تولید مواد غذایی یکی از سودآورترین و مرتبط ترین انواع کسب و کار است. اما، با وجود این، همه زمینه های فعالیت در این زمینه درآمد خوبی به همراه ندارند. تولید روغن آفتابگردان در روسیه بسیاری از کارآفرینان جوان را به خود جذب می کند، زیرا چنین محصولاتی در کشور ما مصرف می شود. مقادیر بسیار زیاد. در این مقاله به نحوه افتتاح چنین کسب و کاری خواهیم پرداخت.
تجزیه و تحلیل بازار و ویژگی های کسب و کار
در کشور ما تولید روغن آفتابگردان یکی از جایگاه های پیشرو را به خود اختصاص داده است. این یک تجارت سودآور بسیار سودآور است که هر کسی می تواند راه اندازی کند. تولیدکنندگان روغن آفتابگردان در روسیه سالانه 7 تا 10 میلیون تن محصول تولید می کنند. اگر این ارقام را به پول تبدیل کنیم، تقریباً 90 میلیارد روبل دریافت می کنیم. تقریبا نیمی از حجم تولید این محصولات را بنگاه های متوسط و کوچک تشکیل می دهند.
برای افتتاح یک کارخانه تولید روغن آفتابگردان به سرمایه اولیه زیادی نیاز دارید. در حین اجرای پروژه می توان دانش لازم را کسب کرد. موفقیت چنین شرکتی تا حد زیادی به پشتکار و عزم شما بستگی دارد. اگر می خواهید یک تجارت سودآور و امیدوارکننده راه اندازی کنید، تولید روغن آفتابگردان بهترین گزینه برای کارآفرینان تازه کار است.
مزایا و معایب کسب و کار
روغن آفتابگردان یک محصول ضروری است، بنابراین بدون توجه به شرایط اقتصادی، همیشه تقاضا برای آن وجود خواهد داشت. به گفته کارشناسان، در کشور ما مصرف ماهانه این محصولات برای هر نفر یک لیتر است. علاوه بر این، شرکت های پذیرایی ده ها لیتر روغن آفتابگردان خریداری می کنند.علاوه بر این، محصولات به خارج از کشور صادر می شود و به عنوان مواد اولیه در سایر زمینه های تولید استفاده می شود:
- ساخت رنگ روغنی؛
- تولید مارگارین؛
- تولید لوازم آرایشی و بهداشتی؛
- تولید داروهای خاص
چنین طیف گسترده ای از کاربردها این امکان را فراهم می کند که به راحتی محصولات را در مقادیر زیاد با قیمت مناسب به فروش برسانید. برای کارآفرینان مشتاق، تولید مینی روغن آفتابگردان یک گزینه تجاری برد-برد است. تنها عیب آن سرمایه گذاری کلان است.
همچنین شایان ذکر است تولید بدون زباله است. همه بقایای آنها در مناطق دیگر کاربرد خود را یافته اند. پوسته یا کنجاله برای تولید مخلوط خوراک دام استفاده می شود زیرا حاوی مقدار زیادی پروتئین است. کشاورزانی که حیوانات اهلی را پرورش می دهند به راحتی خریداری می شود.
جمع آوری و تهیه اسناد
برای شروع تولید روغن آفتابگردان در خانه، نیازی به اخذ مجوز یا مجوز خاصی ندارید. فقط یک کارآفرین خصوصی ثبت نام کنید و دست به کار شوید. از آنجایی که این تجارت به مواد غذایی مربوط می شود، باید در نظر داشته باشید که شرکت شما به طور دوره ای توسط مقامات نظارتی مختلف مانند خدمات آتش نشانی، SES و سایر موارد بازرسی می شود. بنابراین بهتر است تمام مجوزهای لازم را از قبل دریافت کنید. همچنین ثبت نام شما به عنوان تولید کننده محصولات کشاورزی مهم است. این به شما امکان می دهد از اداره مالیات مزایای مالی دریافت کنید.
محل شرکت
این مهم ترین موضوعی است که هنگام تهیه طرح تجاری برای تولید روغن آفتابگردان باید به آن توجه ویژه داشته باشید. برای هر تن بذری که شرکت در یک شیفت پردازش می کند، به 40 متر مربع نیاز دارید. متر مساحت پس از این، باید حداقل توان خط را محاسبه کنید تا تمام سرمایه گذاری های اولیه به سرعت بازپرداخت شوند. این یک موضوع نسبتاً پیچیده است که نیاز به بررسی دقیق دارد.
اول از همه، شما به سه انبار نیاز دارید:
- برای مواد اولیه؛
- برای محصولات نهایی؛
- برای زباله
علاوه بر این، باید سه منطقه دیگر را که در آنها قرار می دهید برجسته کنید:
- کارگاه پرسکاری;
- پالایشگاه;
- اتاق بطری و بسته بندی محصولات.
طبقات در منطقه تولید باید دارای پایه بتنی جامد باشند. دیوارها و سقف با آهک سفیدکاری شده است. خامه‌کاری که روزانه 25 تن مواد اولیه را فرآوری می‌کند، به محوطه‌ای به مساحت 3 هزار متر مربع نیاز دارد. متر
تجهیزات
هزینه تجهیزات برای تولید روغن آفتابگردان بین 10-20 هزار دلار است. قیمت تا حد زیادی به عملکرد واحدها، پیکربندی آنها و سازنده بستگی دارد. اگر می خواهید باز کنید، می توانید تجهیزاتی را خریداری کنید که به صورت دستی کنترل می شوند. برای یک شرکت جدی باید یک خط خودکار خریداری کنید.اساساً کارآفرینان از تجهیزات زیر استفاده می کنند:
- پرس روغن با عملکرد مورد نیاز؛
- فیلتر روغن؛
- برشته کننده بذر؛
- جداکننده.
بهترین گزینه برای کارآفرینان تازه کار یک مینی گیاه است. بهره وری آن 100 کیلوگرم در ساعت است. برای نصب چنین تجهیزاتی مساحت 80 متر مربع کافی است. متر خط تولید شامل پرس پیچ، مخزن روغن، پمپ، فیلتر و نوار نقاله پیچ می باشد.
کارکنان
تجهیزات تولید روغن آفتابگردان باید توسط کارگران واجد شرایط نگهداری شود. اگر یک خط اتوماتیک نصب کنید، به پرسنل تعمیر و نگهداری بسیار کمتری نیاز خواهید داشت.
همچنین باید تکنسین ها و صنعتگران با تجربه را استخدام کنید. علاوه بر این، چنین شرکت هایی از رانندگان، لودرها و تمیزکننده ها استفاده می کنند. در خانه، کل فرآیند تولید می تواند توسط یک نفر انجام شود.
تکنولوژی تولید روغن آفتابگردان
فرآیند تولید روغن آفتابگردان شامل مراحل زیر است:
- مواد اولیه از ناخالصی های خارجی پاک می شوند. نظافت در دو مرحله انجام می شود. اولی در جداکننده مخصوص است، دومی جداسازی دانه ها از پوسته است. برای این منظور از دستگاه های مخصوص فن غلتکی استفاده می شود.
- آسیاب دانه ها با استفاده از دستگاه غلتکی؛
- دانه های آسیاب شده به ماهیتابه برشته می شوند. آنها یک دیگ بخار بزرگ هستند که توسط مشعل های گازی گرم می شوند.
- روغن از هسته های پوست کنده و فرآوری شده با استفاده از پرس پیچ فشرده می شود.
- روغن تمام شده ته نشین می شود، خنک می شود و فیلتر می شود تا ناخالصی های خارجی حذف شود.
- بطری سازی.
مخارج
قبل از شروع پروژه، باید تمام هزینه ها را به دقت محاسبه کنید:- اجاره محل - 100 هزار روبل؛
- تجهیزات - 2 میلیون روبل؛
- حقوق کارگران - 200 هزار روبل؛
- ثبت شرکت - 10-20 هزار روبل.
اگر جایی برای گرفتن چنین مبلغ هنگفتی برای افتتاح یک کارخانه کوچک ندارید، به آن توجه کنید. یک دستگاه کره ارزان قیمت را انتخاب کنید، آن را در گاراژ خود یا هر اتاق ابزار دیگری نصب کنید و دست به کار شوید.
ویدیو در مورد موضوع ویدیو در مورد موضوع
سود
تعیین سودآوری این تجارت بسیار دشوار است، زیرا به رطوبت و محتوای روغن مواد خام، فصلی بودن و فناوری تولید روغن آفتابگردان بستگی دارد. یک شرکت متوسط روزانه حدود 50 تن مواد خام را پردازش می کند. به طور متوسط، محتوای روغن آفتابگردان به 45 درصد می رسد که 5 درصد آن به زیان و ضایعات فناوری می رسد.
پوسته (پوسته بذر) 20 درصد وزن کل را تشکیل می دهد. بر این اساس از 50 تن مواد اولیه 16 تن نفت به دست می آید. 24 تن باقیمانده کنجاله و 10 تن پوسته است. اگر تن را به لیتر تبدیل کنید، 17.4 هزار لیتر به دست می آید. امروزه قیمت عمده فروشی روغن آفتابگردان از سازنده 35 روبل در هر لیتر است. پوسته را می توان به قیمت 900 روبل در هر تن، و غذا را به قیمت 1.5 هزار روبل در هر تن فروخت. کل درآمد ناخالص شرکت تقریباً 725 هزار روبل خواهد بود.
یک تن آفتابگردان Maslenitsa 12 هزار روبل قیمت دارد. برای یک روز کاری لازم است مواد اولیه 600 هزار روبل خریداری شود. بر این اساس، شرکت سود خالص 125 هزار روبل ایجاد خواهد کرد. سودآوری چنین تجارتی 20 درصد است.
اگر کره کوب در یک شیفت به مدت 24 روز کاری کار کند، درآمد ماهانه 3 میلیون روبل خواهد بود. پس از کسر تمام هزینه ها، تقریباً 2 میلیون روبل باقی می ماند.
فروش محصولات نهایی
همانطور که در بالا ذکر شد، روغن آفتابگردان یک محصول محبوب است که فروش آن معمولاً مشکلی ایجاد نمی کند. به عنوان یک قاعده، روغن آفتابگردان توسط سوپرمارکت ها، مغازه ها، موسسات پذیرایی و واسطه ها به صورت عمده از تولید کننده خریداری می شود.مهمترین چیز حفظ کیفیت محصولات است. فقط در این صورت می توانید بازارهای قابل اعتماد پیدا کنید و از سودآوری بالای شرکت خود اطمینان حاصل کنید.
موضوع تولید مواد غذایی در کسب و کار را می توان یکی از مرتبط ترین و سودآورترین موضوعات دانست. احتمالاً یافتن نوع محصولی که یک شرکت بتواند از روی آن «سوزانده شود» دشوارتر خواهد بود تا محصولی که کسب سود خوب از آن غیرممکن باشد. اما همچنان از نظر سودآوری، صنایع غذایی نیز تفاوت هایی دارد. به نظر شما چه محصولی هر روز بیشتر در سراسر کشور مصرف می شود - سوسیس دودی خام اسب یا روغن آفتابگردان معمولی؟ پاسخ واضح است.
تولید روغن آفتابگردان یکی از جایگاه های پیشرو در صنایع غذایی کشور را به خود اختصاص داده است. حجم سالانه بازار نفت بین 7 تا 10 میلیون تن است. اگر همه اینها را به معادل پولی تبدیل کنیم، رقمی در حدود 90 میلیارد روبل به دست می آید. علاوه بر این، حدود نیمی از کل تولید، و در نتیجه سود، بین صنایع متوسط و کوچک (مزرعه) تقسیم می شود.
سازماندهی تولید روغن آفتابگردان برای یک کارآفرین تازه کار دردسرسازتر نخواهد بود، بلکه بسیار گرانتر از مثلاً باز کردن یک خط برای پردازش لاستیک خودرو خواهد بود. علاوه بر این، این نیاز به دانش خاصی ندارد که نتوان در طول فرآیند شروع پروژه به دست آورد. مانند تقریباً در همه ایده های تجاری، موفقیت شرکت در اینجا با میزان تمایل و پشتکار شما تعیین می شود. و کمبود سرمایه اولیه مدتهاست که دیگر مشکلی برای افراد کارآفرین نیست. با دنبال کردن این لینک می توانید از کجا می توانید برای راه اندازی یک کسب و کار پول پیدا کنید.
درباره سودآوری و بیهودگی
روغن آفتابگردان یکی از محصولات ضروری است که تقاضا برای آن بدون در نظر گرفتن هر گونه تغییر قیمت همیشه وجود خواهد داشت. به نظر شما میزان مصرف ماهیانه نفت توسط جمعیت کشور چقدر است؟ کارشناسان عدد یک لیتر در ماه برای هر نفر را ارائه کرده اند، اما کافه ها، رستوران ها و سایر مراکز پذیرایی نیز وجود دارند که روزانه ده ها لیتر روغن آفتابگردان در آنها هدر می رود.
و علاوه بر این، نفت با موفقیت به کشورهای اروپایی (خوشبختانه هنوز واردات محصولات روسیه را ممنوع نکرده اند!) و کشورهای خاورمیانه (ترکیه و غیره) صادر می شود. روغن آفتابگردان در سایر زمینه های تولید نیز استفاده می شود:
- برای تولید محصولات رنگ و لاک. تا به حال به این فکر کرده اید که چرا یک نوع رنگ را رنگ روغن می نامند؟ زیرا اساس تولید آن روغن آفتابگردان است. همین امر در مورد روغن خشک کن و لاک های مختلف روغن نیز صدق می کند.
- برای تولید مارگارین و چربی های پخت و پز.
- برای تولید لوازم آرایشی و بهداشتی. اصولاً اینها محصولات مراقبت از پوست و کرم های مختلف هستند.
- در داروها و داروها. از روغن آفتابگردان در ساخت پمادها و غیره استفاده می شود. علاوه بر این، در دهه 90 قرن گذشته، روشی برای درمان سرطان با روغن آفتابگردان در کشور ما به ثبت رسید. اثربخشی این روش هنوز توسط دانشمندان ثابت نشده است، اما واقعا به برخی افراد کمک کرد!
- در تولید کنسرو.
من فکر می کنم که با چنین طیف گسترده ای از برنامه ها، نیازی به نگرانی در مورد یافتن بازار نیست. بی جهت نیست که او تولید روغن آفتابگردان را یک گزینه تجاری تقریبا برد-برد می داند.
حال لازم است چند کلمه ای در مورد بی زباله بودن این تجارت بگوییم. پسماندهای اجتناب ناپذیر تولید نفت نیز کاربردهای خود را دارند. پوسته تخمه آفتابگردان که پالپ یا کنجاله نامیده می شود، در تولید خوراک دام استفاده می شود و یک ماده پروتئین دار بسیار با ارزش به حساب می آید. قبل از فروش، ضایعات را به شکل بریکت فشرده می کنند و به راحتی توسط افرادی که گوسفند، خوک یا سایر حیوانات اهلی پرورش می دهند خریداری می کنند. علاوه بر این، بریکت‌ها و گلوله‌های سوخت از پوسته‌های آفتابگردان ساخته می‌شوند که تقاضای کمتری نسبت به خاک اره ندارند.
حالا تعدادی اعداد: از 30 تن مواد اولیه، دانه های پوست کنده، حدود 20-22 تن به دست می آید که از آن می توانید از 8 تا 9 تن روغن دریافت کنید، مابقی کنجاله و پوسته خواهد بود.
ما به دنبال محل هستیم
این یکی از همان مسائلی است که در هنگام آماده سازی برای راه اندازی یک پروژه تجاری توجه ویژه ای را می طلبد. بر اساس ارقام به دست آمده تجربی، برای هر تن مواد خام فرآوری شده در یک شیفت (روز)، 40 متر مربع فضای تولید مورد نیاز است. محاسبه بیشتر آسان است. اما این سوال پیش می‌آید: حداقل قدرت خط چقدر باید باشد تا بتوانیم هزینه‌ها را در سریع‌ترین زمان ممکن جبران کنیم و شروع به کسب سود کنیم؟
این را نمی توان بدون تردید پاسخ داد. در مرحله اول، اگر یک کارخانه لبنی کوچک خریداری می کنید، ابتدا باید ظرفیت تولیدی را که از نظر مالی و فروش قادر به انجام آن خواهید بود، تخمین بزنید. این در هنگام تنظیم یک طرح تجاری انجام می شود. ثانیاً می توان گفت که تولید روغن آفتابگردان دقیقاً از نوع تجارتی است که حداکثر یک سال و نیم تا دو سال دیگر جواب می دهد. بنابراین، شما به سه فضای ذخیره سازی نیاز دارید:
- برای نگهداری مواد اولیه. این بزرگترین اتاق در منطقه است. هرچه لایه مواد خام ریخته شده کوچکتر ذخیره شود، کمتر خراب می شود.
- برای نگهداری محصولات نهایی
- برای نگهداری زباله تا زمانی که پردازش شود.
برای خود تولید، سه محل دیگر مورد نیاز است:
- کارگاه استخراج و فیلتراسیون روغن.
- مغازه پالایشگاه.
- کارگاه بسته بندی محصولات تمام شده.
محل تولید باید دارای کف سخت (بتنی) باشد، دیوارها و سقف ها باید سفید کاری شوند. در مجموع با ظرفیت تولید خامه 25 تن مواد اولیه فرآوری شده در روز، مساحت کل حداقل 3000 مترمربع مورد نیاز خواهد بود.
تجهیزات خریداری می کنیم
تجهیزات تولید روغن آفتابگردان از سه خط تشکیل شده است:
- خط استخراج و فیلتراسیون روغن.
- خط پالایش نفت.
- خط بطری روغن.
تجهیزات برای هر کارگاه تقریباً 2 میلیون روبل هزینه خواهد داشت. اگرچه بسیاری از تجار با خرید تجهیزات به صورت قطعات و نصب خط در محل، هزینه های این اقلام را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. در انبارهای محصولات نهایی، شما باید چندین ظروف استیل ضد زنگ برای نگهداری روغن داشته باشید.
در حال استخدام پرسنل هستیم
تعداد پرسنل بستگی به ظرفیت خطی دارد که برای کسب و کار خریداری می شود. برای سرویس کارگاه پرس با ظرفیت 25 تن در روز، 3-4 نفر کافی است، در کارگاه پالایش - 2-3 نفر، در خط بسته بندی - 2-3 نفر. شما همچنین به دو سرکارگر که در شیفت ها کار می کنند و با مسائل کلی تولید سروکار دارند، یک انباردار، دو تکنسین و یک مدیر که با وظایف اداری سروکار دارد، نیاز دارید. جمعا از 13 تا 16 نفر با افزایش ظرفیت، کارکنان شرکت نیز به ترتیب افزایش خواهند یافت. 
ما محصولات را می فروشیم
ابتدا باید برند، شعار و برنامه استراتژی بازاریابی خود را ایجاد کنید. در حالت ایده آل، همه اینها در یک طرح تجاری نوشته می شود (شما می توانید نحوه ایجاد یک طرح تجاری را در این منبع مشاهده کنید - یا می توانید ایجاد آن را توسط متخصصان سفارش دهید)، اما در عمل، اغلب کارآفرینان از "حقایق" منحرف می شوند و ترجیح می دهند. برای حل سؤالات مشکلات فعلی در صورت بروز آنها. علاوه بر این، درک اینکه تولید از قبل شروع شده است، روح را گرم می کند.
در کل حجم بازار جهانی روغن آفتابگردان که حدود 10 میلیون تن است، تولید روسیه یک پنجم را به خود اختصاص داده است. به عبارت دیگر تولید روغن نباتی در کشور ما حدود 2.2 میلیون تن از این محصول را تولید می کند. نه تنها شرکت های بزرگ روغن آفتابگردان را به بازار داخلی عرضه می کنند. برعکس، حدود نیمی از کل حجم در صنایع کوچک و متوسط تولید می شود.
- فرآیند تولید روغن آفتابگردان
- هزینه تجهیزات روغن سازی چقدر است؟
- برنامه ریزی گام به گام برای راه اندازی کسب و کار
- چقدر می توانید درآمد داشته باشید
- نحوه انتخاب تجهیزات
- کدام کد OKVED برای تولید روغن آفتابگردان باید مشخص شود
- چه مدارکی برای باز کردن نیاز است
- آیا برای باز کردن نیاز به مجوز دارم؟
حتی با استانداردهای یک مزرعه کوچک، مانع ورود به این تجارت کم است. همچنین فروش محصول هیچ مشکلی ندارد. اگر نمی توانید کل حجم تولید شده در منطقه خود را بفروشید، پس امکان صادرات تقریبا نامحدود است. مصرف کنندگان روغن آفتابگردان فقط جمعیت و صنایع غذایی نیستند. این محصول در صنایع آرایشی و بهداشتی، پزشکی و رنگ استفاده می شود. یکی دیگر از جنبه های مثبت تولید، بدون زباله بودن آن است. پس از فشردن روغن، ضایعاتی باقی می ماند که برای تغذیه دام استفاده می شود، می توان از آن برای ساخت پالت سوخت و غیره استفاده کرد.
فرآیند تولید روغن آفتابگردان
تکنولوژی تولید روغن آفتابگردان در زیر به صورت جدول ارائه شده است.
| خیر | محتویات عملیات |
| 1 | تصفیه آفتابگردان از ناخالصی های آلی، معدنی و غیره. برای این منظور از آسپیراتورها، دستونرها و جداکننده ها استفاده می شود که مواد اولیه را با هوا دمیده و از چند نوع الک الک می کنند. |
| 2 | دسته بندی بذر بر اساس اندازه، پوست کندن، پوست کندن، خرد کردن هسته. دانه ها با ضربه زدن، فشردن، بریدن یا پردازش روی سطحی ناهموار از پوسته جدا می شوند. هر روشی که انتخاب شود، نوع تجهیزاتی است که باید خریداری شود. |
| 3 | گرفتن خود روغن این را می توان به روش های مختلفی انجام داد: استخراج مستقیم و معمولی، تک، سرد یا دو پرس. |
| 4 | تصفیه محصول از ناخالصی ها یا تصفیه. از روش های شیمیایی، فیزیکی یا ترکیبی استفاده کنید. |
| 5 | ریختن روغن در ظرف. اغلب در خطوط ویژه به طور خودکار اتفاق می افتد. |
| 6 | معمولاً این محصول در بطری های پلیمری بسته بندی می شود. آنها برچسب و مهر و موم شده اند. |
با توجه به درجه تصفیه، روغن آفتابگردان به تصفیه شده و تصفیه نشده تقسیم می شود. نوع آخر یک محصول تصفیه شده مکانیکی است. روغن تصفیه شده را می توان به چند روش تصفیه کرد:
- تسویه حساب؛
- فیلتراسیون؛
- سانتریفیوژ؛
- بو زدایی
استاندارد دولتی GOST R 52465-2005 شامل لیستی از هفت نوع محصول است.
هزینه تجهیزات روغن سازی چقدر است؟
تجهیزات مدرن برای تولید روغن آفتابگردان اجازه می دهد تا همه چیز در یک کارخانه تولید شود. جداکننده برای تمیز کردن مواد خام از زباله حدود 1500 دلار هزینه دارد. در یک ساعت، چنین دستگاهی به شما امکان می دهد 1000 کیلوگرم مواد اولیه را برای تمیز کردن آماده کنید.
روش تمیز کردن نیز شکستن نامیده می شود. قیمت ماشین برای این مرحله 3 هزار دلار است. قدرت آن باید به اندازه قدرت جداکننده باشد. بنابراین، این دو واحد باید مقادیر مساوی از مواد اولیه را در یک زمان پردازش کنند. تعداد جفت این واحدها باید نیازهای مواد اولیه خط اصلی پرس را برآورده کند. پس از تخریب، همه محصولات به یک پناهگاه می روند. از آنجا از طریق یک نوار نقاله به محل استخراج منتقل می شود. با آسیاب غلتکی شروع می شود. این تجهیزات هسته بذر را آسیاب می کند. هزینه آن به طور مستقیم به قدرت بستگی دارد. به عنوان مثال، واحدی که توانایی پردازش 800 کیلوگرم مواد اولیه در ساعت را دارد، 13.8 هزار دلار قیمت دارد. اگر نیاز به ترکیب آن با چندین دستگاه جداکننده و دستگاه های سنگ شکن-فن دارید، قیمت آن از 36 هزار دلار شروع می شود.
بهره وری خط تا 12 تن در روز است، هزینه - 1،930،000 روبل.
بنگاه هایی که مجهز به جدیدترین تجهیزات هستند، قادر به فرآوری تا 48 تن مواد اولیه در روز هستند. این مقدار آفتابگردان از 19 هکتار زمین قابل جمع آوری است. معمولاً کارخانه در حالت تک شیفت کار می کند، اما در طول فصل می توان تولید مداوم را سازماندهی کرد.
بعد از آسیاب کردن، مواد اولیه به سمت دستگاه های برشته می رود. آنها با توجه به روش گرمایش به دو نوع بخار و آتش تقسیم می شوند. برای هر دو روش اول و دوم از مشعل های گازی استفاده می شود. فقط در حالت اول آب گرم می شود و بخار تولید می شود و در حالت دوم سطح دیگ بزرگ با مواد اولیه طبق اصل ماهیتابه گرم می شود. روش برشته کردن با بخار به شما امکان می دهد روغنی به دست آورید که بوی خاصی از تخمه آفتابگردان بو داده را نداشته باشد. چنین تجهیزاتی که قادر به سرخ کردن 800 کیلوگرم مواد خام در ساعت هستند، از 11.5 هزار دلار قیمت دارند.
اگر از فناوری پرس سرد استفاده می کنید، می توانید تجهیزات گرمایشی را حذف کنید. با این حال، بازده نفت بسیار کمتر خواهد بود. سپس مواد اولیه به دستگاه پرس می رود. آنها حدود 20 تا 28 هزار دلار قیمت دارند و می توانند روزانه 25 تن مواد خام را فشار دهند. پس از پرس، روغن را مدتی می گذارند تا ته نشین شود. تمام ناخالصی ها رسوب می کنند و محصول از فیلترهای مخصوص عبور می کند. قیمت آنها از 3 هزار تومان شروع می شود. یک فیلتر می تواند 160 کیلوگرم روغن را در یک ساعت تمیز کند.
تولید روغن آفتابگردان به عنوان یک تجارت.
روش استخراج برای به دست آوردن محصول، افزایش عملکرد آن را تا 2 درصد ممکن می سازد. در کارخانه می توانید این دو روش را با هم ترکیب کنید. روغن معمولاً پس از پرس از زباله ها به دست می آید. کیک نهایی غذا نام دارد و برای تغذیه دام استفاده می شود. خط تولید بطری این محصول 13000 دلار است. این امکان را به شما می دهد تا 3600 لیتر روغن آفتابگردان را در یک شیفت بطری کنید.
این تجارت به ویژه در مزارعی که به تنهایی گل آفتابگردان را پرورش می دهند سودآور خواهد بود. اما می توان آن را به عنوان یک تولید جداگانه نیز در نظر گرفت. سپس شما باید نه تنها از فروش محصولات نهایی، بلکه در خرید مواد اولیه در مقادیر مورد نیاز نیز مراقبت کنید.
برنامه ریزی گام به گام برای راه اندازی کسب و کار
به منظور از دست دادن سرمایه گذاری در هنگام راه اندازی کسب و کار تولید روغن آفتابگردان خود، تجزیه و تحلیل دقیقی از بازار در منطقه ای که در آن تولید خواهد شد انجام می شود. سپس طرح عمل، مانند هر تولید، یکسان است:
ثبت نام و خرید تجهیزات؛
خرید مواد اولیه و استخدام پرسنل؛
جستجوی کانال های فروش برای کالاهای نهایی...
چقدر می توانید درآمد داشته باشید
شاید بتوان گفت این تجارت بدون ضایعات است. در اینجا، درآمد نه تنها شامل فروش خود روغن آفتابگردان، بلکه پوسته و کنجاله نیز می شود. هزینه 1 لیتر 35 روبل است. کنجاله را می توان به قیمت 1.5 هزار روبل و پوسته ها را با قیمت 9 هزار روبل در هر تن فروخت. اگر تولید را به درستی راه اندازی کنید، درآمد ماهانه شما حدود 3000000 روبل خواهد بود. منهای هزینه ها، سود خالص 2 میلیون روبل دریافت می کنیم.
نحوه انتخاب تجهیزات
برای بهره برداری کامل از امکانات تولیدی باید موارد زیر را خریداری کنید:
پرس روغن و بو دادن بذر؛
فیلتر روغن و جداکننده.
کدام کد OKVED برای تولید روغن آفتابگردان باید مشخص شود
هنگام انتخاب کد، به فصل C - تولید تولید نگاه کنید. این شامل یک کد جداگانه است که مستقیماً به تولید روغن ها و چربی ها مربوط می شود - 10.41. این همان چیزی است که ما در تمام اسناد لازم نشان می دهیم.
چه مدارکی برای باز کردن نیاز است
لیست مدارک مورد نیاز استاندارد است. بهترین کار این است که هنگام افتتاح یک تولید کوچک (برنامه و وظیفه دولتی، ثبت نام و فتوکپی پاسپورت - همه اسنادی که باید ارائه شوند) به عنوان یک کارآفرین فردی ثبت نام کنید. برای اشخاص حقوقی، فهرست اسناد تا حدودی گسترش یافته است. به علاوه ارائه شده: اساسنامه و تصمیم سهامداران، اطلاعات مربوط به حضور آدرس قانونی و همچنین در مورد مدیر شرکت و حسابدار ارشد شرکت.
کدام سیستم مالیاتی برای تولید روغن آفتابگردان انتخاب شود
بهترین گزینه هنگام انتخاب یک سیستم مالیاتی ساده سازی است. با آن، تاجر مبلغی معادل 6 درصد از کل سود را پرداخت می کند. در غیر این صورت، با ارائه اسناد تأیید هزینه ها، 15٪ از سود خالص پرداخت می شود.
آیا برای باز کردن نیاز به مجوز دارم؟
اگر تولید را در خانه باز کنید، نیازی به دریافت مجوز نخواهید داشت. اگر یک تولید کوچک در حال افتتاح است، پس باید از قبل در مورد دریافت مجوز از ایستگاه بهداشتی و اپیدمیولوژیک و بازرسی آتش نشانی فکر کنید.
آیا می دانید روسیه نه تنها در تولید روغن، بلکه در تولید روغن آفتابگردان نیز یکی از پیشتازان جهان است؟ من هم با تعجب از این موضوع مطلع شدم. برای اینکه بفهمم چگونه چنین محصول آشپزی ضروری از دانه ها به دست می آید، به ورونژ رفتم، به یکی از بزرگترین کارخانه های روسیه برای تولید روغن آفتابگردان.
قبل از داستان اصلی، با تاریخچه روغن آفتابگردان آشنا می شویم.
به گفته ویکی پدیا، تکامل آفتابگردان به عنوان یک گیاه کشت شده در امپراتوری روسیه رخ داده است و تولید صنعتی با نام دانیل بوکارف همراه است. او در سال 1829 روشی را برای استخراج روغن از تخمه آفتابگردان اختراع کرد. چهار سال بعد، در سال 1833، در شهرک آلکسیفکا، استان ورونژ (منطقه بلگورود کنونی)، تاجر پاپوشین، با کمک بوکارف، اولین آسیاب نفت را در روسیه ساخت. در سال 1834، بوکارف کارخانه نفت خود را افتتاح کرد. در سال 1835 صادرات نفت به خارج از کشور آغاز شد. تا سال 1860، حدود 160 کارخانه روغن در آلکسیفکا وجود داشت.
کارخانه های تولید روغن آفتابگردان در نزدیکی محل رشد آفتابگردان، یعنی عمدتاً در زمین سیاه یا مناطق جنوبی روسیه ساخته شده اند. این کار نه تنها برای راحت تر کردن بذرها به گیاه، بلکه به دلایل اقتصادی نیز انجام می شود - دانه های آفتابگردان در مقایسه با محصول نهایی وزن بسیار کمی دارند و حمل و نقل آنها در فواصل طولانی عملی نیست.
این کارخانه که مارک معروف روغن آفتابگردان "Oleina" را در روسیه تولید می کند، در سال 2008 ساخته شد. با این حال، در مدت زمان کوتاهی، این شرکت جایگاه پیشرو در میان تولیدکنندگان روغن آفتابگردان را به دست آورد.
1
شاید ما به تولید برویم و بفهمیم روغن آفتابگردان چگونه ساخته می شود.
همه چیز از اینجا شروع می شود. در مقابل در ورودی گیاه چنین خانه ای با سایبان وجود دارد. اینجا آزمایشگاهی است که در آن کامیونی با دانه ها می رسد. در اینجا کیفیت بذرهای رسیده به گیاه مشخص می شود (علف های هرز، رطوبت، میزان روغن، آلودگی به آفات و غیره) اگر بذرها شرایط لازم را نداشته باشند، به کارخانه سازنده بازگردانده می شوند. ده‌ها دستگاه از این کامیون‌ها با تریلر در جلوی ورودی کارخانه پارک شده‌اند.
2
سپس کامیون با دانه ها وزن می شود.
3
سپس باید دانه ها را تخلیه کنید. این به شرح زیر اتفاق می افتد - کامیون روی یک آسانسور مخصوص حرکت می کند ، جایی که با زنجیر محکم می شود ، سپس با زاویه بالا می رود و دانه ها در یک ظرف مخصوص تخلیه می شوند. از آنجا آنها را در امتداد کمربندهای حمل و نقل می فرستند تا از زباله ها تمیز شوند و در صورت لزوم به خشک کن برای خشک کردن. و بذرها را می توان از قبل برای نگهداری به سیلوها (انبارها) انتقال داد.
4
ظروف استوانه ای بزرگ در عکس همان امکانات ذخیره سازی هستند. در اینجا دانه ها در دمای معینی ذخیره می شوند. هر چه میزان روغن دانه ها بیشتر باشد، عملکرد روغن بیشتر می شود.
5
ظروف مختلف زیادی در قلمرو گیاه وجود دارد. برخی از آنها برای نگهداری دانه ها هستند، برخی دیگر برای ذخیره سازی مواد خام فرآوری شده - کیک، غذا. من به شما خواهم گفت که این بیشتر چیست.
6
به هر حال، غذا شبیه این است.
7
این کارخانه دارای خط راه آهن خاص خود است. از اینجا مواد خام فرآوری شده (روغن، کنجاله) به مناطق مختلف می رود.
9
اما اجازه دهید به تولید برگردیم. بذرهای آماده برای فرآوری از طریق تسمه حمل و نقل به مرحله اول تولید منتقل می شوند.
10
در کارگاه فرآوری بذر، بذرها را پوست کنده (از بین می برند) و از هسته جدا می کنند.
11
فروپاشی در این دستگاه ها رخ می دهد. با کمک نیروی گریز از مرکز، دانه ها در برابر شلاق شکسته می شوند و در نتیجه روشانکا (هسته و پوسته) ایجاد می شود. سپس هسته ها از پوسته ها جدا می شوند و هر قسمت مسیر خود را برای پردازش بیشتر طی می کند.
12
13
هسته برای عملیات حرارتی رطوبتی در سرخ کن فرستاده می شود و در آنجا تا دمای 90 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای فشردن روغن در پرس آماده می شود. در این مرحله روغن پرس به دست می آید که پس از فیلتراسیون برای نگهداری موقت فرستاده می شود و کیک جامد و هنوز روغنی حاصل به مرحله بعد منتقل می شود.
15
طعم مشخص روغن پس از پرس گرم، یادآور دانه های آفتابگردان برشته شده است. روغن‌هایی که با پرس گرم به دست می‌آیند به دلیل محصولات اکسیداسیونی که در حین حرارت دادن ایجاد می‌شوند، رنگ و طعم شدیدتری دارند. روغن آفتابگردان پرس سرد از نعنا بدون حرارت به دست می آید. مزیت این روغن این است که بیشتر مواد مفید را حفظ می کند: آنتی اکسیدان ها، ویتامین ها، لسیتین. نکته منفی این است که چنین محصولی را نمی توان برای مدت طولانی نگهداری کرد، به سرعت کدر می شود، فاسد می شود و برای سلامتی خطرناک می شود.
کیک باقی مانده پس از فشار دادن روغن به استخراج برای استخراج عمیق تر روغن منتقل می شود. یا در دامپروری استفاده می شود. روغن آفتابگردانی که از پرس به دست می آید را روغن فشرده می نامند، زیرا پس از پرس فقط ته نشین شده و صاف می شود. این محصول دارای طعم و خواص غذایی بالایی می باشد.
در عکس من یک تکه کیک در دست دارم.
16
هیپسترها مجاز نیستند!
17
این ساختمان دارای تجهیزاتی برای تصفیه (تصفیه) روغن از ناخالصی های آلی همراه است. روغن تصفیه شده عملا هیچ رنگ، طعم و بویی ندارد. فرآیند تمیز کردن شامل چندین مرحله است.
18
مرحله اول شامل حذف فسفاتیدها یا هیدراتاسیون است - بدون درمان مقدار زیادآب گرم - تا 70 درجه سانتیگراد. در نتیجه فسفولیپیدها در روغن نامحلول می شوند و رسوب می کنند و پس از آن در جداکننده های گریز از مرکز جدا می شوند. ، فسفولیپیدها مواد مفیدی هستند، اما در روغن پایدار نیستند. در زمان نگهداری، در روغن رسوب می‌کنند و روغن شروع به گندیدن می‌کند و هنگام سرخ کردن در ماهیتابه، می‌سوزند.
روغن تصفیه نشده ارزش بیولوژیکی کمی کمتر از روغن خام دارد، زیرا برخی از فسفاتیدها در طول هیدراتاسیون حذف می شوند، اما مدت زمان بیشتری ذخیره می شوند. این درمان باعث شفافیت روغن گیاهی می شود و پس از آن به آن هیدراته تجاری می گویند.
در مرحله دوم روغن سفید می شود. بلیچینگ درمان روغن با جاذب هایی با منشاء طبیعی (اغلب خاک رس های خاص) است که اجزای رنگی را جذب می کند و پس از آن روغن شفاف می شود. رنگدانه ها از دانه ها وارد روغن می شوند و همچنین اکسیداسیون محصول نهایی را تهدید می کنند. پس از سفید شدن، رنگ روغن به رنگ زرد روشن در می آید.
ابزارهایی برای نگهداری دستگاه های تصفیه روغن در حالت کار.
20
پس از بلیچینگ، روغن به قسمت انجماد فرستاده می شود. انجماد حذف موم از روغن است. تمام دانه ها با موم پوشانده شده اند، این نوعی محافظت در برابر عوامل طبیعی است. موم روغن را کدر می کند و در نتیجه ظاهر آن را خراب می کند. فرآیند تصفیه در این حالت با سرد کردن روغن تا دمای 8-10 درجه سانتیگراد و افزودن سلولز (منشا طبیعی) انجام می شود، پس از نگهداری روغن در این دما و فیلتراسیون بعدی، روغن شفاف می شود.
بو زدایی عبارت است از حذف اسیدهای چرب آزاد و مواد معطر با قرار دادن روغن آفتابگردان در معرض بخار داغ و شدید در دمای بالا در شرایط خلاء بالا. در طی این فرآیند، مواد بدبو و اسیدهای چرب آزاد که کیفیت روغن را مشخص می کنند، حذف می شوند. بعلاوه، بو زدایی، بوهایی که به روغن مزه و بوی آن می دهند و همچنین آفت کش ها را از بین می برد.
حذف ناخالصی های نامطلوب فوق، امکان افزایش ماندگاری روغن را به همراه دارد. با گذراندن تمام مراحل، روغن گیاهی غیرشخصی می شود - بدون رنگ، طعم، بو. مارگارین، سس مایونز، روغن های پخت و پز از این محصول تهیه می شود و برای کنسرو و سرخ کردن استفاده می شود.
21
بعد از تمام دایره های پاکسازی جهنم، روغن به این ظروف عظیم ختم می شود. متاسفم که بار دیگر از کلمه "بزرگ" استفاده کردم، اما مقیاس تولید به گونه ای است که همه چیز در اینجا بسیار بزرگ است).
22
نفت در یک مخزن به مشتریان فردی تحویل داده می شود.
23
با روند تولید روغن و تصفیه آن آشنا شدیم، حالا بیایید به مرحله نهایی برویم - به مغازه بطری.
با دیدن این شعار، حوزه دیگری از فعالیت های انسانی به ذهنم خطور کرد که اکنون آن را بیان نمی کنم. چه انجمن هایی دارید؟
25
اما قبل از مراجعه به کارگاه باید روپوش، کلاه، روکش کفش بپوشید و دستان خود را بشویید. تقریباً تمام مراکز تولید مواد غذایی چنین قوانینی دارند.
26
این قوانین را به خاطر بسپارید.
27
بطری هایی که روغن در آنها ریخته می شود مانند تمام بطری های پلاستیکی از چنین پریفرم هایی ساخته شده اند. پریفرم های مختلفی برای بطری های با ظرفیت های مختلف وجود دارد.
28
آنها در این ظرف بارگذاری می شوند، پریفرم ها را به دستگاه قالب گیری دمشی منتقل می کند، که بطری را در دمای مناسب از آن خارج می کند.
29
اینجوری میشه:
30
این یک جادوی ساده است.
32
و به دستگاه بعدی که روغن ریخته می شود می رود. اتفاقاً نفت از طریق لوله های همان ظروف 500 و 800 مترمکعبی به اینجا می رسد.
34
بطری با درپوش پیچ می شود و به راه خود ادامه می دهد.
35
در مرحله بعدی، بطری با یک برچسب پوشانده می شود.
37
در طول مسیر، دستگاه ها بطری هایی را شناسایی می کنند که به اشتباه پوشانده شده اند یا الزامات را برآورده نمی کنند - بدون درپوش و غیره. آنها مردود هستند.
39
من یک علامت جالب دیدم، نمی دانم معنی آن چیست. کسی میتونه به من بگه؟
41
سپس بطری ها روی هم انباشته می شوند تا دستگاه مکنده بتواند جعبه را یکجا پر کند.
42
برای حمل و نقل، آنها را در چند ردیف تا می کنند و در پلی اتیلن می پیچند.
44
پس از آن، خودروهای الکتریکی پالت را با جعبه ها روی قفسه قرار می دهند و منتظر می مانند تا روغن به فروشگاه ها برود.
ظرفیت این کارخانه به آن اجازه می دهد تا 540000 تن مواد خام را فرآوری کند و سالانه بیش از 200 میلیون بطری روغن آفتابگردان تولید کند.
45
در نهایت تمام مراحل تولید روغن را در سه تصویر به وضوح نشان خواهم داد.
46
اکنون می دانید روغن آفتابگردان چگونه به دست می آید. امیدوارم این قدرت را داشته باشید که تا آخر بخوانید)
مشخصات محصولات، مواد اولیه و محصولات نیمه تمام.روغن های گیاهی مخلوط های پیچیده ای از مواد آلی - لیپیدها هستند که از بافت های گیاهی جدا شده اند (زیتون، آفتابگردان، سویا، کلزا و غیره). لیپیدها از نظر ترکیب به دو گروه ساده و پیچیده تقسیم می شوند. اجزای اصلی لیپیدهای ساده چربی ها هستند که تا 95...97 درصد چربی ها را تشکیل می دهند. ترکیب چربی ها عمدتاً از تری گلیسیریدها تشکیل شده است - مایعات یا جامدات چسبناک با نقطه ذوب پایین (تا 40 درجه سانتیگراد)، بی رنگ و بی بو، سبک تر از آب (در 15 درجه سانتیگراد چگالی 900...980 کیلوگرم بر متر مکعب)، غیر -فرار. آنها در حلال های آلی بسیار محلول و در آب نامحلول هستند. چربی ها همچنین حاوی اسیدها و موم های اشباع و غیر اشباع هستند. فسفولیپیدها اجزای مهم لیپیدهای پیچیده هستند.
چربی ها و روغن های گیاهی اجزای ضروری غذا، منبع انرژی و مواد پلاستیکی برای انسان، تامین کننده مواد لازم برای آنها هستند که در تنظیم متابولیسم، فشار خون، دفع کلسترول اضافی از بدن و ... نقش دارند. اجزای مهم چربی ها اسیدهای غیر اشباع چند - لینولئیک و لینولنیک هستند. آنها در بدن انسان سنتز نمی شوند و اسیدهای ضروری یا ضروری نامیده می شوند. محدودیت طولانی مدت اسیدهای چرب ضروری در رژیم غذایی منجر به ناهنجاری های فیزیولوژیکی می شود: فعالیت سیستم عصبی مرکزی مختل می شود، ایمنی بدن کاهش می یابد و امید به زندگی کاهش می یابد. اما مصرف بیش از حد چربی نیز نامطلوب است و منجر به چاقی و بیماری های قلبی عروقی می شود.
انواع روغن های گیاهی زیر در روسیه تولید می شود: تصفیه شده (بوی زدا و بدون بو)، هیدراته (بالاترین، درجه I و II)، تصفیه نشده (بالاترین، درجه I و II). فقط روغن بو داده تصفیه شده که در بطری های شیشه ای یا پلاستیکی بسته بندی می شود باید به زنجیره های خرده فروشی و موسسات پذیرایی ارسال شود.
طبق استاندارد، شاخص های فیزیکوشیمیایی محتوای مجاز مواد مضر، میزان رطوبت، اعداد اسید و ید و غیره و همچنین شاخص های ارگانولپتیک: شفافیت، بو و طعم در روغن نهایی تعیین می شود.
میزان چربی توصیه شده در رژیم غذایی انسان به طور متوسط 100...108 گرم در روز شامل 50...52 گرم به صورت مستقیم به صورت چربی است.ترکیب شیمیایی مطلوب غذا از نظر چربی با استفاده از 1/ تضمین می شود. 3 چربی گیاهی و 2/3 حیوانی در رژیم غذایی.
مواد اولیه تولید روغن های گیاهی عمدتاً بذر دانه های روغنی و همچنین پالپ میوه های برخی از گیاهان است. بر اساس محتوای روغن، دانه ها به سه گروه پر روغن (بیش از 30٪ - آفتابگردان، بادام زمینی، کلزا)، روغن متوسط (20...30٪ - پنبه، کتان) و کم روغن (تا 20) تقسیم می شوند. ٪ - سویا). در روسیه محصول اصلی دانه های روغنی آفتابگردان است. دانه های آفتابگردان با محتوای روغن 40...50 درصد، رطوبت 6.8 درصد و علف های هرز بیش از 3 درصد به تولید عرضه می شود.
ویژگی های تولید و مصرف محصولات نهایی.پردازش دانه های آفتابگردان به روغن نباتی شامل اجرای فرآیندهای پوست کندن و آسیاب کردن دانه ها، عملیات هیدروترمال نعناع، استخراج روغن و تصفیه است.
مقدار کمی از تخمه آفتابگردان. ذخایر روغن در بافت دانه های روغنی به طور نابرابر توزیع می شود: قسمت اصلی در هسته دانه - در جنین و آندوسپرم متمرکز شده است. پوسته میوه و دانه حاوی مقدار نسبتا کمی روغن است که ترکیب شیمیایی متفاوتی (از نظر ارزش غذایی بدتر) دارد. در این راستا، پوسته ها از بافت های اصلی حاوی روغن با از بین بردن بافت های پوششی دانه ها - پوسته پوسته شدن و جداسازی بعدی مخلوط حاصل - روشانکا در هسته و پوسته جدا می شوند.
مهمترین نیاز برای عملیات غارنوردی این است که انهدام پوسته نباید همراه با خرد شدن هسته باشد. کیفیت Rushanka با محتوای فراکسیون های نامطلوب در آن مشخص می شود - دانه های کامل و جزئی از بین رفته، به اصطلاح غلات کامل و نیم دانه، هسته خرد شده (کاه) و گرد و غبار دانه های روغنی. وجود چنین فراکسیون هایی باعث افزایش آلودگی (محتوای پوسته) هسته و افزایش اتلاف ذرات هسته با پوسته های جدا شده می شود.
تقسیم روشنکا به هسته و پوسته بر اساس تفاوت در اندازه و خواص آیرودینامیکی آنها است. بنابراین ابتدا کسری های روشانکا حاوی ذرات هسته و پوسته هم اندازه به دست می آید و سپس در جریان هوا، روشانکا به هسته و پوسته تقسیم می شود. کیفیت عملیات جداسازی Rushanka با مقدار باقیمانده پوسته در هسته نهایی و از دست دادن روغن از پوسته جدا شده ارزیابی می شود.
آسیاب کردن دانه ها. روغن در ساختار درون سلولی هسته دانه وجود دارد که برای آزاد شدن روغن باید از بین برود. درجه مورد نیاز از سنگ زنی با قرار دادن مواد در حال پردازش در معرض نیروهای مکانیکی که باعث خرد شدن، شکافتن، ساینده شدن و اعمال ضربه می شود به دست می آید. به طور معمول، سنگ زنی با ترکیب چندین نوع از این نیروها به دست می آید.
محصول نیمه ساخته ای که پس از آسیاب به دست می آید، گوشت نعناع نامیده می شود و با سطح ویژه بسیار زیاد مشخص می شود، زیرا علاوه بر تخریب غشای سلولی در هنگام آسیاب کردن، ساختار درون سلولی قسمت حاوی روغن سلول نیز مختل می شود. بخش قابل توجهی از روغن آزاد می شود و بلافاصله روی سطح ذرات نعناع جذب می شود.
نعناع خوب خرد شده باید از ذراتی به اندازه یکنواخت تشکیل شده باشد که از الکی با سوراخ های 1 میلی متری عبور می کنند و حاوی سلول های کامل و تخریب نشده نباشد و در عین حال مقدار ذرات بسیار ریز (آردک) در آن کم باشد. نتیجه نهایی عملیات آسیاب، انتقال روغن موجود در سلول های بذر به شکلی است که برای تأثیرات تکنولوژیکی بیشتر در دسترس باشد.
پردازش هیدروترمال. روغن جذب شده به شکل لایه های نازک روی سطح ذرات نعناع توسط نیروهای سطحی قابل توجهی حفظ می شود. این نیروها را می توان به طور قابل توجهی با مرطوب کردن و عملیات حرارتی بعدی نعناع تضعیف کرد.
حرارت کوتاه مدت فشرده نعناع با مرطوب کردن همزمان باعث توزیع یکنواخت رطوبت در نعناع و غیرفعال شدن جزئی آنزیم های هیدرولیتیک و اکسیداتیو دانه ها می شود که کیفیت روغن را بدتر می کند. سپس نعنا حرارت داده و خشک می شود. در نتیجه این فرآوری، نعناع تبدیل به خمیری می شود که برای استخراج روغن آماده می شود.
استخراج روغن. در عمل تولید روغن‌های گیاهی، دو روش اساساً متفاوت برای استخراج روغن از مواد خام حاوی روغن نباتی وجود دارد: استخراج مکانیکی روغن - فشار دادن و حل کردن روغن در حلال‌های آلی بسیار فرار - استخراج. این دو روش برای تولید روغن های گیاهی به صورت مستقل و یا در ترکیب با یکدیگر استفاده می شوند.
در حال حاضر برای استخراج روغن ابتدا از روش پرس که ¾ کل روغن را استخراج می کنند و سپس از روش استخراج که بقیه روغن را استخراج می کند استفاده می کنند.
روغن در پرس های پیچ با طرح های مختلف پرس می شود. فشار ایجاد شده توسط پرس پیچ به 30 مگاپاسکال می رسد، درجه تراکم (فشرده شدن) خمیر 2.8 ... 4.4 برابر است. در این حالت، ذرات خمیر به هم نزدیک می‌شوند، روغن فشرده می‌شود و مواد فشرده به شکل یک کیک توده‌ای یکپارچه فشرده می‌شوند.
با استفاده از روش پرس، دستیابی به چربی زدایی کامل خمیر غیرممکن است، زیرا لایه های نازکی از روغن همیشه روی سطح ذرات خمیر خارج شده از پرس باقی می مانند که توسط لایه های سطحی نگه داشته می شود که چندین برابر فشار ایجاد شده توسط آن است. مطبوعات مدرن حتی در پرس هایی که با حداکثر حذف روغن و ایجاد فشار بالا کار می کنند، کیکی با محتوای روغن 4 ... 7٪ به دست می آید.
استخراج عبارت است از استخراج روغن از کیک با استفاده از حلال ها. بنزین استخراجی و نفرا با نقطه جوش در محدوده 63...75 درجه سانتی گراد به عنوان حلال برای استخراج روغن های گیاهی استفاده می شود. روغنی که روی سطح سلول های باز شده قرار دارد با شستن با بنزین به راحتی در آن حل می شود. مقدار قابل توجهی روغن در داخل سلول های باز نشده یا داخل حفره های بسته (کپسول) یافت می شود. استخراج این روغن مستلزم نفوذ حلال به داخل سلول ها و کپسول ها و رهاسازی حلال در محیط است. این فرآیند به دلیل انتشار مولکولی و همرفتی رخ می دهد.
در نتیجه استخراج، محلولی از روغن در حلالی به نام میسلا و ماده ای بدون چربی، کنجاله، به دست می آید.
برای حذف ناخالصی های مکانیکی از میسلا، آن را فیلتر می کنند. پس از این، از یک حلال کم جوش و یک روغن عملاً غیر فرار تشکیل شده است. در صنعت روغن و چربی، عمل حذف حلال را تقطیر می نامند. در غلظت‌های نسبتاً کم روغن در میسلا، فرآیند حذف حلال در ابتدا به یک فرآیند تبخیر معمولی کاهش می‌یابد. با افزایش غلظت روغن، نقطه جوش میسلا خیلی سریع افزایش می یابد. در این راستا برای کاهش دمای تقطیر و سرعت بخشیدن به فرآیند از تقطیر حلال در خلاء و همچنین با بخار آب استفاده می شود.
R a f i n a t i o n m a s l a. پالایش فرآیند تصفیه روغن از گروه های چربی و ناخالصی های ناخواسته است. با توجه به تنوع خواص فیزیکی و شیمیایی لیپیدهایی که روغن ها و چربی های طبیعی را تشکیل می دهند، پالایش مدرن فرآیند پیچیده ای است که شامل زنجیره ای متوالی از عملیات تکنولوژیکی است که در ماهیت اثرات شیمیایی و فیزیکی بر روی گروه های لیپیدی در حال حذف متفاوت است. .
حجم و توالی عملیات در طی پالایش به نوع و هدف روغن بستگی دارد. هیدراتاسیون برای حذف گروهی از مواد با خواص آبدوست (فسفولیپیدها، مواد مخاطی و پروتئینی) که در طول ذخیره سازی روغن رسوب می کنند، با استفاده از آب از روغن استفاده می شود. خنثی کردن روغن با قلیایی به شما امکان می دهد آن را از اسیدهای چرب آزاد که قادر به صابون سازی هستند پاک کنید. خنک کردن روغن برای منجمد کردن موم ها و جدا کردن کریستال های آنها ضروری است. بو زدایی روغن یک فرآیند تقطیر برای حذف مواد فرار است که بو و طعم روغن و همچنین ترکیبات خارجی، آفت کش ها و محصولات سمی را تعیین می کند.
هنگام انجام کلیه عملیات فوق، تغییراتی در ترکیب شیمیایی و وضعیت فیزیکی مواد نامطلوب رخ می دهد که در نتیجه آنها به ذرات جامد و سوسپانسیون تبدیل می شوند. آنها را می توان با روش های فیزیکی مختلف با پالایش مکانیکی از روغن حذف کرد: فیلتراسیون، ته نشینی و سانتریفیوژ.
پیش نیاز عملیات تکنولوژیکی مورد استفاده، حفظ قسمت تری اسیل گلیسرول روغن است که دارای ارزش غذایی است، در حالت طبیعی خود.
هنگام به دست آوردن روغن سالاد برای مصرف مستقیم، برای روغن ها و چربی های مورد استفاده در تولید مارگارین، شیرینی، چربی های پخت و پز و سس مایونز، تصفیه کامل لازم است.
کنجاله ای که در نتیجه عملیات استخراج کیک به دست می آید نیز با تقطیر از حلال خالص شده و به عنوان خوراک دام استفاده می شود. پروتئین غذا را می توان با استفاده از فناوری خاصی از غذا استخراج کرد.
هنگام هیدراتاسیون روغن آفتابگردان درجه یک و درجه یک، یک کنسانتره فسفاتید غذایی به دست می آید که حاوی 40 ... 70 درصد سورفکتانت - لسیتین است و به عنوان امولسیفایر استفاده می شود و هنگام هیدراته کردن روغن درجه II، یک کنسانتره فسفاتید خوراک تولید می شود.
از صابون تشکیل شده در طی خنثی سازی قلیایی روغن در تولید صابون استفاده می شود.
مراحل فرآیند فن آوری.تولید روغن نباتی از تخمه آفتابگردان شامل مراحل و عملیات اصلی زیر است:
- پذیرش دانه ها و پاکسازی آنها از ناخالصی ها.
- فرو ریختن دانه ها، جدا کردن هسته و پوسته.
- آسیاب کردن دانه ها و درمان هیدروترمال نعناع؛
- پرس خمیر و روغن پرس تمیز کردن؛
- ساختار کیک و استخراج روغن از آن؛
- تقطیر میسلا؛
- پالایش روغن: هیدراتاسیون، خنثی سازی، بو زدایی، خنک سازی، تصفیه مکانیکی ناخالصی ها.
- تقطیر حلال از غذا؛
- بسته بندی روغن تمام شده در ظروف مصرفی و حمل و نقل.
ویژگی های مجتمع تجهیزات.این خط با مجموعه ای از تجهیزات برای تمیز کردن بذر شروع می شود که شامل ترازو، سیلو، جداکننده، گیر مغناطیسی، سطل های خوراک، آسانسور و نوار نقاله است.
مجموعه بعدی تجهیزات برای به دست آوردن هسته بذر که شامل سنگ شکن های گریز از مرکز، بذر شیکر، سیستم های آسپیراسیون، غربال، آسانسور و نوار نقاله می باشد.
مجموعه تجهیزات پیشرو این خط برای تولید روغن پرس طراحی شده است، از جمله آسیاب غلتکی، غیرفعال کننده، پرس روغن، فیلترها و پمپ ها و همچنین تجهیزاتی برای آسیاب کیک پیش پرس و استخراج نهایی روغن از آن.
مجموعه تجهیزات به دست آوردن روغن استخراج شامل دستگاه سنگ شکن و صاف کردن کیک پیش پرس، دستگاه استخراج، فیلترهای میسلا، بخاری و تقطیر، یخچال روغن، نوار نقاله، پمپ و ظروف، تجهیزات تقطیر حلال از غذا و همچنین تجهیزات می باشد. برای تصفیه حلال .
مجموعه تجهیزات پالایش کامل روغن شامل دستگاه هیدراتور، خنثی کننده، دستگاه سفید کننده و خشک کن، فیلتر، بوگیر، پمپ و کلکتور می باشد.
مجموعه نهایی خط شامل دستگاه های دوز، ماشین آلات بسته بندی روغن و بسته بندی محصولات در ظروف حمل و نقل است.
نمودار ماشین و سخت افزار خط تولید روغن نباتی از تخمه آفتابگردان در شکل 1 نشان داده شده است. 2.11.
اصل طراحی و عملیات خط.دانه‌های آفتابگردان که وارد تولید می‌شوند از ناخالصی‌های فرومغناطیسی بر روی یک جداکننده مغناطیسی آزاد می‌شوند، سپس توسط یک نوار نقاله پیچی وزن می‌شوند. 1 به جداکننده غربال هوا تغذیه می شود 2 برای تمیز کردن زباله های معدنی و آلی (شکل 2.11، a).
زباله های بزرگی که توسط یک نوار نقاله پیچی از الک بالایی (مرتب سازی) جدا می شوند 5 از تولید خارج می شود. زباله های کوچکی که از غربال پایینی (زیر بذر) عبور می کنند و از سیکلون ها خارج می شوند. 3 سیستم آسپیراسیون جداکننده های مجهز به فن 4 ، همچنین نوار نقاله پیچ 5 از تولید خارج می شود. محتوای ناخالصی های روغن در زباله های زباله بیش از 3٪ نیست.
دانه های تمیز شده از زباله های بزرگ و کوچک روی الک ها به سینی ارتعاشی کانال جداکننده پنوماتیک جداکننده عرضه می شود. 2 . هنگامی که هوا از جریان بذر عبور می کند، ناخالصی های سبک از توده بذر جدا می شود و توسط هوا از طریق یک کانال جداکننده پنوماتیک و مجاری هوا به یک دستگاه ته نشینی - سیکلون های افقی منتقل می شود. آنها برای تمیز کردن اولیه جریان هوا از ناخالصی های جدا شده از دانه های آفتابگردان در کانال جداکننده پنوماتیکی طراحی شده اند. از طوفان های افقی، ناخالصی های نور از طریق یک کانال ضد مکش وارد یک نوار نقاله پیچ می شود 5 .
هوای خروجی از سیکلون های افقی بیشتر در سیکلون ها تصفیه می شود 3 ، ناخالصی های جدا شده که توسط نوار نقاله پیچ نیز از آنها جدا می شود 5 .
دانه های آفتابگردان را از کانال جداکننده پنوماتیک با استفاده از نوار نقاله خراش تمیز کرد. 6 ، آسانسور 7 ، نوار نقاله پیچ 9 تغذیه برای فرو ریختن در ماشین های سنگ شکن گریز از مرکز (خراش) 10 . قبل از اینکه دانه ها با نیروی جاذبه از آسانسور وارد سطل ها شوند 7 به نوار نقاله 9 جداکننده مغناطیسی نصب شده (جداکننده آهنی) 8
دانه ها، با دریافت شتاب روی یک دیسک چرخان گریز از مرکز، به کانال های راهنمای شعاعی دسته، پوشیده شده با آسترهای ساخته شده از سرامیک مقاوم در برابر سایش، می افتند، از جایی که روی عرشه حلقوی پرتاب می شوند و با انتهای تیز یا صاف به آن ضربه می زنند. از دانه (یعنی در ضعیف ترین جهت - در امتداد محور طولانی دانه، که اساساً بهترین اثر فروپاشی را ارائه می دهد) ضربه می زنند. هنگام برخورد با عرشه، بیشتر دانه ها فرو می ریزند و به شکل سنگ شکن وارد یک غربال استوانه ای می شوند که در داخل سیکلون سنگ شکن قرار دارد. هنگامی که سنگ شکن به سمت پایین غربال حرکت می کند، بخشی از گرد و غبار روغن از سنگ شکن جدا می شود که توسط یک نوار نقاله پیچی از سنگ شکن خارج می شود. 14 روی یک نوار نقاله پیچ هسته ای 22 ، جایی که با هسته مخلوط می شود.
تخمه آفتابگردان پوست کنده (روشنکا) از هسته کامل، ذرات درشت آن، کاه، گرد و غبار دانه های روغنی، دانه های کامل، زیر درختان، اندازه های مختلف پوسته و بستر (گیاهی و معدنی) تشکیل شده است. روشانکا حاوی حداکثر 25 درصد غلات کامل و غلات زیرزمینی، تا 10 درصد گرد و غبار روغن و تا 12 درصد کاه است که توسط نیروی جاذبه به کارخانه های بذر عرضه می شود. 16 15 .
هدف اصلی دانه ها جداسازی مقدار لازم پوسته از پوسته با حداقل از دست دادن روغن از پوسته است. در همان زمان، بخشی از بستر باقی مانده در بذر و علف های هرز حذف می شود.
در کارخانه های تولید بذر، دانه های پوست کنده آفتابگردان به قسمت های مختلف تقسیم می شوند. Rushanka با عبور از دستگاه الک، به شش بخش تقسیم می شود که پنج بخش به وینچ عرضه می شود و قسمت ششم با دور زدن وینچ از دستگاه خارج می شود. هر یک از پنج بخش محصول وارد شده به وینچ وارد محفظه ای می شود که برای آن در نظر گرفته شده است، جایی که محصول با جریان هوا بسته می شود و پوسته با توجه به تفاوت در ویژگی های آیرودینامیکی از هسته جدا می شود.
هسته با محتوای پوسته بیش از 12٪ از بخش دوم تا پنجم شاخه های بذر. 16 نوار نقاله های پیچ 22 , 48 49 برای سنگ زنی قبل از اینکه هسته از طریق گرانش از نوار نقاله وارد ماشین های غلتکی شود 22 به نوار نقاله 48 جداکننده آهنی نصب شده است 47 برای حذف ناخالصی های فلزی
هنگام آسیاب کردن هسته تخمه آفتابگردان، هدف اصلی دستیابی به تخریب کامل ساختار سلولی هسته است که به استخراج کاملتر روغن، هم با روش پرس و هم به روش استخراج کمک می کند. رطوبت بهینه هسته، که در آن حداکثر تخریب ساختار سلولی رخ می دهد، در محدوده 5.5 ... 6.0٪ قرار دارد. افزایش رطوبت هسته در مقایسه با مقدار مشخص شده، کیفیت آسیاب را بدتر می کند.
هسته که در مسیرهای بین غلتک های آسیاب دستگاه غلتک می افتد، به دلیل تفاوت در سرعت محیطی رول ها، وجود موج روی سطوح آنها و همچنین اندازه متفاوت شکاف بین رول ها خرد می شود. ، یعنی به نعناع تبدیل می شود
نعنا (عبور از الک 1 میلی متری حداقل 60%) با رطوبت 5...6% بعد از ماشین های غلتکی با نوار نقاله پیچ. 50 برای پرس عرضه می شود.
ندوروش از اولین بخشهای کشت بذر کار 16 نوار نقاله پیچ 21 و همچنین ندوروش از اولین بخش های محصول بذر برای ندوروش 35 نوار نقاله پیچ 36 برای کنترل توسط آسانسور عرضه می شود 23 ، نوار نقاله پیچ 24 در Semenoveyki 25 ، جایی که پوسته از آن جدا می شود.
از گیاهان دانه ای 25 نوار نقاله پیچ 27 ، آسانسور 28 ، نوار نقاله پیچ 29 برای ریزش مکرر روی سنگ شکن گریز از مرکز تغذیه می شود 30 . بخشی از گرد و غبار روغن جدا شده از سنگ شکن در سنگ شکن گریز از مرکز توسط یک نوار نقاله پیچ از آن جدا می شود. 33 به نوار نقاله پیچ هسته 22 ، جایی که اختلاط گرد و غبار دانه روغنی با هسته اتفاق می افتد.
الف) شکل. 2.11. نمودار ماشین آلات و سخت افزار خط تولید روغن نباتی از تخمه آفتابگردان
روشانکا با نیروی جاذبه به آسیاب بذر برای افراد کم اندازه جریان می یابد 35 با استفاده از نوار نقاله اسکراپر 34 ، تقسیم به کسری به همان روشی که در یک تکان دهنده بذر کار می کند اتفاق می افتد 16 . نوار نقاله های پیچ هسته ای 22 , 48 به قیف های هسته در بالای آسیاب های غلتکی و سپس به آسیاب های غلتکی تغذیه می شود 49 . ندوروش از گیاهان بذری 35 با یک دانه نیمه پخته از دانه های کار متصل می شود 16 و با کمک یک نوریا 23 و نوار نقاله پیچ 24 برای کنترل به مجموعه بذر می رود 25 برای جدا کردن پوسته ها انتقال از گیاهان بذر 35 با پروازی از گیاهان دانه در حال کار متصل می شود 16 و نوار نقاله پیچ 19 ، آسانسور 38 ، نوار نقاله پیچ 39 به دستگاه بذر تغذیه می شود 40 برای کنترل درآمدهای بادآورده به منظور جداسازی پوسته ها. هسته از آن وارد نوار نقاله پیچ هسته می شود 22 روی ماشین های غلتکی
ب) شکل. 2.11. (ادامه)
پوسته هایی با محتوای روغن بیش از 0.8٪ بیشتر از ارزش گیاه شناسی ساقه های بذر کار می کنند. 16 25 و winnow 40 , بذر برای فقیر 35 نوار نقاله پیچ 20 ، آسانسور 42 ، نوار نقاله پیچ 43 برای کنترل پوسته ها به غربال فرستاده می شود 44 ، جایی که جدا شدن گرد و غبار دانه های روغنی از پوسته اتفاق می افتد. پوسته توسط نوار نقاله پیچ 45 به حمل و نقل پنوماتیکی پوسته ها وارد می شود و از تولید خارج می شود.
گرد و غبار دانه های روغنی از الک 44 نوار نقاله پیچ 46 به یک نوار نقاله پیچی برای اختلاط با نعنا تغذیه می شود 50 .
آرزوی بذرهای کاری 10 و 30 با استفاده از فن انجام شد 12 و 32 . گرد و غبار دانه های روغنی در سیکلون ها می نشیند 11 و 31 و سپس توسط نوار نقاله پیچ 13 وارد یک نوار نقاله پیچ گوشت نعناع می شود 50 .
16 در طوفان ها مستقر می شود 17 و توسط یک نوار نقاله پیچ تغذیه می شود 18 همچنین در نوار نقاله پیچ نعناع 50 .
گرد و غبار دانه های روغنی حاصل از آسپیراسیون بذرهای کار 16 ، بذر بذر برای کنترل رشد زیر درختان 25 و winnow 40 و نهال برای افراد ضعیف 35 در طوفان ها مستقر می شود 17 , 26 , 41 , 37 و توسط یک نوار نقاله پیچ 18 برای مخلوط کردن با گوشت نعناع و همچنین به یک نوار نقاله پیچ گوشت نعنا تغذیه می شود. 50 .
روغن پرس روی خط به شرح زیر تولید می شود. نعناع وارد غیرفعال کننده پیچ می شود 51 ، جایی که در معرض حرارت شدید با بخار زنده تا دمای 80...85 درجه سانتیگراد و مرطوب شدن با مخلوطی از بخار آب و میعانات تا 8.9٪ از طریق نازل ها مستقیماً به جریان نعناع قرار می گیرد. نعناع که توسط غلتک های پیچ حرکت می کند، از طریق لوله خروجی وارد مخزن بالایی دستگاه برشته می شود. 52 .
با استفاده از میکسرهای چاقو، مواد به تدریج مخلوط می شوند و از خمره به خمره منتقل می شوند و در معرض رطوبت و عملیات حرارتی اضافی قرار می گیرند. رطوبت نعناع به 7...9 درصد، دما به 100...105 درجه سانتی گراد افزایش می یابد. رطوبتی که تبخیر می شود از طریق یک کلکتور عمودی با استفاده از یک فن از مخزن ها خارج می شود. خمیر تهیه شده در ماهیتابه ها توسط یک فیدر به پرس های فشرده (پیش پرس) وارد می شود. 53 جایی که روغن از قبل فشرده شده است. روغن فشرده حاوی ذرات جامد مواد فشرده شده که توسط جریان از میان شکاف‌های دانه انجام می‌شود، وارد تابه قاب و سپس توسط مارپیچ جمع‌آوری روغن می‌شود. 64 و آسانسور 65 برای نظافت فرستاده شد
برای تمیز کردن اولیه، روغن پیش پرس وارد طبقه بندی ارتعاش می شود 66 ، از آنجا از قبل از ذرات معلق بزرگ تمیز شده و به مخزن روغن فرستاده می شود 67 و سپس پمپاژ کنید 68 از طریق منیفولد فشار 69 به فیلتر تغذیه می شود 70 . بخش اول، هنوز کدر، روغن فیلتر شده و روغن باقیمانده در فیلتر پس از تمیز کردن سطوح فیلتر به یک ظرف فرستاده می شود. 74 ، از کجا توسط پمپ 73 دوباره به منیفولد فشار تغذیه می شود 69 .
هنگام تولید روغن پرس تصفیه نشده، محصول از فیلتر 70 برای خنک سازی و بسته بندی بعدی عرضه می شود. برای به دست آوردن روغن تصفیه شده از فیلتر 70 محصول برای هیدراتاسیون ارسال می شود.
رسوب فیلتر شده و رسوب طبقه بندی کننده ارتعاشی وارد آکومولاتور-دوزر می شود 71 ، که به طور مداوم و یکنواخت از آن پمپاژ می شود 72 داخل دستگاه استخراج یا سرخ کن 61 .
تکنولوژی پردازش کیک پیش پرس به نوع روغن تولید شده بستگی دارد. اگر خط برای تولید روغن پرس در نظر گرفته شده باشد، کیک پیش پرس با مقدار روغن کاهش یافته، پس از آسیاب درشت توسط برش های نصب شده بر روی محور پرس فشارنده، توسط یک نوار نقاله پیچ هدایت می شود. 54 و آسانسور 55 برای آسیاب بیشتر ضخامت پوسته کیک باید 7...8 میلی متر باشد، میزان روغن کیک نباید بیش از 18٪ باشد.
کیک روی دیسک خرد می شود 56 و غلتک 57 آسیاب ها کیک فورس خرد شده باید از نظر درجه آسیاب همگن باشد و محتوای آن از الک 1 میلی متری حداقل 80 درصد عبور کند.
کیک پیش پرس خرد شده توسط نوار نقاله پیچ 58 ، آسانسور 59 و نوار نقاله پیچ توزیع 60 برای پرس نهایی به واحدهای استخراج روغن عرضه می شود. آنها شامل منقل هستند 61 و پرس های فشرده 62 . روغن از پرس 62 به نوار نقاله پیچ جمع آوری روغن ارسال می شود 64 برای تمیز کردن اولیه
ضخامت پوسته کیک خارج شده از پرس باید 5...7 میلی متر باشد، میزان روغن کیک نباید بیشتر از 7٪ باشد. از مطبوعات 62 کیک توسط نوار نقاله پیچ 63 به انبار تحویل داده شد.
نمودار ماشینی و سخت افزاری مجتمع های تجهیزاتی برای تولید روغن تصفیه شده استخراجی که بخشی از خط هستند در شکل 1 نشان داده شده است. 2.11، ب.
کیک فورپرس با آسانسور 75 و نوار نقاله پیچ 76 به سنگ شکن چکشی تغذیه می شود 77 . شن و ماسه حاصل توسط یک نوار نقاله پیچی به دستگاه صاف کردن غلتکی منتقل می شود 78 و به صورت گلبرگ از آن خارج می شود. ضخامت گلبرگ 0.3 ... 0.4 میلی متر، عبور از غربال 1 میلی متر بیش از 4٪، رطوبت 8...9٪. کیک را به شکل گلبرگ با استفاده از نوار نقاله اسکراپر تهیه کنید 79 به ستون بارگیری استخراج کننده ارسال می شود 80 .
در استخراج کننده 80 کیک با یک حلال (بنزین) که وارد ستون استخراج می شود، چربی زدایی می شود. استخراج طبق اصل جریان متضاد صورت می گیرد، یعنی. حلال خالص که تا دمای 55 ... 65 درجه سانتیگراد گرم می شود، به سمت بدون چربی ترین مواد می رود و میسلای غلیظ به مواد خام تازه بارگذاری شده می رود. نسبت مواد استخراج شده به حلال 1.0: 1.1 است.
حلال پس از عبور از ستون استخراج، به سمت پایین می‌افتد، به پیچ افقی می‌رود و وارد قسمت پایینی ستون بارگیری می‌شود. حلال (بنزین) با بالا آمدن به سمت بالا، به طور فزاینده ای با روغن اشباع می شود و یک متفرقه تشکیل می دهد که از استخراج کننده خارج می شود. غلظت میسلا 20…25٪ روغن است.
میسلا از استخراج کننده 80 به مجموعه ای از متفرقه های فیلتر نشده می ریزد 81 ، از کجا توسط پمپ 82 به فیلتر دیسک تغذیه می شود 83 . فشار روی فیلتر بیشتر از 0.2 مگاپاسکال نیست، دما 50 ... 60 درجه سانتیگراد است، محتوای ناخالصی های مکانیکی قبل از فیلتر 0.4٪ است، پس از فیلتر بیش از 0.02٪ نیست. از آن متفرقه به مجموعه میسلای فیلتر شده می رود 84 .
لجن فیلتر (رسوب) به پایین ستون تغذیه استخراج کننده بازگردانده می شود.
تقطیر در سه مرحله انجام می شود:
مرحله I در دمای 60 ... 85 درجه سانتیگراد و فشار اتمسفر، غلظت روغن را در میسلا به 55 ... 60 درصد می رساند.
مرحله دوم در دمای 90 ... 100 درجه سانتیگراد و فشار اتمسفر، غلظت روغن در میسلا تا 90 ... 95٪.
مرحله III در دمای 95...110 درجه سانتی گراد و خلاء (خلاء) 0.04...0.06 مگاپاسکال روغن بدون حلال تولید می کند.
متفرقه فیلتر شده از مجموعه 84 از طریق بخاری پمپ می شود 85 به مرحله اول پیش تقطیر 86 . میسلای نیمه تبخیر شده با پمپ 87 به مرحله دوم تقطیر تغذیه می شود 88 ، از جایی که میسلای بسیار غلیظ از طریق بخاری به مرحله سوم تقطیر به داخل دستگاه تقطیر پمپ می شود. 89 برای تقطیر نهایی حلال هر سه دستگاه تقطیر توسط ژاکت های بخار به داخل دستگاه تقطیر گرم می شوند 89 بخار زنده نیز سرو می شود.
روغن استخراج شده از دستگاه تقطیر 89 به طور مداوم توسط یک پمپ از طریق یخچال خارج می شود، تا دمای 50 ... 60 درجه سانتیگراد خنک می شود و به مخزن جمع آوری می شود. 90 . از آن روغن پمپ می شود 91 برای هیدروژناسیون استفاده می شود.
مواد بدون چربی (کنجاله) حاوی بیش از 0.8...1.2% روغن، پس از عبور از ستون بارگیری، پیچ افقی و ستون استخراج، از دستگاه استخراج تخلیه می شود. 80 از سوراخ بالای ستون به مخزن اواپراتور (توستر) 92 . انتقال غذا از دیگ به دیگ به طور خودکار با استفاده از شیرهای بای پس انجام می شود. در هر دیگ، غذا گرم می شود و با بخار زنده تصفیه می شود، که تقطیر موثر حلال را تضمین می کند. از ته توستر 92 وعده غذایی که در نهایت از حلال پاک شده است، به آسانسور (انبار) ارسال می شود.
حلال (بنزین) از مخزن حلال در گردش 100 وارد دستگاه استخراج می شود 80 از طریق رسوب دهنده آب پمپ کنید 101 و بخاری 102 . بخارات حلال از استخراج کننده 80 خازن را وارد کنید 103 . بخارات حلال از دستگاه های تقطیر 86 , 88 , 89 بر این اساس به خازن ها عرضه می شوند 104 , 105 , 106 .
حلال و بخار آب با مخلوطی از گرد و غبار غذا از اواپراتور vat 92 وارد تله غذای مرطوب شوید 93 ، جایی که آنها را با آب گرم اسپری شده از طریق نازل تمیز می کنند. بخارات تصفیه شده وارد کندانسور می شوند 94 . آب شستشو و لجن حاصل از تله غذای مرطوب به اواپراتور فاضلاب فرستاده می شود 95 تا حلالی را از آنها خارج کند که بخارات آن وارد کندانسور می شود 96 .
میعانات آب بنزین از خازن ها 103 , 104 , 105 , 106 , 94 , 96 , 107 ، از خنک کننده میعانات عبور می کند 97 ، وارد جداکننده آب می شود 98 جایی که بنزین و آب از هم جدا می شوند. بنزین به مخزن کار تخلیه می شود 99 و سپس به مخزن حلال در گردش 100 . آب به داخل تله گاز و سپس به فاضلاب تخلیه می شود.
جمع آوری بخارات حلال از مخلوط بخار و هوا در واحد جذب روغن انجام می شود. مخلوط بخار و هوا از کندانسورها 103 , 104 , 105 , 106 , 94 , 96 وارد کندانسور می شود 107 و بیشتر وارد جاذب می شود 108 . به بالای جاذب 108 پمپ 111 دوز از مجموعه 110 روغن معدنی که از قبل در کولر خنک شده است 109 . مخلوط بخار و هوا در جاذب بالا می رود 108 ، با روغن معدنی جاری آبیاری می شود و آن را با حلال اشباع می کند. هوای تصفیه شده از حلال از طریق یک آتشگیر به اتمسفر رها می شود. روغن معدنی سبک شده (اشباع از حلال) از جاذب 108 پمپ 116 ، در مبدل های حرارتی از قبل گرم شده است 114 و 115 ، وارد دزوربر می شود 112 ، جایی که تقطیر شدید حلال از روغن معدنی انجام می شود. روغن معدنی بدون چربی (عاری از حلال) از جداساز 112 پمپ 113 از طریق مبدل حرارتی 115 به مجموعه برمی گردد 110 .
تصفیه روغن آفتابگردان در خط توصیف شده به شرح زیر انجام می شود. روغن خام فشرده و تصفیه شده به هیدراتور وارد می شود 118 ، به طور همزمان از مجموعه 117 وارد هیدراتور می شود آب گرم. برای انجام هیدراتاسیون، روغن گیاهی با مقدار کمی آب نرم شده (میعانات) تصفیه می شود. مقدار میعانات برای هیدراتاسیون برای یک دسته همگن روغن در شرایط آزمایشگاهی با هیدراتاسیون آزمایشی تعیین می شود.
هیدراتور مجهز به ژاکت لازم برای حفظ دمای بهینه روغن 45...50 درجه سانتیگراد است. در هیدراتور، با چرخش آهسته میکسر، انعقاد و تشکیل تکه های فسفاتیدهای مرطوب رخ می دهد. پس از پر شدن هیدراتور و تشکیل تکه های فسفاتیدهای خوش فرم، میکسر را متوقف کرده و روغن را به مدت 1...2 ساعت ته نشین می کنیم.روغن ته نشین شده از طریق یک لوله لولایی به داخل مجموعه ای برای روغن هیدراته پمپ می شود. 122 . از کلکتور، روغن را می توان با استفاده از پمپ به دستگاه خشک کن خلاء هدایت کرد 123 برای خشک کردن یا تصفیه قلیایی در خنثی کننده 125 .
لجن هیدراتاسیون هیدراتور 118 به مجموعه می رود 119 ، از کجا توسط پمپ 120 به یک دستگاه فیلم چرخشی افقی تغذیه می شود 121 برای خشک کردن برای به دست آوردن کنسانتره فسفاتید.
در خشک کن خلاء 123 چربی ها در خلاء کم آب می شوند. دستگاه فشار باقیمانده 20 ... 40 میلی متر جیوه را حفظ می کند. هنر با استفاده از پمپ خلاء اجکتور بخار رطوبت موجود در روغن، با ورود به منطقه کم فشار، به شدت تبخیر می شود و توسط یک پمپ خلاء اجکتور بخار به شکل بخار مکیده می شود. دمای روغن در دستگاه 85 تا 90 درجه سانتی گراد است. روغن هیدراته خشک شده برای ارسال به مصرف کننده ارسال می شود. روغن با پمپ رطوبت بالا 124 به دستگاه بازگشت 123 .
روغن هیدراته از مجموعه 122 ، به سمت پالایش قلیایی هدایت می شود، به خنثی کننده پمپ می شود 125 جایی که اسیدهای چرب آزاد از روغن حذف می شوند. روغن موجود در دستگاه با استفاده از ژاکت بخار تا دمای 45 ... 50 درجه سانتیگراد در حالی که با یک همزن هم بزنید گرم می شود. دستگاه با محلول قلیایی از مجموعه عرضه می شود 126 و محلول آب نمک از مجموعه 127 و اختلاط بیشتر برای 20...30 دقیقه اتفاق می افتد. سپس دمای روغن را به 55...60 درجه سانتیگراد افزایش داده و به هم زدن ادامه می‌دهیم تا تکه‌های خوب ته نشین شده از استوک صابون تشکیل شوند که با ته نشین شدن از هم جدا می‌شوند. مدت زمان ته نشینی تا 6 ساعت می باشد، لایه های صابونی که در نتیجه خنثی سازی اسیدهای چرب آزاد تشکیل شده اند، در محلول آب نمک می ریزند، صابون حل می شود و چربی خنثی به درون رها می شود. صابون با محتوای چربی 35 درصد در یک مخزن مخصوص تخلیه می شود. محتوای صابون باقی مانده در روغن بیش از 0.01٪ نیست. روغن دستگاه برای شستشو، خشک کردن و سفید کردن به دستگاه سفید کننده وکیوم شستشو عرضه می شود. 128 . شستشو در دستگاه با میعانات داغ انجام می شود. شستشو در فشار اتمسفر و دمای 75 تا 85 درجه سانتیگراد انجام می شود تا صابون کاملاً پاک شود. هر شستشو 8 ... 10 درصد آب به وزن روغن مصرف می کند. روغن پس از شستشو با روشن کردن همزن و ایجاد خلاء در دستگاه خشک می شود. خشک کردن در دمای بیش از 95 درجه سانتیگراد و فشار باقیمانده 110 ... 160 میلی متر جیوه انجام می شود. هنر رعایت رژیم خشک کردن رطوبت باقیمانده حدود 0.2٪ را تضمین می کند.
در پایان خشک کردن، شیر روی خط وکیوم را خاموش کنید، پمپ وکیوم را متوقف کنید، خلاء را از بین ببرید و بدون توقف هم زدن، روغن را برای فیلتر کردن به فیلتر پرس پمپ کنید. 129 . امولسیون آب-چربی در یک تله چربی تخلیه می شود.
روغن تصفیه شده از فیلتر پرس 129 به مجموعه روغن های تصفیه شده می رود 130 ، از جایی که توسط پمپ به دستگاه خوشبو کننده می رسد 131 . خلاء در آن توسط پمپ خلاء اجکتور بخار ایجاد می شود. روغن تصفیه شده در یک خوشبوکننده تا 100 درجه سانتیگراد گرم می شود، پس از آن، بدون توقف گرمایش بیشتر، مقدار مورد نیاز بخار داغ (تا 250 کیلوگرم در ساعت) با دمای 325...375 درجه سانتیگراد، از طریق حباب به روغن وارد می شود. افزایش دمای روغن تا 180 درجه سانتیگراد نباید بیش از 30 دقیقه طول بکشد. در طول بو زدایی دوره ای، دمای فرآیند کمتر از 210 درجه سانتیگراد نیست. فشار باقیمانده در دستگاه هنگام کار با واحد جهش نباید بیش از 0.66 کیلو پاسکال باشد.
برای بهبود کیفیت، اسید سیتریک مستقیماً به صورت محلول 30 درصد به روغن موجود در بوگیر اضافه می شود. مدت زمان بو زدایی به طور متوسط از 1.5 تا 3 ساعت می باشد.کیفیت روغن به صورت ارگانولپتیک کنترل می شود. اگر دئودورانت مزه یا بویی ندارد، بو دادن را متوقف کنید. پس از اتمام عملیات بو زدایی، روغن در بوگیر تا 100 درجه سانتیگراد خنک می شود و پس از آن روغن بو داده شده وارد کولر می شود. 132 ، که قبلاً در آن خلاء ایجاد شده است که روغن تا دمای 25...30 درجه سانتیگراد خنک می شود. در این حالت کریستال های موم تشکیل شده و حذف می شوند. روغن بو داده سرد شده برای فیلتر کردن به فیلتر پرس پمپ می شود. 133 ، از آنجا به مجموعه ارسال می شود 134 .
کره را بعد از وزن کردن روی ترازو تمام کرد 135 به دستگاه تغذیه می شود 136 برای پر کردن بطری ها، که سپس در ظروف حمل و نقل در ماشین بسته بندی می شود 137 .