انواع تولید. تک، سریال، انبوه، تولید مداوم. تولید انبوه چیست؟ نوع تولید انبوه

کارگاه های آموزشیکارخانه‌های تولید واحد معمولاً از بخش‌هایی تشکیل می‌شوند که بر اساس اصول فناوری سازماندهی شده‌اند. قابل توجه تولید نیروی کار فشرده، صلاحیت های بالادر انجام عملیات دخیل است کارگرانافزایش هزینه‌های مواد مرتبط با تحمل‌های زیاد، قیمت بالای محصولات تولیدی را تعیین می‌کند. دستمزدها سهم قابل توجهی در هزینه تولید دارند که غالباً 20 تا 25 درصد از کل هزینه را تشکیل می دهند.

تولید از نوع سریال

تولید انبوه- این شکلی از سازمان تولید است که با تولید محصولات در مقادیر زیاد (سری) با منظم انتشار مشخص می شود.

تولید دسته ای رایج ترین نوع تولید است.

مشخص شده توسط ثبات انتشارطیف وسیعی از محصولات در عین حال، طیف سالانه محصولات تولیدی گسترده تر از محدوده هر ماه است.

این به شما امکان می دهد تولید را کم و بیش ریتمیک سازماندهی کنید. تولید محصولات در مقادیر زیاد یا نسبتا زیاد امکان یکسان سازی قابل توجهی محصولات تولیدی و فرآیندهای تکنولوژیکی، تولید قطعات استاندارد یا نرمال شده موجود در سری طراحی در مقادیر زیاد را فراهم می کند که هزینه آنها را کاهش می دهد.

نوع سریال تولید برای ساخت ماشین ابزار، تولید فلزات آهنی نورد و غیره معمول است.

سازماندهی کار در تولید انبوه متفاوت است تخصص بالا. هر محل کار برای انجام چندین عملیات جزئی خاص اختصاص داده شده است. این به کارگر اجازه می دهد تا با ابزارها، دستگاه ها و کل فرآیند پردازش آشنا شود، مهارت ها را کسب کند و تکنیک های پردازش را بهبود بخشد. ویژگی‌های تولید انبوه امکان‌سنجی اقتصادی تولید محصولات را طبق یک برنامه زمانی تکرارشونده تعیین می‌کند.

انواع فرعی تولید سریال:

در مقیاس کوچک؛
سریال;
در مقیاس بزرگ

در مقیاس کوچکبه سمت فرد گرایش دارد و تولید در مقیاس بزرگ به سمت انبوه. این تقسیم مشروط است. به عنوان مثال، مطابق با طبقه بندی پیشنهادی وودوارد، تولید تکی و کوچک (تولید واحد)، تولید انبوه (تولید انبوه) و تولید مداوم (تولید فرآیندی) متمایز می شوند.

تولید در مقیاس کوچک انتقال از تولید تک به سریال است. محصولات را می توان در دسته های کوچک تولید کرد.

در حال حاضر، یکی از عوامل رقابتی در مهندسی مکانیک، توانایی یک شرکت برای تولید تجهیزات منحصربفرد و اغلب بسیار پیچیده در دسته های کوچک بر اساس سفارشات ویژه مشتریان است.

معرفی کامپیوتری باعث افزایش انعطاف پذیری تولید و معرفی ویژگی های تولید جریان به تولید در مقیاس کوچک می شود. به عنوان مثال، تولید چندین نوع محصول در یک خط تولید با حداقل زمان صرف شده برای تعویض تجهیزات امکان پذیر شد.

در مقیاس بزرگتولید یک شکل انتقالی به تولید انبوه است.

در تولید در مقیاس بزرگ، محصولات در دسته های بزرگ در مدت زمان طولانی تولید می شوند. به طور معمول، شرکت های این نوع در تولید محصولات منفرد یا مجموعه هایی از نوع موضوع تخصص دارند.

نوع تولید انبوه

تولید انبوه- شکلی از سازمان است که با تولید دائمی طیف کاملاً محدودی از محصولات، همگن از نظر هدف، طراحی، نوع فناوری، تولید همزمان و موازی مشخص می شود.

ویژگی تولید انبوه این است تولید محصولات مشابه در حجم زیاد در مدت زمان طولانی.

مهمترین ویژگی تولید انبوه محدودیت گستره محصولات تولید شده است. یک کارخانه یا کارگاه یک یا دو نوع محصول تولید می کند. این امر امکان سنجی اقتصادی را برای استفاده گسترده از عناصر استاندارد و قابل تعویض در طراحی محصول ایجاد می کند.

واحدهای تکی محصولات تولیدی با یکدیگر تفاوتی ندارند (فقط ممکن است تفاوت های جزئی در ویژگی ها و پیکربندی وجود داشته باشد).

مدت زمانی که طول می کشد تا یک واحد محصول از سیستم عبور کند نسبتا کوتاه است: بر حسب دقیقه یا ساعت اندازه گیری می شود. تعداد اقلام محصول در برنامه های ماهانه و سالانه یکسان است.

محصولات مشخص می شوند استانداردسازی و یکسان سازی بالااجزا و قطعات آنها تولید انبوه با درجه بالایی از مکانیزاسیون جامع و اتوماسیون فرآیندهای تکنولوژیکی مشخص می شود. تولید انبوه برای کارخانه های خودروسازی، کارخانه های ماشین آلات کشاورزی، شرکت های صنعت کفش و غیره معمول است.

حجم قابل توجه تولید امکان استفاده از تجهیزات با کارایی بالا (ماشین های اتوماتیک، ماشین های مدولار، خطوط اتوماتیک) را فراهم می کند. به جای تجهیزات جهانی، از تجهیزات ویژه استفاده می شود. یک فرآیند تکنولوژیکی متمایز با اختصاص تعداد محدودی از عملیات جزئیات به هر یک از آنها، مشاغل بسیار تخصصی را امکان پذیر می کند.

توسعه دقیق فرآیند فن آوری، استفاده از ماشین آلات و تجهیزات ویژه، استفاده از نیروی کار اپراتورهای بسیار متخصص را ممکن می سازد. در عین حال، کار تنظیم کننده های بسیار ماهر به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

ویژگی های انواع تولید

نوع تولید تأثیر تعیین کننده ای بر ویژگی های سازمانی، مدیریتی و شاخص های اقتصادی آن دارد. ویژگی های سازمانی و فنی نوع تولید بر عملکرد اقتصادی بنگاه و کارایی فعالیت های آن تأثیر می گذارد.

با افزایش تجهیزات فنی نیروی کار و افزایش حجم تولید در طول انتقال از تولید تک به سری و انبوه، سهم نیروی کار زنده کاهش می یابد و هزینه های مربوط به نگهداری و بهره برداری از تجهیزات افزایش می یابد. این امر منجر به کاهش هزینه های محصول و تغییر در ساختار آن می شود. بنابراین در تولید انبوه محصولات، مسائل مربوط به استفاده از فرآیندها، ابزار و تجهیزات پیشرفته، مکانیزاسیون و اتوماسیون پیچیده آسانتر از تولید انبوه و انفرادی حل می شود.

بیایید تمام ویژگی های انواع تولید را در مقایسه در نظر بگیریم:

	تنها	سریال	جرم
نامگذاری	نامحدود	سری محدود	یک یا چند محصول
تکرارپذیری انتشار	تکرار نمیشه	به صورت دوره ای تکرار می شود	مدام خود را تکرار می کند
تجهیزات مورد استفاده	جهانی	جهانی، تا حدی خاص.	عمدتا خاص
محل تجهیزات	گروه	گروه و زنجیره
توسعه فرآیند	روش بزرگ شده (در هر محصول، در واحد)	به تفصیل	تفصیلی-عملیاتی
ابزار استفاده شده	همه کاره، بسیار تخصصی	جهانی و خاص	عمدتا خاص
واگذاری قطعات و عملیات به ماشین آلات	به طور خاص ایمن نشده است	قطعات و عملیات خاصی به ماشین ها اختصاص داده می شود	هر دستگاه عملیات مشابهی را روی یک قسمت انجام می دهد
صلاحیت های کارگری			اکثراً کم هستند، اما کارگران بسیار ماهر وجود دارند. (تنظیم کننده ها، ابزارسازان)
قابلیت تعویض	مناسب	ناقص
واحدهای محصول

حرکت قطعات (محصولات) از طریق محل کار (عملیات) می تواند: در زمان - پیوسته و ناپیوسته; در فضا - جریان مستقیم و جریان غیر مستقیم. اگر محل کار به ترتیب توالی عملیات انجام شده، یعنی در امتداد فرآیند تکنولوژیکی پردازش قطعات (یا محصولات) واقع شده باشد، این مربوط به حرکت جریان مستقیم است.

تولیدی که در آن جابجایی محصولات در اطراف محل کار با درجه بالایی از انجام می شود تداوم و صراط مستقیم، تماس گرفت در خط. در این راستا و بسته به شکل جابجایی محصولات در محل کار، انواع تولید انبوه و سریالی می تواند به صورت خطی و غیر خطی باشد، یعنی می تواند انبوه، انبوه در خط، سریال و سریال باشد. نوع تولید درون خطی

با افزایش درجه تخصصی شدن محیط های کار، تداوم و جریان مستقیم محصولات از طریق محیط های کار، یعنی در حین انتقال از تک به سریال و از سری به انواع تولید انبوه، امکان استفاده از تجهیزات ویژه و تجهیزات فناورانه، فناوری مولدتر می شود. فرآیندها، روش های پیشرفته سازماندهی نیروی کار، مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید. همه اینها منجر به افزایش بهره وری نیروی کار و کاهش هزینه های تولید می شود.

طرح های تولید

بسته به نوع تولید، انواع مختلفی از طرح های تولید وجود دارد.

در نمودار عملکردی عملیاتیمنابع تولید بر اساس کار انجام شده گروه بندی می شوند. مناطق خاصی برای انواع مختلف تعمیر و نگهداری (محدوده موتور، ناحیه بدنه و غیره) اختصاص داده شده است. قابل استفاده در تولید در مقیاس کوچک. با این نوع چیدمان، مشکلات مربوط به به حداقل رساندن عملیات حمل و نقل به وجود می آید.

در طرح موقعیت ثابتمحصول تولیدی ثابت است و منابع تولید در صورت نیاز تامین می شود. از این چیدمان در اجرای پروژه های مختلف (مثلاً ساخت و ساز) استفاده می شود. این چیدمان موقتی است و تا پایان پروژه باقی می ماند.

مشخصه برای تولید انبوه طرح خطی یا جریانی، که در آن هر محصول تولید شده در واقع عملیات پردازش یکسانی را طی می کند. بنابراین، تولید جریان با تقسیم فرآیند تولید به عملیات نسبتاً کوتاه جداگانه مشخص می شود که در ایستگاه های کاری مجهز و متوالی واقع شده - خطوط تولید انجام می شود.

مفهوم تولید انبوه

تولید انبوهشکلی از سازمان تولیدی است که با تولید ثابت تعداد محدودی از اقلام، محصولات با همان هدف، طرح، نوع تکنولوژیکی، تولید همزمان یا موازی مشخص می شود.

ویژگی های این نوع تولید- تولید محصولات همگن در حجم زیاد در مدت زمان طولانی.

ایده آل برای تولید انبوه- این تولیدی است که تداوم حرکت محصولات را در تمام عملیات تولید، از راه اندازی مواد تا لحظه عرضه محصول نهایی تضمین می کند.

ویژگی های تولید انبوه:

1. تداوم تولید محصولات یکسان، که در آن واحدهای منفرد یا تفاوتی ندارند یا در اصلاحات فردی متفاوت هستند، بسته به پیکربندی محصول، که برای مصرف کننده خاص هدف قرار می گیرد.

2. ساخت قطعات و اجزاء در شرکت های تخصصی که محصولات مشابه تولید می کنند.

3. استفاده از تولید مونتاژ جریان تخصصی که مبتنی بر تولید محصولات از قطعات استاندارد شده با کیفیت، نوع و اندازه معین است که با ترتیب خاصی به خط تولید می رسند.

4. تخصص بالای تولید.

5. روش اجباری برای استانداردسازی و یکسان سازی قطعات در طول پیکربندی و طراحی بعدی.

6. تخصصی شدن مشاغل برای انجام عملیات معین.

7. فرآیند فن آوری خودکار با استفاده از روش های فعلی کار.

8. استخدام پرسنل غیر واجد شرایط که عملیات مشخص شده را برای هر فرد انجام دهند.

در صنعت سه نوع سازمان تولید وجود دارد: تک، سریالی، انبوه.

در تولید تک، هر کارگاه محصولات متنوعی تولید می کند. هر نوع آن در دسته های کوچک تولید می شود که دیگر تکرار نمی شود یا حتی در یک نسخه ساخته می شود (مثلاً ماشین های منحصر به فرد، توربین های بزرگ، کشتی ها). کارگاه ها مجهز به تجهیزات جهانی هستند که طیف گسترده ای از عملیات بر روی آنها انجام می شود. تولید تک نیز شامل تولید آزمایشی است - تولید 1-2 واحد از محصولات برای آزمایش. هزینه آن بسیار بالا است (به هزینه تولید مراجعه کنید). در تولید تک، فرآیند مکانیزاسیون و اتوماسیون دشوار است (در مقایسه با تولید سریال و انبوه) و تعداد نسبتاً زیادی از عملیات به صورت دستی انجام می شود (چون برای مثال برای چندین قسمت ساخت تجهیزات خاص معنی ندارد) .

در تولید انبوه، محصولات در دسته های نسبتاً بزرگ یا سری تولید می شوند. تولید یک سری از محصولات از همان نوع معمولا در فواصل زمانی معین تکرار می شود. هنگامی که سری ها دوباره راه اندازی می شوند، اغلب تغییراتی در طراحی و فناوری محصولات و سازماندهی محل کار ایجاد می شود.

بسته به اندازه سری، تولید در مقیاس بزرگ، متوسط و مقیاس کوچک متمایز می شود. هر چه سری بزرگتر باشد، هزینه هر واحد تولید (قطعه یا محصول) کمتر است.

در تولید انبوه، هر کارگاه مجموعه ای همگن و بادوام از محصولات تولید می کند. کارگاه ها تحت تسلط تجهیزات ویژه ای هستند که برای تولید یک محصول، تولید و خطوط اتوماتیک طراحی شده اند. محصولات به صورت انبوه تولید می شوند. هزینه آن کمتر است. چنین تولیدی برای صنایع خودروسازی، نساجی، کفش و غیره معمول است.

انتقال از تک به سریال و از سریال به تولید انبوه به طور قابل توجهی از شدت کار و هزینه کار می کاهد.

تولید انبوه امکان معرفی گسترده روش های جریان سازماندهی تولید را فراهم می کند (به اتوماسیون و مکانیزاسیون تولید مراجعه کنید). با جریان، یک یا چند عملیات همگن به هر محل کار اختصاص داده می شود. در این مورد، محل های کار در امتداد فرآیند فن آوری قرار گرفته و مجهز به ابزار و تجهیزات با کارایی بالا هستند. در روش جریان، قطعات کار از یک محل کار به محل دیگر به طور مداوم و به صورت جریانی با استفاده از نوار نقاله های مخصوص تغذیه می شوند.

روش جریان زمان پردازش قطعات را کاهش می دهد و به ایجاد کار ریتمیک کمک می کند. ساخت خط تولید به صورت خودکار آسان تر است. حرکت به سمت تولید درون خطی نیز شدت نیروی کار را کاهش می دهد.

استفاده از یک خط اتوماتیک قابل تنظیم مجدد و تجهیزات ساخته شده از مجموعه های استاندارد تأثیر زیادی دارد.

در صورت لزوم، چنین خطی را می توان به سرعت برای تولید محصولات جدید پیکربندی کرد.

شرط مهم تولید انبوه، تخصص است. استفاده از ماشین آلات تخصصی با کارایی بالا و خطوط اتوماتیک طراحی شده برای تولید و پردازش قطعات خاص امکان پذیر می شود. ماشین های تخصصی یا ویژه برای انجام تعداد کمی عملیات طراحی شده اند، اما دقت پردازش و بهره وری بالایی دارند.

در سطح فعلی پیشرفت علمی و فناوری، جهت‌های خاصی برای مکانیزه کردن نه تنها تولید انبوه، بلکه سریال و حتی انفرادی ایجاد و توسعه یافته است. اگر اتوماسیون و مکانیزه سازی تولید انبوه از طریق معرفی خطوط تولید و فناوری های چرخشی انجام شود، برای مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید در مقیاس کوچک و فردی، جهت اصلی سیستم های تولید انعطاف پذیر (FPS) یا تولید خودکار انعطاف پذیر (FAP) است. .

تولید خودکار انعطاف پذیر را می توان به سرعت از تولید یک نوع محصول به نوع دیگر تغییر داد. این امکان اتوماسیون تولید حتی در مقیاس کوچک و فردی را ایجاد می کند.

تولید خودکار انعطاف پذیر شامل چندین سیستم خودکار است: پردازش، مونتاژ، حمل و نقل و ذخیره سازی، پشتیبانی ابزار، تامین مواد خام، قطعات کار و مواد، دفع زباله و غیره. و همچنین سیستم های اتوماسیون برای تحقیقات علمی و کار مهندسان همه تخصص هایی که مستقیماً در تولید کار می کنند.

در کنگره XXVII CPSU، تأکید شد که یکی از ویژگی های اتوماسیون در برنامه پنج ساله دوازدهم، توسعه سریع روباتیک، خطوط چرخشی و روتاری-نقاله، تولید خودکار انعطاف پذیر، تضمین بهره وری بالای نیروی کار است.

در صنعت سه نوع سازمان تولید وجود دارد: تک، سریالی، انبوه. در تولید تک، هر کارگاه محصولات متنوعی تولید می کند. هر نوع آن در دسته های کوچک تولید می شود که دیگر تکرار نمی شود یا حتی در یک نسخه ساخته می شود (مثلاً ماشین های منحصر به فرد، توربین های بزرگ، کشتی ها). کارگاه ها مجهز به تجهیزات جهانی هستند که طیف گسترده ای از عملیات بر روی آنها انجام می شود. تولید تک نیز شامل تولید آزمایشی است - تولید 1-2 واحد از محصولات برای آزمایش. هزینه آن بسیار بالا است (به هزینه تولید مراجعه کنید). در تولید تک، فرآیند مکانیزاسیون و اتوماسیون دشوار است (در مقایسه با تولید سریال و انبوه) و تعداد نسبتاً زیادی از عملیات به صورت دستی انجام می شود (چون برای مثال برای چندین قسمت ساخت تجهیزات خاص معنی ندارد) .

بسته به اندازه سری، تولید در مقیاس بزرگ، متوسط و مقیاس کوچک متمایز می شود. هر چه سری بزرگتر باشد، هزینه هر واحد تولید (قطعه یا محصول) کمتر است. در تولید انبوه، هر کارگاه مجموعه ای همگن و بادوام از محصولات تولید می کند. کارگاه ها تحت تسلط تجهیزات ویژه ای هستند که برای تولید یک محصول، تولید و خطوط اتوماتیک طراحی شده اند. محصولات به صورت انبوه تولید می شوند. هزینه آن کمتر است. چنین تولیدی برای صنایع خودروسازی، نساجی، کفش و غیره معمول است.

انتقال از تک به سریال و از سریال به تولید انبوه به طور قابل توجهی از شدت کار و هزینه کار می کاهد.

استفاده از یک خط اتوماتیک قابل تنظیم مجدد و تجهیزات ساخته شده از مجموعه های استاندارد تأثیر زیادی دارد.

در صورت لزوم، چنین خطی را می توان به سرعت برای تولید محصولات جدید پیکربندی کرد. شرط مهم تولید انبوه، تخصص است. استفاده از ماشین آلات تخصصی با کارایی بالا و خطوط اتوماتیک طراحی شده برای تولید و پردازش قطعات خاص امکان پذیر می شود. ماشین های تخصصی یا ویژه برای انجام تعداد کمی عملیات طراحی شده اند، اما دقت پردازش و بهره وری بالایی دارند.

یکی از ویژگی های اتوماسیون توسعه سریع رباتیک، خطوط چرخشی و دوار-نقاله، تولید خودکار انعطاف پذیر، حصول اطمینان از بهره وری بالا است.

در صنعت سه نوع سازمان تولید وجود دارد: تک، سریالی، انبوه.

تولید سریال از نظر اقتصادی پیشرفت بیشتری دارد. در اینجا محصولات در مقادیر نسبتاً زیاد یا سری تولید می شوند. تولید سری از محصولات از همان نوع معمولا در فواصل زمانی معین تکرار می شود. هنگامی که سری ها دوباره راه اندازی می شوند، اغلب تغییراتی در طراحی و فناوری محصولات و سازماندهی محل کار ایجاد می شود.

بسته به اندازه سری، تولید در مقیاس بزرگ، متوسط و مقیاس کوچک متمایز می شود. هر چه سری بزرگتر باشد، هزینه هر واحد (قطعه یا محصول) کمتر است.

پیشرفته ترین آنها تولید انبوه است. هر کارگاه طیفی از محصولات همگن و بدون تغییر تولید می کند. کارگاه ها تحت تسلط تجهیزات ویژه ای هستند که برای تولید تنها یک محصول، تولید و خطوط اتوماتیک طراحی شده اند. محصولات به صورت انبوه تولید می شوند. هزینه آن کم است. چنین تولیدی برای صنایع خودروسازی، نساجی، کفش و غیره معمول است.

انتقال از تک به سریال و از سریال به تولید انبوه به طور قابل توجهی شدت کار را کاهش می دهد (به بهره وری نیروی کار مراجعه کنید).

تولید انبوه امکان معرفی گسترده روش های جریان سازماندهی تولید را فراهم می کند. با جریان، یک یا چند عملیات همگن به هر محل کار اختصاص داده می شود. در این حالت، مکان‌های کار در امتداد فرآیند فن‌آوری قرار گرفته‌اند و بر خلاف تولید واحد، که در آن بیشتر به صورت دستی انجام می‌شود، به ابزارها و سایر تجهیزات با کارایی بالا مجهز شده‌اند (برای چندین قسمت، ساخت تجهیزات ویژه معنایی ندارد). در روش جریان، قطعات کار با استفاده از نوار نقاله یا نوار نقاله مخصوص به طور مداوم و به صورت جریانی از یک محل کار به محل دیگر تغذیه می شوند.

روش جریان زمان پردازش قطعات را کاهش می دهد و به ایجاد کار ریتمیک کمک می کند. خط تولید را می توان به صورت اتوماتیک ساخت.

استفاده از یک خط اتوماتیک قابل تنظیم مجدد و تجهیزات ساخته شده از مجموعه های استاندارد تأثیر زیادی دارد. در صورت لزوم، چنین خطی را می توان به سرعت برای تولید محصولات جدید پیکربندی کرد. حرکت به سمت تولید درون خطی نیز شدت نیروی کار را کاهش می دهد.