نوع تولید انبوه تولید سریال - چیست؟ مشخصه

3.4.1. ویژگی های لجستیک انواع مختلف تولید

نوع تولید با توصیف جامع ویژگی های فنی، سازمانی و اقتصادی تولید تعیین می شود که بر اساس گستردگی محدوده محصول، منظم بودن، ثبات و حجم تولید تعیین می شود. شاخص اصلی مشخص کننده نوع تولید است نسبت ادغام معاملات. ضریب تثبیت عملیات برای گروهی از محل های کار به عنوان نسبت تعداد تمام عملیات های مختلف تکنولوژیکی انجام شده یا انجام شده در طول ماه به تعداد محل های کار تعریف می شود.

سه نوع تولید وجود دارد: تک، سریال، انبوه.

تولید تکبا حجم کمی از تولید محصولات یکسان مشخص می شود که تولید مجدد و تعمیر آنها، به عنوان یک قاعده، پیش بینی نشده است. ضریب تلفیق برای تولید واحد معمولاً بالای 40 است.

تولید انبوهبا ساخت یا تعمیر محصولات در دسته های تکراری مشخص می شود. بسته به تعداد محصولات در یک دسته یا سری و مقدار ضریب تلفیق عملیات، تولید در مقیاس کوچک، متوسط ​​و مقیاس بزرگ متمایز می شود.

برای تولید در مقیاس کوچکضریب تلفیق معاملات از 21 تا 40 برای تولید در مقیاس متوسط- از 11 تا 20، برای تولید در مقیاس بزرگ- از 1 تا 10

تولید انبوهمشخصه آن حجم زیادی از خروجی محصولاتی است که به طور مداوم در مدت زمان طولانی تولید یا تعمیر می شوند، که طی آن یک عملیات کاری در اکثر محل های کار انجام می شود. ضریب تلفیق عملیات برای تولید انبوه برابر با 1 در نظر گرفته شده است. مشخصات مقایسه ای انواع تولید در جدول آورده شده است. 3.1.

جدول 3.1

ویژگی های مقایسه ای انواع مختلف تولید

بیایید تأثیر نوع تولید را بر امکان بهینه سازی لجستیک در نظر بگیریم.

نوع واحد تولید

تولید در مقیاس کوچک تک و مشابهبا تولید طیف گسترده ای از قطعات در محل های کاری که تخصص خاصی ندارند مشخص می شود. این تولید باید کاملاً انعطاف پذیر باشد؛ مناطق مجهز به تجهیزات جهانی و ابزارهایی هستند که تولید قطعات با طیف گسترده ای را تضمین می کند. طیف گسترده ای از مشاغل مستلزم کار متخصصان عمومی مجرب است و ترکیب حرفه ها انجام می شود.

با توجه به تنوع قطعات، ترتیب و روش های فرآوری آنها، مناطق تولید ساخته می شود با توجه به اصل فن آوریبا چیدمان تجهیزات به گروه های همگن. بنابراین، قطعات در طول فرآیند ساخت از بخش های مختلفی عبور می کنند. بنابراین هنگام انتقال آنها به هر عملیات (بخش) بعدی، لازم است مسائل را به دقت بررسی کرد کنترل کیفیت پردازش، حمل و نقل، تعیین محل کار برای انجام عملیات بعدی. از ویژگی های برنامه ریزی و مدیریت عملیاتی می توان به تکمیل و انجام به موقع سفارشات، نظارت بر پیشرفت هر قسمت از طریق عملیات، اطمینان از بارگذاری سیستماتیک مناطق و محل کار اشاره کرد.

ویژگی سازماندهی یک نوع تولید واحد منجر به استفاده غیر منطقی از مواددر فرآیندهای تکنولوژیکی ساخت دستگاه‌ها و تجهیزات ویژه برای تولید قطعات با ظرفیت‌های کم برای ماشین‌کاری در یک تولید غیراقتصادی است، بنابراین قطعات کار با هزینه‌های قابل توجهی برای ماشین‌کاری به ماشین‌آلات تحویل داده می‌شوند که طبیعتاً منجر به افزایش ضایعات تولید و کاهش ضایعات می‌شود. میزان استفاده از مواد

مشکلات بزرگی در سازماندهی تدارکات بوجود می آید. طیف گسترده ای از محصولات تولیدی مشکلاتی را در عرضه بی وقفه ایجاد می کند، به همین دلیل است که شرکت ها انباشته می شوند. ذخایر بزرگ مواد، که سرمایه در گردش را منجمد می کند.

استفاده بسیار محدود از تجهیزات، وسایل و یراق آلات خاص باعث افزایش هزینه نیروی انسانی و منجر به بهره وری نسبتا پایین آن می شود که از پیش تعیین می کند. چرخه تولید طولانیتولید GP

در فرآیند تولید تعداد زیادی محصول مختلف به طور همزمان وجود دارد که طبیعتاً مدیریت عملیاتی فرآیندهای تولید را پیچیده می کند و منجر به عدم تمرکز آن می شود.این ویژگی های تولید واحد به افزایش شدت کار, حجم کار در حال انجامبه دلیل ذخیره طولانی قطعات بین عملیات و رشد هزینه های تولیدتولید شده توسط شرکت های دولتی

از آنجایی که در یک تولید، سفارشات تکمیل شده ممکن است تکرار نشوند، هزینه های توسعه یک فرآیند فنی دقیق (عملیاتی) توجیه اقتصادی ندارد. بنابراین ، به عنوان یک قاعده ، مسیرهای فناوری بین فروشگاهی ایجاد می شود که فقط گروه های تجهیزات لازم مورد استفاده در بخش های تولید شرکت را نشان می دهد. فرآیند فن آوری در هنگام اجرای سفارش به طور مستقیم در بخش های تولید، سایت ها و محل کار مشخص می شود. چنین سازماندهی اجباری فرآیند جابجایی مواد و محصولات میانی، ساخت منطقی یک زنجیره لجستیک تولید عملکردی را که پیوندهای آن عملیات فناوری هستند، دشوار می کند.

فرصت های اصلی برای بهبود شاخص های فنی و اقتصادی تولید فردی با نزدیک شدن آن به تولید سریال از نظر سطح فنی و سازمانی همراه است. یکی از جهت گیری های بهینه سازی زنجیره لجستیک (فناوری) می باشد یکسان سازی و قابلیت تعویض قطعات و مجموعه ها.این به شما امکان می دهد تا به سازماندهی حوزه های موضوعی، گروه بندی قطعاتی که از نظر طراحی و ترتیب ساخت مشابه هستند، بروید تا زمان آماده سازی تولید و تنظیم مجدد تجهیزات را کاهش دهید. استانداردسازی برخی از عناصر طراحی، تولید تعدادی از قطعات را در دسته های نسبتاً بزرگ امکان پذیر می کند، که امکان توسعه گام به گام فرآیندهای فناوری را برای آنها فراهم می کند.

نوع تولید سریال

تولید سریال با مقیاس قابل توجهی بزرگتر از محصولات تولیدی، طیف محدودی از قطعات، تخصصی تر و مکانیزه شدن تولید، و استفاده از تجهیزات جهانی و ویژه مشخص می شود. یکنواختی راه حل های طراحی برخی از محصولات این امکان را فراهم می کند که تعدادی عملیات جزئی را به مکان های کاری خاص برای اجرای مداوم یا تکراری دوره ای اختصاص دهیم. هنگام طراحی فرآیندهای فناورانه، دستور اجرا و تجهیزات ارائه می شود هر عملیات. کارگاه ها، به عنوان یک قاعده، از مناطق بسته موضوعی تشکیل شده اند که تجهیزات در طول یک فرآیند استاندارد تکنولوژیکی روی آن قرار می گیرند. در نتیجه، ارتباطات نسبتاً ساده ای بین مشاغل ایجاد می شود و پیش نیازهای سازماندهی را ایجاد می کند حرکت جریان مستقیمجزئیات.

تخصص موضوعی بخش ها، پردازش دسته ای از قطعات را به صورت موازی در چندین ماشین که عملیات متوالی انجام می دهند، توصیه می کند. به محض اینکه عملیات قبلی پردازش چند قسمت اول را تمام کرد، آنها به عملیات بعدی منتقل می شوند تا کل دسته پردازش شود. بنابراین، در شرایط تولید انبوه امکان پذیر می شود سازمان سری موازیفرایند تولید. این ویژگی متمایز آن است. راه اندازی قطعات به تولید به صورت دسته ای و ساخت آنها در فواصل تکراری معین، هماهنگی به موقع در انتقال متوالی قطعات از یک محل کار به محل دیگر، کاهش زمان نگهداری آنها و در نتیجه کاهش مدت زمان چرخه تولید را ممکن می سازد.

در تولید انبوه، از آنجایی که از تجهیزات ویژه برای ساخت قطعات استفاده می شود، هزینه ماشینکاری قطعات کار به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و دقت آنها افزایش می یابد.

در تولید انبوه می شود توسعه فرآیندهای فنی و فناوری با جزئیات بیشتر از نظر اقتصادی امکان پذیر استبا در نظر گرفتن روش های فن آوری برای انجام هر عملیات - حالت پردازش، روش کنترل. تولید سریال با بهره وری بالاتر، به طور قابل توجهی کمتر از یک چرخه تولید، مدت زمان چرخه تولید، حجم کار در حال پیشرفت، شدت کار و هزینه تولید محصولات مشخص می شود.

از دیدگاه سازمانی، ذخیره اصلی افزایش بهره وری نیروی کار در تولید انبوه مقدمه است روش های تولید جریان.

نوع تولید انبوه

تولید انبوه متفاوت است بزرگترین تخصصو با ساخت مشخص می شود رنج محدود شدهقطعات در مقادیر زیاد کارگاه های تولید انبوه مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات هستند که امکان اتوماسیون تقریبا کامل تولید قطعات را فراهم می کند. در اینجا گسترده است خطوط تولید اتوماتیک.

فرآیندهای فناوری برای پردازش و ساخت قطعات با دقت بیشتری در حال توسعه هستند. به هر ماشین تعداد نسبتا کمی عملیات اختصاص داده شده است که کامل ترین حجم کار ایستگاه های کاری را تضمین می کند. این تجهیزات در یک زنجیره در امتداد فرآیند تکنولوژیکی قطعات جداگانه قرار دارند. کارگران در انجام یک یا دو عملیات تخصص دارند. قطعات یک به یک از عملیات به عملیات دیگر منتقل می شوند.

در شرایط تولید انبوه، اهمیت سازماندهی حمل و نقل بین عملیاتی و نگهداری از محل کار افزایش می یابد. نظارت مستمر بر وضعیت ابزار، دستگاه ها و تجهیزات برش یکی از شروط اطمینان از تداوم فرآیند تولید است که بدون آن به طور حتم ریتم کار در سایت ها و کارگاه ها مختل می شود. نیاز به حفظ یک ریتم معین در تمام سطوح تولید به ویژگی متمایز سازماندهی فرآیندها در تولید انبوه تبدیل می شود.

ریتم تولید- تولید محصولات به مقدار مساوی یا افزایشی در بازه های زمانی مساوی (در ماه، دهه، روز، ساعت). شرکت هایی که به طور نامتعارف کار می کنند معمولاً در ده روز اول کمتر از برنامه ریزی شده تولید می کنند و در ده روز آخر سعی می کنند زمان از دست رفته را جبران کنند. در چنین شرایطی، در ده روز اول اغلب اوقات تعطیلی کارگران و تجهیزات وجود دارد؛ گاهی اوقات مجاز به استفاده از کارگران غیر تخصصی آنها است. در دهه سوم آخر ماه، برعکس، عجله شروع می شود. در پی تحقق برنامه، در پایان ماه تنش غیرضروری در شرکت ایجاد می شود. تجربه بنگاه ها، کارگاه ها و سایت های پیشرو نشان می دهد که با سازماندهی مناسب تولید، ریتم به قانون تبدیل می شود.

تولید انبوه کامل ترین استفاده از تجهیزات، سطح کلی بالای بهره وری نیروی کار و کمترین هزینه تولید محصولات را تضمین می کند.

3.4.2. روش های سازماندهی تولید

روش های سازماندهی تولید مجموعه ای از روش ها، تکنیک ها و قوانین برای ترکیب منطقی عناصر اصلی فرآیند تولید در مکان و زمان است.

روش سازماندهی تولید فردی

روش سازماندهی تولید فردیدر شرایط تک تولید یا تولید در دسته های کوچک استفاده می شود و شامل:

عدم تخصص در مشاغل؛

استفاده از تجهیزات گسترده جهانی، چیدمان آن در گروه ها بر اساس هدف عملکردی؛

حرکت متوالی قطعات از عملیات تا عملیات به صورت دسته ای.

شرایط سرویس دهی به محل کار از این جهت متفاوت است که کارگران تقریباً دائماً از یک مجموعه ابزار و تعداد کمی دستگاه جهانی استفاده می کنند؛ فقط به تعویض دوره ای ابزارهای کسل کننده یا فرسوده نیاز است. در مقابل، تحویل قطعات به ایستگاه های کاری و تنظیم قطعات در هنگام صدور کار جدید و پذیرش کار تمام شده چندین بار در طول شیفت اتفاق می افتد. بنابراین، نیاز به وجود دارد سازماندهی انعطاف پذیر خدمات حمل و نقلمکان های کار

سازمان محل کار . ویژگی های سازماندهی و نگهداری محل کار به شرح زیر است: راه اندازی دستگاه قبل از شروع کار و همچنین نصب ابزار در محل کار توسط خود کارگران انجام می شود، در حالی که محل کار باید به همه چیز لازم برای اطمینان از عملکرد مداوم مجهز باشد. حمل و نقل قطعات باید بدون تاخیر انجام شود؛ در محل کار نباید مقدار زیادی از قطعات کار وجود داشته باشد.

توسعه طرح بندی سایت . تولید انفرادی با چیدمان مناطق بر اساس نوع کار مشخص می شود. در این مورد، بخش هایی از ماشین ابزارهای همگن ایجاد می شود: تراشکاری، فرز، و غیره. توالی مکان ها در منطقه کارگاه توسط مسیر پردازش برای اکثر انواع قطعات تعیین می شود. چیدمان باید حرکت قطعات را در فواصل کوتاه و فقط در جهتی که منجر به تکمیل محصول می شود تضمین کند.

روش سازماندهی تولید مستمر

روش تولید جریان- یک روش مترقی برای سازماندهی تولید، مورد استفاده در تولید سریال و انبوه، که اجرای کاملاً هماهنگ کلیه عملیات فرآیند فناوری را در زمان (همزمانی) و حرکت اشیاء کار به محل کار مطابق با ریتم تعیین شده تولید محصول تضمین می کند. ، انتقال اشیاء کار از عملیات برای یک عملیات به صورت جداگانه یا در دسته های کوچک بلافاصله پس از اتمام پردازش، مستلزم مطالعه دقیق سازمان تعمیر و نگهداری فنی محل کار است (شکل 3.2).

برنج. 3.2. ویژگی های اصلی تولید مداوم

در صورت وجود شرایط زیر می توان از روش جریان سازمان استفاده کرد:

Ø محصولات با همین نام یا سری طراحی؛

Ø حجم تولید بسیار زیاد است و در مدت زمان طولانی تغییر نمی کند.

Ø طراحی محصول از نظر فناوری پیشرفته است، اجزا و قطعات جداگانه قابل حمل هستند، محصولات را می توان به واحدهای ساختاری و مونتاژ تقسیم کرد، که برای سازماندهی جریان مونتاژ مهم است.

Ø زمان صرف شده برای عملیات را می توان با دقت کافی تعیین کرد، همگام سازی کرد و به یک مقدار واحد کاهش داد.

Ø تامین مداوم مواد، قطعات و مجموعه ها به محل کار تضمین می شود.

کارایی تولید مداوم با ویژگی های فنی و اقتصادی آن توضیح داده می شود:

Ø تخصص کارگران پیش نیازها را برای افزایش قابل توجه بهره وری نیروی کار ایجاد می کند.

Ø معرفی ماشین آلات، تجهیزات و ابزارهای ویژه نیز به افزایش بهره وری نیروی کار کمک می کند.

Ø نیاز به حفظ مداوم ریتم جریان، تامین تجهیزات پزشکی سازماندهی شده طبق یک برنامه را دیکته می کند، که به شدت از دست دادن زمان کار را کاهش می دهد.

Ø تداوم فرآیند تولید در شرایط عملیات مستمر به میزان قابل توجهی ذخیره سازی محصولات میانی را کاهش می دهد، مدت چرخه تولید و میزان سرمایه در گردش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

تعیین نوع تولید و شاخص های اصلی

تولید تک

تولید انبوه

تولید انبوه

ویژگی های انواع تولید

نتیجه

فهرست منابع استفاده شده

تعیین نوع تولید و شاخص های اصلی

نوع تولید به عنوان مجموعه ای از خصوصیات درک می شود که مشخصه های سازمانی و فنی فرآیند تولید انجام شده در یک یا چند محل کار، در مقیاس یک سایت، کارگاه یا شرکت را تعیین می کند. نوع تولید تا حد زیادی تعیین کننده اشکال تخصص و روش های سازماندهی فرآیندهای تولید است.

طبقه بندی انواع تولید بر اساس عوامل زیر است: وسعت محدوده محصول، حجم خروجی، درجه ثبات محدوده محصول، ماهیت حجم کار و تخصص آنها.

گستره محصول تعداد اقلام محصول اختصاص داده شده به سیستم تولید را نشان می دهد و تخصص آن را مشخص می کند. هرچه نامگذاری گسترده تر باشد، سیستم کمتر تخصصی است و برعکس، هرچه محدودتر باشد، درجه تخصصی بالاتر است.

حجم خروجی محصول تعداد محصولات از نوع خاصی است که توسط یک سیستم تولید در طول یک دوره معین تولید می شود. حجم خروجی و شدت کار هر نوع محصول تأثیر تعیین کننده ای بر ماهیت تخصصی این سیستم دارد.

درجه سازگاری نامگذاری - این تکرارپذیری تولید یک محصول از یک نوع معین در دوره های متوالی است. اگر محصولی از یک نوع معین در یک دوره برنامه ریزی تولید شود، اما در دوره های دیگر تولید نشود، هیچ عامل ثباتی وجود ندارد. تکرار منظم تولید محصولات از این نوع یکی از پیش نیازهای اطمینان از ریتم تولید است. به نوبه خود، منظم بودن به حجم خروجی محصول بستگی دارد، زیرا بزرگ است: حجم خروجی می تواند به طور مساوی در دوره های برنامه ریزی متوالی توزیع شود.

ماهیت حجم کار به معنای تخصیص برخی عملیات فرآیندهای فناوری به محل کار است. اگر حداقل تعداد عملیات به یک محل کار اختصاص داده شود، پس این یک تخصص باریک است، و اگر بسیاری از عملیات به یک محل کار اختصاص داده شود (اگر دستگاه جهانی باشد)، این به معنای تخصص گسترده است.

شاخص اصلی که نوع تولید را مشخص می کند ضریب ادغام عملیات است ک ساعت. ضریب تلفیق عملیات برای گروهی از محل های کار به عنوان نسبت تعداد تمام عملیات های مختلف فن آوری انجام شده یا انجام شده تعریف می شود. وظرف یک ماه، به تعداد مشاغل:

(1)

جایی که K op -تعداد عملیات انجام شده در محل کار i-th.

n - تعداد مشاغل در سایت یا کارگاه

سه نوع تولید وجود دارد: تک، سریال، انبوه.

شکل 2 – طبقه بندی انواع تولید

سایر شاخص های اصلی برای تعیین نوع تولید عبارتند از ضرایب تخصص شغلی (K sp)، سریال سازی (K ser) و تولید انبوه (K m).

ضریب تخصص شغلی

K sp =m d.o. /S ave, (3)

جایی که m d.o. - تعداد عملیات جزئیات در فرآیند فن آوری انجام شده در یک بخش معین (در محل، در کارگاه)؛

C pr – تعداد مشاغل (تجهیزات) در این بخش.

ضریب سریال سازی با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

خاکستری K = r/t عدد، (4)

جایی که r چرخه تولید محصولات، دقیقه/قطعه است.

قطعه t – میانگین زمان قطعه برای عملیات فرآیند تکنولوژیکی، حداقل.

شاخص های موجود در فرمول (4) با فرمول های زیر تعیین می شوند:

r= F eff / N s; (5)

t pcs =St pcs i /m (6)

جایی که Feff صندوق زمان موثر محل کار است.

N z – حجم قطعات راه اندازی شده در واحد زمان؛

t قطعه i - زمان قطعه در عملیات i-ام فرآیند فن آوری، دقیقه.

m - تعداد عملیات.

ضریب جرم با فرمول تعیین می شود

K m =St pcs i /mr(7)

تولید تک

ایکسبا تولید قطعه، معمولا منحصر به فرد، محصولات با انواع و اهداف مختلف، طیف گسترده و حجم کمی از تولید محصولات یکسان مشخص می شود. الگوها یا تکرار نمی شوند یا به طور نامنظم تکرار می شوند. مشاغل تخصص عمیقی ندارند. تخصیص دائم عملیات به هر محل کار غیرممکن است و ضریب تخصص بیش از 40 عملیات جزئی در هر محل کار است. تخصص چنین مکان های کاری تنها با ویژگی های فن آوری آنها و اندازه محصولات فرآوری شده تعیین می شود. در این تولید از تجهیزات یونیورسال و اساساً یک نوع حرکت متوالی دسته ای از قطعات از طریق عملیات فرآیند فناوری استفاده می شود. کارخانه ها ساختار تولیدی پیچیده ای دارند و کارگاه ها بر اساس اصول فنی تخصصی هستند. تولید واحد با وجود کار قابل توجه در حال پیشرفت، عدم تخصیص عملیات به ایستگاه های کاری، استفاده از تجهیزات منحصر به فرد، تعویض مکرر تجهیزات، کارگران بسیار ماهر، نسبت قابل توجهی از عملیات دستی، شدت کار کلی مشخص می شود. محصولات و چرخه تولید طولانی و هزینه بالای محصولات تولیدی. طیف متنوعی از محصولات باعث می شود تولید واحد متحرک تر و سازگارتر با نوسانات تقاضا برای محصولات نهایی باشد. این نوع سازمان برای تأسیسات تولید آزمایشی که نمونه های اولیه محصولات را تولید می کنند، معمول است. چنین تولیدی از نظر اقتصادی فقط در تولید محصولات منحصر به فرد و از نظر فنی پیچیده، واحدهایی با توان واحد بزرگ، که به مقادیر محدودی نیاز دارند (به عنوان مثال، توربوژنراتورها) توجیه اقتصادی دارد.

بنابراین، ما می توانیم ویژگی های زیر را در تولید واحد برجسته کنیم:

ماهیت متغیر فرآیند تولید؛

طیف گسترده و متغیر محصولات؛

پراکندگی تولید در بخش های تخصصی شرکت؛

تولید محصولات بر اساس سفارشات فردی (برای هر محصول)؛

استفاده از کارگران مجرب در فرآیند تولید؛ افزایش زمان چرخه تولید؛

کنترل کیفیت هر محصول نهایی.

تولید واحد شامل تولید بزرگترین ماشین آلات، ابزار منحصر به فرد، تجهیزات، توربین ها و ژنراتورهای هیدرولیک قدرتمند، کارخانه های نورد، بیل مکانیکی پیاده روی، راکتورهای هسته ای و سایر محصولات و همچنین محصولات غیر استاندارد برای سفارشات فردی است.

تولید انبوه

با انتشار دسته هایی از محصولات همگن در یک دوره زمانی مشخص مشخص می شود. تولید سریال با تولید طیف محدودی از محصولات مشخص می شود. دسته (سری) محصولات در فواصل زمانی معینی تکرار می شوند. بسته به اندازه سری، تولید در مقیاس کوچک، متوسط ​​و مقیاس بزرگ متمایز می شود.

در تولید سریال، می توان مکان های کاری فردی را برای انجام عملیات های تکنولوژیکی مشابه تخصصی کرد. سطح هزینه های تولید به دلیل تخصصی شدن مشاغل، استفاده گسترده از کارگران نیمه ماهر، استفاده بهینه از تجهیزات و فضای تولید و کاهش هزینه های دستمزد نسبت به تولید واحد کاهش می یابد.

محصولات تولید دسته ای محصولات استانداردی هستند، به عنوان مثال، ماشین آلات یک نوع ثابت که معمولاً در مقادیر بیشتر تولید می شوند (ماشین آلات برش فلز، پمپ ها، کمپرسورها، تجهیزات برای صنایع شیمیایی و غذایی).

ویژگی های متمایز تولید انبوه عبارتند از:

تولید به صورت دسته ای از طیف نسبتاً محدودی از محصولات تکراری؛

زمان چرخه تولید نسبتاً کوتاه؛

نمونه سازی فرآیند تکنولوژیکی؛

در دسترس بودن تجهیزات تخصصی و محل کار؛

استفاده از کارگران نیمه ماهر در فرآیند تولید؛

مکانیزاسیون کنترل کیفیت محصول

تولید در مقیاس کوچکبه سمت مفرد گرایش دارد: محصولات در سری های کوچک با طیف گسترده تولید می شوند، تکرار آنها در برنامه سازمانی یا وجود ندارد یا نامنظم است، و اندازه سری در نوسان است. این شرکت به طور مداوم در حال توسعه محصولات جدید و توقف تولید محصولات قبلی است. طیف گسترده ای از عملیات به محل کار اختصاص داده شده است. تجهیزات، انواع حرکات، اشکال تخصص و ساختار تولید عملاً مشابه تولید واحد است.

تولید در مقیاس متوسطبا این واقعیت مشخص می شود که محصولات در سری های نسبتاً بزرگ با محدوده محدود تولید می شوند. سریال ها با نظم خاصی تکرار می شوند. به محل کار محدوده باریک تری از عملیات اختصاص داده شده است. تجهیزات جهانی و ویژه است، نوع حرکت اشیاء کار به صورت موازی متوالی است. کارخانه‌ها ساختار تولیدی توسعه یافته‌ای دارند، مغازه‌های تدارکات بر اساس اصول فن‌آوری تخصص دارند، و مغازه‌های مونتاژ ماشین، مناطق بسته‌شده ایجاد می‌کنند.

تولید در مقیاس بزرگبا تولید محصولات در سری های بزرگ از طیف بسیار باریک مشخص می شود. در عین حال مهم ترین انواع محصولات را می توان به صورت مستمر تولید کرد. محل های کار تخصصی هستند، تجهیزات معمولاً خاص هستند، انواع حرکات اجسام کار به صورت موازی - متوالی و موازی است. کارخانجات ساختار تولیدی ساده ای دارند، کارگاه های فرآوری و مونتاژ با توجه به موضوع و کارگاه های تدارکات بر اساس اصول فنی تخصصی هستند.

نوع تولید توصیفی جامع از ویژگی های فنی، سازمانی و اقتصادی تولید است که بر اساس گستردگی محدوده محصول، نظم، ثبات و حجم تولید تعیین می شود. سه نوع تولید وجود دارد: تک، سریال، انبوه.

تولید تک

تولید واحد با طیف وسیعی از محصولات و حجم کم تولید محصولات یکسان مشخص می شود که اغلب تکرار نمی شود. ویژگی های این نوع تولید این است که مشاغل تخصص عمیقی ندارند، از تجهیزات جهانی و تجهیزات تکنولوژیکی استفاده می شود، اکثر کارگران دارای صلاحیت بالایی هستند، تعداد قابل توجهی از عملیات مونتاژ و تکمیل دستی وجود دارد، شدت کار زیاد است. از محصولات و چرخه تولید طولانی برای ساخت آنها، حجم قابل توجهی از کار در حال انجام است.

طیف متنوعی از محصولات باعث می شود تولید واحد متحرک تر و سازگارتر با نوسانات تقاضا برای محصولات نهایی باشد.

تولید واحد برای ساخت ماشین ابزار، کشتی سازی، تولید توربین های هیدرولیک بزرگ، کارخانه های نورد و سایر تجهیزات منحصر به فرد معمول است. یک نوع تولید واحد، تولید انفرادی است.

تولید انبوه

تولید دسته ای با تولید طیف محدودی از محصولات در دسته (سری) که در فواصل زمانی معین تکرار می شوند مشخص می شود. بسته به اندازه سری، تولید در مقیاس کوچک، متوسط ​​و مقیاس بزرگ متمایز می شود. ویژگی های سازمان تولید انبوه این است که می توان محل های کار را برای انجام چندین عملیات مشابه فن آوری، همراه با استفاده جهانی از تجهیزات ویژه و تجهیزات تکنولوژیکی، استفاده گسترده از نیروی کار نیمه ماهر، استفاده موثر از تجهیزات و تولید، انجام داد. فضا، کاهش، در مقایسه با تولید واحد، هزینه های دستمزد.

تولید دسته ای برای تولید محصولات تاسیس شده، به عنوان مثال، ماشین آلات برش فلز، پمپ ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات پرکاربرد معمول است.

تولید انبوه

تولید انبوه با تولید طیف محدودی از محصولات همگن در مقادیر زیاد در یک دوره زمانی نسبتاً طولانی مشخص می شود. تولید انبوه بالاترین شکل تخصص تولید است که به یک شرکت اجازه می دهد تا تولید یک یا چند نوع محصول به همین نام را متمرکز کند. شرط ضروری برای تولید انبوه، سطح بالایی از استانداردسازی و یکسان سازی در طراحی قطعات، مجموعه ها و مجموعه ها است.

ویژگی های سازمان تولید انبوه این است که می توان محل های کار را در انجام یک عملیات اختصاصی دائمی، استفاده از تجهیزات ویژه و تجهیزات تکنولوژیکی، برخورداری از سطح بالایی از مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید و استفاده از نیروی کار کارگران کم مهارت، تخصصی کرد. تولید انبوه، استفاده کامل از تجهیزات، سطح بالای بهره وری نیروی کار و کمترین هزینه تولید محصولات را در مقایسه با تولید سریالی و به ویژه تکی تضمین می کند. این نوع تولید با حجم تولید به اندازه کافی امکان پذیر است، بنابراین شرط لازم برای تولید انبوه وجود تقاضای پایدار و قابل توجه برای محصول است.

تولید انبوه برای تولید اتومبیل، تراکتور، محصولات صنایع غذایی، نساجی و شیمیایی معمول است.

V. Gribov، V. Gryzinov

تولید انبوه صنعتی فرآیند تولید محصولات در حجم زیاد است. این در شرکت های بسیار تخصصی در یک دوره طولانی انجام می شود. بیایید نگاهی دقیق تر به ویژگی هایی که تولید انبوه کالا دارد بیندازیم.

ویژگی های عمومی

تولید انبوه مکانیزه و خودکار با طیف ثابتی از محصولات مشخص می شود. به لطف معرفی فناوری های پیشرفته در این فرآیند، سهم کار دستی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. یک جامعه تولید انبوه با تخصصی شدن مشاغل برای انجام یک عملیات اختصاص داده شده دائمی مشخص می شود. محصولات با استفاده از تجهیزات ویژه تولید می شوند. ویژگی های اصلی که تولید انبوه را متمایز می کند، شدت کار کم و مدت زمان کوتاه است.

مزایای

تخصص محدود مشاغل بر انجام تعداد محدودی از عملیات دائماً تکراری متمرکز است. به دلیل حجم زیاد و شدت کار کم، تولید انبوه از نظر اقتصادی سودآور است. این به دلیل حداقل هزینه محصولات تولیدی است. یکی از شرایط اصلی ایجاد تولید انبوه، تقاضای پایدار و بالا برای کالا است.

تفاوت با نسخه تک

تولید انبوه شرایط مساعدی را برای توسعه و تعمیق تخصص و افزایش بهره وری نیروی کار ایجاد می کند. حجم زیاد به تجهیزات اجازه می دهد تا حداکثر بدون تنظیم مجدد بارگیری شوند، همانطور که در تولید سریال و تک اتفاق می افتد. علاوه بر این، تولید انبوه محصولات تحت شرایط عملیاتی مشخص انجام می شود. همه این عوامل نه تنها به کاهش هزینه محصولات تولیدی کمک می کند.

آنها، در میان چیزهای دیگر، بهبود کیفیت محصول را تضمین می کنند. بنابراین، هزینه یک خودروی نمونه تولید شده با استفاده از روش تک تولیدی معمولاً 20 تا 30 برابر بیشتر از خودرویی است که در مقیاس بزرگ تولید می شود. علاوه بر این، همانطور که تمرین نشان می دهد، کیفیت یک نمونه اولیه چندین برابر کمتر از یک نمونه تولید انبوه است. این تفاوت در شاخص های فنی و اقتصادی فقط در تولید محصولات پیچیده و پرمشغله مشاهده می شود. با این حال، حتی در صنایع نسبتا ساده ای مانند صنایع غذایی یا نساجی، که این تفاوت کمتر است، هنوز حدود 40-50٪ است.

ایرادات

با وجود این مزایای اقتصادی، این فرآیند دارای معایبی نیز می باشد. یکی از موارد قابل توجه این است که در شرایط بحران، تولید انبوه آسیب پذیرترین بخش است. علاوه بر این، نقطه ضعف چنین نسخه ای این است که بر مصرف کنندگان خاص با نیازها و درخواست های فردی آنها تمرکز نمی کند، بلکه بر روی یک استاندارد متوسط ​​تمرکز می کند. نقطه ضعف آن سختی فناوری است. در هنگام بازسازی تولید که از مقدار زیادی تجهیزات بسیار تخصصی استفاده می کند، مشکلاتی ایجاد می کند.

مشخصات

یکی از ویژگی های بارز تولید انبوه، انتخاب شرکت ها مطابق با نوع مونتاژ نهایی محصولات تولیدی است. تخصص فن آوری به این طبقه بندی محدود نمی شود. در برخی موارد از دیویژن برای ساخت واحدها، قطعات و غیره استفاده می شود. لازم به ذکر است که بین تکنولوژی و مجموعه ارتباط مستقیمی وجود دارد. هرچه تنوع محصولات کمتر باشد، تسلط بر فناوری های جدید و گسترش دامنه محصولات دشوارتر است. این به نوبه خود به این معنی است که هزینه های تغییر کاربری شرکت بالا خواهد بود. در این راستا، انطباق تولید در شرایط دائمی متغیر بازار باید در چارچوب ظرفیت های موجود بنگاه انجام شود. این مشکل از طریق انعطاف پذیری ساختار تولید و استفاده از منابع داخلی برای بهبود آن حل می شود.

غلبه بر مشکلات

برای رفع کاستی هایی که مشخصه تولید انبوه است، از روش استانداردسازی و یکسان سازی مواد، مجموعه ها، اجزاء و قطعات مورد استفاده برای ساخت و مونتاژ محصولات استفاده می شود. هنگام تغییر مجموعه عناصر یا آرایش نسبی آنها، می توان به تغییر قابل توجهی در ویژگی های محصولات نهایی دست یافت و آنها را با نیازهای مصرف کنندگان تطبیق داد. کارشناسان با تجزیه و تحلیل کارایی تولید خاطرنشان می کنند که امیدوارکننده ترین راه برای سازماندهی فرآیند تولید کالا ترکیبی از فناوری های انبوه و در مقیاس بزرگ است. این به شما امکان می دهد تجهیزات و شرکت را به عنوان یک کل با تقاضای جدید با ضرر کمتر تطبیق دهید.

آغاز تولید انبوه محصولات چاپی

در اروپای مسیحی، روش حک بر روی پارچه در حدود سال 1300 پدیدار شد. تصاویر ایجاد شده روی پانل ها از نظر اندازه بزرگ و پیچیده بودند. با گذشت زمان، پارچه شروع به جایگزینی کاغذ کرد. و هنگامی که دومی گسترده شد و برای اقشار پایین‌تر جمعیت قابل دسترسی شد، چاپ‌های کوچک روی مضامین مذهبی محبوبیت پیدا کرد. کمی بعد، ورق بازی ظاهر شد. طبق منابع، تولید انبوه محصولات چاپی در سال 1425 آغاز شد. تولید کاغذ در اروپا از اواسط قرن دوازدهم آغاز شد.

به سفارش ساخته شده است

تولید انبوه از این نوع ترکیبی از دو شاخه رقیب دیرینه مدیریت در نظر گرفته می شود. این بخش با ترکیبی از تولید محصولات استاندارد و تولید اقلام بر اساس پروژه های فردی شکل می گیرد. هدف این فرآیند ایجاد نمونه هایی است که دقیقاً با نیازها و خواسته های گروهی از مصرف کنندگان یا هر خریدار علاقه مند مطابقت دارد. بخشی از شروع تولید انبوه به این روش با معرفی فناوری های جدید امکان پذیر شد.

سرانجام

بنابراین ویژگی اصلی تولید انبوه تولید محصولات همگن در حجم زیاد در مدت زمان نسبتا طولانی است. شرکت های درگیر در این بخش با طیف محدودی از محصولات مشخص می شوند. کیفیت بالای کالاها و حجم قابل توجه تولید، مطالعه دقیق فرآیندهای فناوری را از نظر اقتصادی امکان پذیر می کند. این به نوبه خود امکان استفاده از تجهیزات تخصصی با کارایی بالا و همچنین خطوط اتوماتیک (سیستم های ماشینی) را فراهم می کند. همه اینها همراه با شدت کار نسبتا کم و سهولت تعمیر و نگهداری واحدها، جذب نیروی کار را بسیار تسهیل می کند.

در صنعت سه نوع سازمان تولید وجود دارد: تک، سریالی، انبوه.

در تولید تک، هر کارگاه محصولات متنوعی تولید می کند. هر نوع آن در دسته های کوچک تولید می شود که دیگر تکرار نمی شود یا حتی در یک نسخه ساخته می شود (مثلاً ماشین های منحصر به فرد، توربین های بزرگ، کشتی ها). کارگاه ها مجهز به تجهیزات جهانی هستند که طیف گسترده ای از عملیات بر روی آنها انجام می شود. تولید تک نیز شامل تولید آزمایشی است - تولید 1-2 واحد از محصولات برای آزمایش. هزینه آن بسیار بالا است (به هزینه تولید مراجعه کنید). در تولید تک، فرآیند مکانیزاسیون و اتوماسیون دشوار است (در مقایسه با تولید سریال و انبوه) و تعداد نسبتاً زیادی از عملیات به صورت دستی انجام می شود (چون برای مثال برای چندین قسمت ساخت تجهیزات خاص معنی ندارد). .

در تولید انبوه، محصولات در دسته های نسبتاً بزرگ یا سری تولید می شوند. تولید یک سری از محصولات از همان نوع معمولا در فواصل زمانی معین تکرار می شود. هنگامی که سری ها دوباره راه اندازی می شوند، اغلب تغییراتی در طراحی و فناوری محصولات و سازماندهی محل کار ایجاد می شود.

بسته به اندازه سری، تولید در مقیاس بزرگ، متوسط ​​و مقیاس کوچک متمایز می شود. هر چه سری بزرگتر باشد، هزینه هر واحد تولید (قطعه یا محصول) کمتر است.

در تولید انبوه، هر کارگاه مجموعه ای همگن و بادوام از محصولات تولید می کند. کارگاه ها تحت تسلط تجهیزات ویژه ای هستند که برای تولید یک محصول، تولید و خطوط اتوماتیک طراحی شده اند. محصولات به صورت انبوه تولید می شوند. هزینه آن کمتر است. چنین تولیدی برای صنایع خودروسازی، نساجی، کفش و غیره معمول است.

انتقال از تک به سریال و از سریال به تولید انبوه به طور قابل توجهی شدت کار و هزینه کار را کاهش می دهد.

تولید انبوه امکان معرفی گسترده روش های جریان سازماندهی تولید را فراهم می کند (به اتوماسیون و مکانیزاسیون تولید مراجعه کنید). با جریان، یک یا چند عملیات همگن به هر محل کار اختصاص داده می شود. در این مورد، محل های کار در امتداد فرآیند فن آوری قرار گرفته و مجهز به ابزار و تجهیزات با کارایی بالا هستند. با روش جریان، قطعات کار از یک محل کار به محل دیگر به طور مداوم، در یک جریان و با استفاده از نوار نقاله های مخصوص تغذیه می شوند.

روش جریان زمان پردازش قطعات را کاهش می دهد و به ایجاد کار ریتمیک کمک می کند. ساخت خط تولید به صورت خودکار آسان تر است. حرکت به سمت تولید درون خطی نیز شدت نیروی کار را کاهش می دهد.

استفاده از یک خط اتوماتیک قابل تنظیم مجدد و تجهیزات ساخته شده از مجموعه های استاندارد تأثیر زیادی دارد.

در صورت لزوم، چنین خطی را می توان به سرعت برای تولید محصولات جدید پیکربندی کرد.

شرط مهم تولید انبوه، تخصص است. استفاده از ماشین آلات تخصصی با کارایی بالا و خطوط اتوماتیک طراحی شده برای تولید و پردازش قطعات خاص امکان پذیر می شود. ماشین های تخصصی یا ویژه برای انجام تعداد کمی عملیات طراحی شده اند، اما دقت پردازش و بهره وری بالایی دارند.

در سطح فعلی پیشرفت علمی و فناوری، جهت‌های خاصی برای مکانیزه کردن نه تنها تولید انبوه، بلکه سریال و حتی انفرادی ایجاد و توسعه یافته است. اگر اتوماسیون و مکانیزه سازی تولید انبوه از طریق معرفی خطوط تولید و فناوری های چرخشی انجام شود، برای مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید در مقیاس کوچک و فردی، جهت اصلی سیستم های تولید انعطاف پذیر (FPS) یا تولید خودکار انعطاف پذیر (FAP) است. .

تولید خودکار انعطاف پذیر را می توان به سرعت از تولید یک نوع محصول به نوع دیگر تغییر داد. این امکان اتوماسیون تولید حتی در مقیاس کوچک و فردی را ایجاد می کند.

تولید خودکار انعطاف پذیر شامل چندین سیستم خودکار است: پردازش، مونتاژ، حمل و نقل و ذخیره سازی، پشتیبانی ابزار، تامین مواد خام، قطعات کار و مواد، دفع زباله و غیره. و همچنین سیستم های اتوماسیون برای تحقیقات علمی و کار مهندسان همه تخصص هایی که مستقیماً در تولید کار می کنند.