمایه گذاری مشترک LG-NIKKO است که عملیات ذوب مس گروه LG (کره جنوبی) و شرکت ژاپنی Nippon Mining and Metals را ترکیب می کند. در چین، سه انجمن در حال ایجاد هستند که تولید فلزات غیر آهنی را کنترل می کنند. یکی از آنها تولید آلومینیوم، دوم - مس، روی و سرب، سوم - تولید فلزات کمیاب را کنترل خواهد کرد.
جدول شماره 8. بزرگترین معاملات ادغام در صنعت مس در سال 1999
|
شرکت های درگیر در معامله |
نوع معامله |
شرکت جدید |
انتشار تلفیقی تخمینی raf. فلز مس |
|
خرید (1.8 میلیارد دلار) |
|||
|
خرید (1.17 میلیارد دلار) |
|||
|
Norddeutsche Afinerie |
Norddeutsche Afinerie |
||
|
Huettenwerke Kayser |
|||
|
معدن و فلزات نیپون |
سرمایه گذاری مشترک |
||
|
Uralelectromed |
شرکت معدن و متالورژی اورال |
||
|
Gaisky GOK |
|||
|
شرکت متالورژی کیرووگراد |
|||
|
مس Safyanovskaya |
مروری بر بازار جهانی مس تا جولای 2011
در 25 جولای 2011، در بورس فلزات لندن (LME)، قیمت رسمی مس نقدی با پرداخت و تحویل فوری از 9607.0 دلار به 9698.0 دلار در هر تن و قیمت مس با تحویل در سه ماه - از 9631.0 دلار به 9719.0 دلار افزایش یافت. در هر تن قیمت غیررسمی مس نقدی در پایان معاملات عصر 22 جولای 9624.0 دلار در هر تن است.
موجودی مس در انبارهای تحت نظارت LME از 474.0 هزار تن به 472.3 هزار تن در روز معاملاتی گذشته کاهش یافت. متوسط قیمت مس نقدی در LME برای ژانویه 2011 9555.70 دلار، برای فوریه - 9867.60 دلار، برای ماه مارس - 9530.65 دلار، برای آوریل - 9483.25 دلار، برای ماه می - 8927.05 دلار، برای ژوئن - 9045.43 دلار تن و به طور متوسط در روزهای گذشته جولای است. - 9579.8 دلار در هر تن.
قیمت رسمی تسویه قراردادهای آتی مس در COMEX (بخشی از بورس کالای نیویورک، NYMEX) در آخرین روز معاملاتی از 9650.7 دلار به 9710.2 دلار در هر تن افزایش یافت. ذخایر مس COMEX از 80.8 به 80.3 هزار تن در روز معاملاتی گذشته کاهش یافت.
قیمت تسویه رسمی قراردادهای مس اوت در بورس آتی شانگهای (ShFE) از 11163 دلار به 11111 دلار در هر تن در آخرین روز معاملاتی (برحسب یوان) کاهش یافت. موجودی مس ردیابی شده توسط بورس آتی شانگهای از 109.4 هزار تن به 112.0 هزار تن در هفته گذشته افزایش یافت. بر اساس گزارش بازار فلزات شانگهای، در بازار نقدی شانگهای میانگین قیمت مس نقدی در آخرین روز معاملاتی (برحسب یوان) از 11142 دلار به 11090 دلار در هر تن کاهش یافت.
در روز جمعه، 22 جولای، قیمت‌های رسمی بورس مس در معاملات لندن و نیویورک با توجه به رویدادهای مثبت در منطقه یورو افزایش یافت و در شانگهای به دلیل اخبار منفی از چین کاهش یافت. همزمان، قیمت غیررسمی مس در پایان معاملات در لندن کاهش یافت که بر اساس گزارش مروری بازارهای جهانی صبح امروز در تاریخ 2011/07/25 به نقل از International Business Times، دلیل آن تقویت دلار آمریکا بود. . و گروه CME معتقد است که بازار مس اگرچه تا حدی بهبود یافته است، اما همچنان تحت فشار است.
رویترز گزارش داد که کارگران بزرگترین کارخانه ذوب مس جهان، اسکوندیدا، در شیلی، به اعتصاب خود ادامه دادند و خواستار مذاکره مجدد در مورد مفاد دستمزد در قرارداد خود شدند و تهدید به اعتصاب نامحدود کردند. این می‌تواند وضعیت عرضه جهانی مس را بدتر کند، وضعیتی که به دلیل آب و هوای بد و اعتصاب به کارخانه‌های دیگر در شیلی بدتر شده است. یادآور می شویم که در اوایل تیرماه کارگران کودلکو دست به اعتصاب 24 ساعته زدند. رهبران اتحادیه می‌گویند که بی‌اچ‌پی بیلیتون، که کارخانه اسکوندیدا را کنترل می‌کند، به پیشنهادات آنها برای تغییر قراردادها در جلسات متعدد گوش نداده و کارگران شروع به ابراز نارضایتی کرده‌اند. «این مبارزه تشدید خواهد شد زیرا جامعه از اینکه ثروت کشور به دست خصوصی می افتد ناراضی است. اتحادیه های دیگر ما را دنبال خواهند کرد.» رئیس اتحادیه کودلکو اسپینوزا گفت. سال گذشته معدن اسکوندیدا 1.1 میلیون تن مس تولید کرد.
Dow Jones Newswires افزود که کارخانه مس Escondida در شیلی در نتیجه این اعتصاب 3000 تن مس از دست خواهد داد. بزرگترین اتحادیه شیلی، اسکوندیدا، به تمدید اعتصاب رای داده است. خوزه ویدال، رهبر اتحادیه روز جمعه گفت که اعضای اتحادیه کارگران معدن به اتفاق آرا به تمدید اعتصاب که پنجشنبه شب آغاز شده رای دادند.
در عین حال، علیرغم رشد فعال قیمت مس از ابتدای ماه جولای، مظنه های آن کمتر از رکورد قیمت های ثبت شده در فوریه - 10,148.0 دلار در هر تن باقی مانده است. در حال حاضر، افزایش قیمت مس به دلیل کندی احتمالی در اقتصاد جهانی، به ویژه اقتصادهای ایالات متحده و چین، مهار شده است. علاوه بر این، خطر گسترش بحران بدهی به اقتصادهای بزرگتر منطقه یورو، سرمایه گذاران سهام را به خرید بیشتر طلا و نقره تشویق می کند. دورنمای نامشخص تقاضای چین برای مس نیز بر خوش بینی نمی افزاید. حداقل آخرین داده ها در مورد واردات مس به چین که در 21 جولای منتشر شد، کاهش را نشان می دهد.
پورتال تجاری کیتکو نیوز به نظر Commerzbank استناد کرد که پیش بینی می کند بازار مس متکی به کاهش عرضه این فلز از شیلی و تضعیف تقاضا از چین خواهد بود. در طول باقی مانده سال، تعادل عرضه و تقاضا در بازار جهانی مس به دلیل چین، بزرگترین مصرف کننده مس در جهان، می تواند به طور قابل توجهی تغییر کند. در عین حال، فرض بر این است که ذخایر مس پنهان از حسابداری در چین بین 200 تا 300 هزار تن است.
دینامیک قیمت جهانی مس در بورس فلزات لندن، USD/ton
| تاریخ | معنی |
| 10-2002 | 1485.20 |
| 11-2002 | 1583.81 |
| 12-2002 | 1592.98 |
| 01-2003 | 1647.66 |
| 02-2003 | 1683.80 |
| 03-2003 | 1658.98 |
| 04-2003 | 1590.03 |
| 05-2003 | 1646.57 |
| 06-2003 | 1686.50 |
| 07-2003 | 1691.11 |
| 08-2003 | 1748.23 |
| 09-2003 | 1789.52 |
| 10-2003 | 2007.84 |
| 11-2003 | 2055.40 |
| 12-2003 | 2205.61 |
| 01-2004 | 2423.57 |
| 02-2004 | 2759.53 |
| 03-2004 | 3008.72 |
| 04-2004 | 2823.67 |
| 05-2004 | 2738.10 |
| 06-2004 | 2686.70 |
| 07-2004 | 2808.43 |
| 08-2004 | 2845.00 |
| 09-2004 | 2894.86 |
| 10-2004 | 3007.38 |
| 11-2004 | 3122.80 |
| 12-2004 | 3148.37 |
| 01-2005 | 3175.21 |
| 02-2005 | 3253.70 |
| 03-2005 | 3380.07 |
| 04-2005 | 3399.21 |
| 05-2005 | 3243.20 |
| 06-2005 | 3513.23 |
| 07-2005 | 3614.21 |
| 08-2005 | 3799.98 |
| 09-2005 | 3857.70 |
| 10-2005 | 4059.76 |
| 11-2005 | 4269.34 |
| 12-2005 | 4578.43 |
| 01-2006 | 4727.52 |
| 02-2006 | 4982.40 |
| 03-2006 | 5094.41 |
| 04-2006 | 6370.00 |
| 05-2006 | 8045.86 |
| 06-2006 | 7197.61 |
| 07-2006 | 7712.10 |
| 08-2006 | 7695.66 |
| 09-2006 | 7602.36 |
| 10-2006 | 7500.39 |
| 11-2006 | 7029.18 |
| 12-2006 | 6675.11 |
| 01-2007 | 5969.66 |
| 02-2007 | 5676.45 |
| 03-2007 | 6452.48 |
| 04-2007 | 7766.47 |
| 05-2007 | 7682.17 |
| 06-2007 | 7475.88 |
| 07-2007 | 7973.91 |
| 08-2007 | 7513.50 |
| 09-2007 | 7648.98 |
| 10-2007 | 8008.43 |
| 11-2007 | 6966.70 |
| 12-2007 | 6587.67 |
| 01-2008 | 7061.02 |
| 02-2008 | 7887.69 |
| 03-2008 | 8439.29 |
| 04-2008 | 8684.93 |
| 05-2008 | 8382.75 |
| 06-2008 | 8260.60 |
| 07-2008 | 8414.04 |
| 08-2008 | 7634.70 |
| 09-2008 | 6990.86 |
| 10-2008 | 4925.70 |
| 11-2008 | 3717.00 |
| 12-2008 | 3071.98 |
| 01-2009 | 3220.69 |
| 02-2009 | 3314.73 |
| 03-2009 | 3749.75 |
| 04-2009 | 4406.55 |
| 05-2009 | 4568.63 |
| 06-2009 | 5013.95 |
| 07-2009 | 5215.54 |
| 08-2009 | 6165.30 |
| 09-2009 | 6196.43 |
| 10-2009 | 6287.98 |
| 11-2009 | 6675.60 |
| 12-2009 | 6981.71 |
| 01-2010 | 7386.25 |
| 02-2010 | 6848.18 |
| 03-2010 | 7462.83 |
| 04-2010 | 7745.08 |
| 05-2010 | 6837.68 |
| 06-2010 | 6499.30 |
| 07-2010 | 6735.25 |
| 08-2010 | 7283.95 |
| 09-2010 | 7709.30 |
| 10-2010 | 8292.40 |
| 11-2010 | 8469.89 |
| 12-2010 | 9147.26 |
| 01-2011 | 9555.70 |
| 02-2011 | 9867.60 |
| 03-2011 | 9530.65 |
| 04-2011 | 9483.25 |
| 05-2011 | 8927.05 |
| 06-2011 | 9045.43 |
| 07-2011 | 9619.24 |
| 08-2011 | 9041.30 |
| 09-2011 | 8314.84 |
| 10-2011 | 7347.50 |
مس یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی 29 است. این فلز چکش خوار با رسانایی حرارتی و الکتریکی بسیار بالا است. مس خالص نرم و مطیع است. سطح اکسید نشده فلز دارای رنگ قرمز مایل به نارنجی است.
مانند بسیاری از منابع طبیعی، مس در زمین بسیار رایج است (تقریباً 1014 تن در کیلومتر اول پوسته زمین به تنهایی، یا تقریباً 5 میلیون سال تولید فعلی). با این حال، با توجه به فناوری مدرن، استخراج تنها بخش کوچکی از این ذخایر از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است. بر اساس برآوردهای مختلف، ذخایر مس اثبات شده موجود برای استخراج معادن که در حال حاضر در دسترس هستند، بسته به مفروضات نرخ رشد معدن و کارایی اکتشاف، برای 25 تا 60 سال کافی است.
غلظت مس در سنگ معدن به طور متوسط تنها 0.6٪ است و بیشتر سنگ معدن های تجاری سولفید هستند، به ویژه کالکوپیریت (CuFeS2) و تا حدی کالکوسیت (Cu2S). بر اساس گزارش سازمان زمین شناسی آمریکا، حجم کل ذخایر مس در کانسارها در سال 2012 بالغ بر 680 میلیون تن بوده است.
در حال حاضر، بیشتر مس از سولفیدهای مس از معادن روباز بزرگ حاوی بین 0.4 تا 1.0 درصد مس استخراج می شود. نمونه هایی از این ذخایر عبارتند از: Chuquicamata در شیلی، معدن Bingham Canyon در یوتا، ایالات متحده، و معدن El Chino در نیومکزیکو، ایالات متحده. شیلی دارای بزرگترین ذخایر مس جهان است - 190 میلیون تن.
ذخایر ذخایر مس در سال 2012، هزار تن *
| شیلی | 190,000.0 |
| استرالیا | 86,000.0 |
| پرو | 76,000.0 |
| ایالات متحده آمریکا | 39,000.0 |
| مکزیک | 38,000.0 |
| کشورهای دیگر | 251,000.0 |
| کل سهام | 680,000.0 |
* داده های سازمان زمین شناسی ایالات متحده
استخراج و تولید جهانی مس تصفیه شده طی 25 سال گذشته به طرز چشمگیری افزایش یافته است. این در درجه اول به دلیل افزایش تقاضا برای این فلز است، زیرا کشورهای بزرگ در حال توسعه مانند چین، هند و برزیل وارد بازار جهانی شدند. در همان دوره، آمریکای جنوبی به بزرگترین منطقه معدن مس تبدیل شد. در سال 2007، تقریباً 45 درصد مس جهان از کوه های آند تولید می شد. ایالات متحده 8 درصد تولید کرد.
شیلی پیشرو در استخراج مس در جهان است. بر اساس پیش‌بینی‌های کمیسیون مس شیلی، تولید مس در این کشور کاهش نخواهد یافت و حتی در سال‌های آینده نیز افزایش خواهد یافت. در ایالات متحده، تقریباً تمام مس تولید شده، به ترتیب کاهش تولید، از آریزونا، یوتا، نیومکزیکو، نوادا و مونتانا می آید. مس همچنین در مقادیر زیادی در استرالیا، کانادا، پرو، روسیه و چین استخراج می شود. بزرگترین تولیدکنندگان مس تصفیه شده چین، شیلی، اتحادیه اروپا، ژاپن، ایالات متحده آمریکا و روسیه هستند.
کارشناسان بر این باورند که خطر کاهش تولید مس در سال‌های آینده کم است، زیرا تولید مس در سراسر جهان توزیع می‌شود و به یک منطقه محدود نمی‌شود. با این حال، با توجه به اهمیت فلز در ساخت و ساز و مهندسی برق، تأثیر هر گونه کاهش عرضه بر اقتصاد و صنعت جهانی زیاد خواهد بود.
مس همچنین یکی از فلزات بازیافتی است. تقریباً یک سوم کل مس مصرف شده در سراسر جهان بازیافت می شود. مس را می توان از ضایعات و ضایعات صنعتی، از جمله آلیاژهای حاوی فلز، مجدداً ذوب کرد و بدون از دست دادن هیچ یک از خواص شیمیایی یا فیزیکی آن، به طور مستقیم یا بیشتر به مس تصفیه شده تبدیل شد.
هر سال در ایالات متحده، مس بازیافتی بیشتر از مس بازیافت شده از سنگ معدن تازه استخراج شده استفاده می شود.
* داده های سازمان زمین شناسی ایالات متحده
مس دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی عالی است که این فلز را برای استفاده در ساخت و ساز و مهندسی برق ضروری می کند. در ساخت و ساز از مس به شکل کابل، وسایل گرمایش و تهویه و سایر محصولات استفاده می شود. همچنین به طور گسترده ای در بردهای مدار چاپی تلفن ها، رایانه ها و سایر دستگاه ها استفاده می شود.
مس جزء مهمی در موتورها، رادیاتورها، کانکتورها، ترمزها و سایر اجزای مورد استفاده در خودروها و کامیون ها است. یک خودروی متوسط دارای 1.5 کیلومتر سیم مسی است و مجموع جرم قطعات مسی از 20 کیلوگرم در خودروهای کوچک تا 45 کیلوگرم در خودروهای لوکس و هیبریدی متغیر است.
لوله‌های گرد مسی بدون درز به دلیل استحکام مکانیکی بالا و مناسب بودن برای ماشین‌کاری، به طور گسترده برای انتقال مایعات و گازها استفاده می‌شوند: در سیستم‌های تامین آب داخلی، سیستم‌های گرمایش، سیستم‌های تامین گاز، سیستم‌های تهویه مطبوع و واحدهای تبرید. در تعدادی از کشورها، لوله های مسی مواد اصلی مورد استفاده برای این اهداف هستند: در فرانسه، بریتانیا و استرالیا برای گازرسانی به ساختمان ها، در بریتانیا، ایالات متحده آمریکا، سوئد و هنگ کنگ برای تامین آب، در بریتانیا و سوئد برای تامین آب. گرمایش
در جواهرات از آلیاژهای مس و طلا اغلب برای افزایش مقاومت محصولات در برابر تغییر شکل و سایش استفاده می شود، زیرا طلای خالص فلزی بسیار نرم است و در برابر این تأثیرات مکانیکی مقاوم نیست.
مس همچنین دارای خواص ضد میکروبی عالی است که آن را برای کنترل باکتری ها مناسب می کند. بنابراین از این فلز در صنایع شیمیایی برای تولید محصولات حفاظتی گیاهی و کنترل بیماری در کشاورزی استفاده می شود.
پیشرو در مصرف مس در حال حاضر چین است - حدود 40٪ از مصرف جهانی فلز. همچنین مصرف کنندگان اصلی فلز قرمز کشورهای اتحادیه اروپا، آمریکا، ژاپن و کره جنوبی هستند. مصرف مس در روسیه سالانه حدود 600 هزار تن است.
تولید و مصرف مس در جهان هزار تن*
| سال | 2010 | 2011 | 2012 |
| کل تولید | 16024.0 | 16020.0 | 16524.0 |
| محصول اولیه | 15624.0 | 15965.0 | 16500.0 |
| تولید ثانویه | 6000.0 | 6200.0 | 6200.0 |
| کل تولید | 19209.0 | 19698.0 | 20245.0 |
| کل مصرف | 19332.0 | 19566.0 | 20147.0 |
| ذخایر | 1018.0 | 1012.0 | 855.0 |
| قیمت COMEX | 342.7 | 398.4 | 362.4 |
* داده های خلاصه
قیمت مس در طول تاریخ با نوسانات قابل توجهی از 1.32 دلار به ازای هر کیلوگرم در ژوئن 1999 به 8.27 دلار به ازای هر کیلوگرم در مه 2006 نوسانات قابل توجهی داشته است. قیمت در فوریه 2007 به 5.29 دلار / کیلوگرم کاهش یافت و سپس در آوریل 2007 به 7.71 دلار / کیلوگرم بازگشت. در فوریه 2009، به دلیل تضعیف تقاضای جهانی و کاهش قیمت کالاها، قیمت مس به 3.33 دلار در کیلوگرم رسید. در سال های 2011-2012، قیمت مس به 8.0 دلار در کیلوگرم بازگشت.
به گفته کارشناسان، راه اندازی پروژه های جدید و افزایش ظرفیت برخی از تاسیسات تولیدی موجود می تواند منجر به جهش تولید جهانی مس در سال 2013 شود. به طور معمول، این به معنای کاهش قیمت فلز است. اما در این مورد، تحلیلگران دلیلی نمی بینند که افزایش تولید منجر به ایجاد یک وضعیت چشمگیر در بازار شود. آنها اشاره می کنند که موجودی انبارها از نظر تاریخی پایین است. علاوه بر این، انتظار می رود تقاضا نیز افزایش یابد. بنابراین پیش بینی می شود که بازار از کمبود فلز در سال 2012 به مازاد در سال 2013 برسد، اما این مازاد زیاد نخواهد بود.
گروه CPM پیش بینی می کند که تولید مس در سال 2013 با 6.8 درصد افزایش به 17.6 میلیون تن خواهد رسید. Bhar 6.8 درصد افزایش به 18 میلیون تن را پیش بینی کرد، در حالی که BNP Paribas افزایش 6.9 درصدی را به 17.9 میلیون تن پیش بینی کرد. پیش بینی می شود تولید در سال 2014 حتی بیشتر شود. در واقع، برای سال های 2013-2014، BNP Paribas افزایش 15 درصدی تولید سنگ مس را پیش بینی کرده است.
به گفته تحلیلگران، تقاضا برای مس نیز در سال 2013 در پس زمینه رشد اقتصاد جهانی افزایش خواهد یافت، اما رشد آن کندتر از افزایش عرضه خواهد بود. Wirga انتظار دارد تقاضای جهانی مس 3.7 درصد رشد کند در حالی که Briggs و Bhar 5.0 درصد پیش بینی می کنند.
به ویژه، تحلیلگران انتظار افزایش تقاضا از سوی چین را دارند، زیرا زیرساخت ها در آنجا به طور فعال در حال توسعه هستند. چین بزرگترین مصرف کننده مس در جهان است (تقریباً 35 تا 40 درصد مصرف جهانی).
به گفته تحلیلگران، قیمت ها در سال 2013 اندکی کاهش خواهد یافت. با این حال، کاهش قابل توجهی انتظار نمی رود. بنابراین، برای سال 2013، CPM Group پیش بینی می کند که قیمت مس به طور متوسط 7986 دلار در تن و Societe Generale 7975 دلار در هر تن خواهد بود. سایر شرکت‌ها نیز مقادیر مشابهی را پیش‌بینی می‌کنند: سرمایه بارکلیز - 7925 دلار در تن. BNP Paribas - 7825 دلار در هر تن. مورگان استنلی و TD Securities پیش بینی های خوش بینانه تری برای سال 2013 ارائه کردند - به ترتیب 8600 دلار در تن و 8124 دلار در هر تن.
تولیدکنندگان مس روسیه در حال افزایش تولید و شروع ساخت کارخانه های جدید به امید کمبود هستند
تولید مس (عکس: Alexander Kondratyuk / RIA Novosti)
نماینده این شرکت به RBC گفت: شرکت معدن و متالورژی اورال اسکندر مخمودوف و آندری کوزیتسین، دومین تولیدکننده مس در روسیه، انتظار کمبود این فلز در جهان در سال 2017 را دارد و قصد دارد تولید خود را افزایش دهد. اوگنی براگین، معاون مدیر کل این شرکت، گفت: "350 هزار تن به علاوه"، توضیح داد که این حجم به "چگونگی حل مسئله خرید مواد خام بستگی دارد." به گفته وی، در سال 2016 UMMC 343 هزار تن مس تولید کرده است. طبق گزارش این شرکت برای سه ماهه اول سال 2017، شرکت نوریلسک نیکل ولادیمیر پوتانین قصد دارد امسال 377 تا 387 هزار تن مس در مقایسه با 360 هزار تن در سال 2016 تولید کند. نماینده RMK حجم برنامه ریزی شده تولید مس در سال 2017 را فاش نکرد.
در همان زمان، مالک اصلی RMK، ایگور آلتوشکین، در مراسم رسمی آغاز ساخت Tominsky GOK در منطقه Chelyabinsk به ارزش بیش از 65 میلیارد روبل گفت که این شرکت قصد دارد هر دو UMMC و Norilsk Nickel را دور بزند. پس از راه اندازی این شرکت، جایگاه اول را در تولید مس در روسیه به دست آورد. او گفت: «ما اکنون سومین تولیدکننده بزرگ [مس در کشور] هستیم، با در نظر گرفتن راه اندازی GOK Tominsky، اولین نفر در روسیه خواهیم بود» (به نقل از اینترفاکس). طبق این طرح، تامینسکی گوک باید در ابتدای سال 2022 به ظرفیت کامل فرآوری سنگ معدن طراحی خود (28 میلیون تن در سال) برسد.
هر دو UMMC و RMK انتظار دارند که در سال جاری کسری در بازار مس وجود داشته باشد. در سه ماهه اول سال 2017، کمبود مواد خام معدنی حاوی مس آغاز شد. بررسی UMMC می گوید که دلیل کمبود، تعدادی اعتصاب طولانی در میادین در شیلی و پرو و همچنین توقف تولید در معدن Grasberg (متعلق به Freeport-McMoRan آمریکایی) بود. این شرکت انتظار کاهش تولید جهانی مس را در پایان سال 2017 دارد که به احتمال زیاد تا سال 2018 ادامه خواهد داشت. در حال حاضر در سال 2017، کمبود این فلز در جهان، طبق انتظارات UMMC، حدود 77 هزار تن خواهد بود که از قیمت فلزات حمایت می کند. این بررسی می‌گوید: «اکنون قیمت‌ها به‌طور پیوسته در محدوده قیمتی 5.5 تا 6 هزار دلار در هر تن ثابت شده‌اند و حداقل در سال 2017 موقعیت خود را حفظ خواهند کرد».
RCC همچنین کمبود جهانی مس را طی سه سال آینده به دلیل "محدودیت ذخایر مس جهانی و کاهش تدریجی حجم تولید در بحبوحه عدم سرمایه گذاری در توسعه ذخایر جدید" پیش بینی می کند. این شرکت در گزارش سه ماهه اول خود اعلام کرد که این عوامل منجر به افزایش تقاضا و بهبود قیمت مس خواهد شد
تحلیلگران Societe Generale همچنین در مورد کمبود احتمالی صحبت می کنند: «ما انتظار داریم که امسال بازار جهانی مس به کسری (100 هزار تنی) بازگردد که منشأ آن افزایش مصرف این فلز در جهان (عمدتاً ناشی از آن) خواهد بود. به دو برابر شدن تقاضا برای مس در چین) و کاهش عرضه کنسانتره به دلیل کاهش تولید به دلیل تعدادی از عوامل آشنا که چندین سال است این صنعت را تحت تاثیر قرار داده است.
به گفته تحلیلگران شرکت سیتی گروپ، در سال 2017 بازار جهانی با اولین کسری خود در شش سال گذشته مواجه خواهد شد. این شرکت در بررسی گفت: عرضه حداقل تا سال 2020 از تقاضا عقب خواهد ماند. بررسی سیتی گروپ می گوید: بر اساس تقاضای رو به رشد، همراه با سرمایه گذاری کم در معادن جدید، قیمت مس تا پایان این دهه از 8 هزار دلار در هر تن فراتر خواهد رفت و تا اوایل سال 2017 می تواند به 7 هزار دلار در هر تن برسد. بر اساس برآوردهای شرکت، کسری مس در سال 2017 حدود 68 هزار تن خواهد بود.
ماکسیم خودالوف، مدیر گروه رتبه بندی شرکت ها در آژانس تحلیلی ACRA، نسبت به خوش بینی تولیدکنندگان مس روسیه محتاط است. به گفته این تحلیلگر، تقاضای بازار در سال 2017 رشد بسیار ملایمی خواهد داشت و بعید است قیمت مس از مرز 6 هزار دلار عبور کند. خودالوف می‌گوید طی چهار ماه گذشته، با احساسات عمومی در بازار کالا همراه است و نه با یک حرکت اساسی برای بهبود چشم‌انداز بازار مس.
در روسیه، یک پروژه بزرگ مس در حال آماده شدن برای راه اندازی در Transbaikalia - کارخانه استخراج و فرآوری نیکل نوریلسک Bystrinsky و صندوق Highland با ظرفیت 65.8 هزار تن مس در سال است. همچنین رومن آبراموویچ (کانسار بایمسکویه با 23 میلیون تن مس) و علیشیر عثمانوف (کانسار مس اودوکان با 1.4 میلیارد تن ذخایر سنگ مس) پروژه های استخراج معدن مس در مقیاس بزرگ دارند. دومی در حال بررسی RMK به عنوان شریک در پروژه است. به گفته آلتوشکین، تصمیم گیری در مورد مشارکت RMK در این پروژه در پایان تابستان قابل انتظار است. "در حال حاضر ما در حال مطالعه پروژه هستیم، توافقنامه ای امضا شده است، ما اکنون در حال مطالعه این پروژه هستیم و با آن آشنا می شویم، بنابراین در پایان تابستان نوعی تصمیم گیری خواهد شد. چه سهمی برای ما مناسب است؟ کمتر از 50% هزینه قابل مذاکره است. آلتوشکین گفت، این موضوع در نهایت امسال حل خواهد شد.