Untuk pelbagai tujuan proses pengeluaran. Proses pengeluaran dan prinsip organisasinya

Prinsip mengatur proses pengeluaran. Proses pengeluaran ialah satu set proses utama, tambahan dan perkhidmatan yang saling berkaitan antara proses buruh dan semula jadi

Proses pengeluaran ialah satu set proses buruh asas, tambahan dan servis serta proses semula jadi yang saling berkaitan, akibatnya bahan mentah diubah menjadi produk atau perkhidmatan siap. Proses pengeluaran di setiap perusahaan, bergantung kepada peranannya dalam pembuatan produk, dibahagikan kepada utama, bantu dan perkhidmatan. Hasil daripada pelaksanaan proses asas, bahan mentah dan bahan ditukar kepada produk siap.

Bantu termasuk proses yang matlamat dan tujuannya adalah untuk memastikan pelaksanaan asas proses pengeluaran yang lancar dan cekap (pengeluaran alatan, pembaikan peralatan).

Kepada para atendan proses termasuk proses yang berkaitan dengan penyediaan perkhidmatan pengeluaran kepada pengeluaran utama (bekalan bahan dan teknikal, kawalan teknikal, dll.).

Komposisi dan perkaitan proses utama, tambahan dan servis terbentuk struktur proses pengeluaran. Proses terdiri daripada operasi.

Operasi dipanggil sebahagian daripada proses teknikal yang dilakukan pada satu objek di satu tempat kerja. operasi mengikut giliran dibahagikan kepada peralihan, tindakan dan pergerakan. Operasi boleh dilakukan dengan atau tanpa penyertaan manusia. Operasi boleh menjadi manual mesin, mekanikal, manual, instrumental, automatik dan semula jadi.

Apabila melakukan operasi manual, proses dijalankan tanpa bantuan mana-mana mesin atau mekanisme. Operasi manual mesin dilakukan oleh mesin dan mekanisme dengan penyertaan aktif pekerja. Operasi perkakasan dilakukan dalam peranti khas. Operasi automatik dijalankan pada peralatan automatik tanpa campur tangan aktif pekerja. Operasi semula jadi termasuk tindakan yang berlaku dalam pengeluaran di bawah pengaruh proses semula jadi (pengeringan).

Proses pengeluaran di mana-mana perusahaan adalah berdasarkan gabungan rasional dalam ruang dan masa proses utama, tambahan dan perkhidmatan. Organisasi proses pengeluaran di perusahaan adalah berdasarkan perkara berikut prinsip umum.

1. Prinsip pengkhususan bermakna mengurangkan kepelbagaian pekerjaan, operasi, mod pemprosesan dan elemen proses lain. Ini, seterusnya, ditentukan oleh kepelbagaian rangkaian produk. Pengkhususan adalah salah satu bentuk pembahagian kerja, yang menentukan pengenalpastian dan pemeriksaan perusahaan dan pekerjaan individu.

2. Prinsip perkadaran melibatkan pengekalan nisbah kapasiti pengeluaran dan kawasan yang betul antara tempat kerja individu, bahagian dan bengkel. Pelanggaran perkadaran membawa kepada pembentukan kesesakan, iaitu, beban kerja yang berlebihan dan beban yang lain, akibatnya kapasiti pengeluaran tidak digunakan sepenuhnya, peralatan terbiar, yang membawa kepada kemerosotan prestasi perusahaan.

3. Prinsip selari dicirikan oleh serentak operasi dan bahagian proses pengeluaran. Keselarian boleh berlaku semasa pelaksanaan operasi itu sendiri, semasa operasi berkaitan, dan semasa pelaksanaan proses utama, tambahan dan servis.

4. Prinsip aliran langsung bermaksud penumpuan spatial operasi dan bahagian proses, tidak termasuk pergerakan balik objek buruh semasa proses pemprosesan. Ini memastikan laluan terpendek untuk produk melalui semua peringkat dan operasi proses pengeluaran. Syarat utama untuk aliran langsung ialah penempatan spatial peralatan sepanjang proses teknologi, serta susunan bangunan dan struktur yang saling berkaitan di wilayah perusahaan.

5. Prinsip kesinambungan Proses pengeluaran bermaksud kesinambungan pergerakan objek buruh dalam pengeluaran tanpa masa henti dan menunggu pemprosesan, serta kesinambungan kerja pekerja dan peralatan. Pada masa yang sama, penggunaan peralatan dan ruang pengeluaran yang rasional dicapai. Proses pengeluaran produk dipercepatkan, kos buruh tidak produktif dihapuskan dan produktiviti buruh meningkat.

6. Prinsip irama pengeluaran dicirikan oleh pengeluaran seragam produk pada selang masa yang sama dan keseragaman kerja yang sepadan yang dilakukan di setiap tapak di tempat kerja. Syarat utama yang memastikan irama adalah pematuhan ketat kepada disiplin teknologi dan buruh, penyediaan bahan tepat pada masanya, produk separuh siap dan elektrik, dsb. Semakin tinggi tahap pengkhususan, semakin besar kemungkinan untuk memastikan pengeluaran berirama.

8.2. Pengiraan tempoh kitaran pengeluaran
untuk pelbagai jenis pergerakan objek buruh

Salah satu petunjuk terpenting bagi kualiti organisasi proses pengeluaran ialah kitaran pengeluaran. Kitaran pengeluaran ialah tempoh kalendar masa di mana proses pengeluaran pembuatan produk atau mana-mana bahagiannya dijalankan. Konsep kitaran pengeluaran boleh dikaitkan dengan pembuatan sekumpulan produk atau bahagian.

Kitaran pengeluaran termasuk:

1. Masa operasi yang merangkumi:

¾ operasi teknologi;

¾ operasi pengangkutan;

¾ operasi kawalan;

¾ operasi pemasangan;

¾ proses semula jadi.

2. Rehat yang berlaku:

¾ semasa waktu bekerja dan dibahagikan:

¾ rehat antara operasi;

¾ rehat antara kitaran;

¾ rehat atas sebab organisasi;

¾ semasa waktu tidak bekerja.

Waktu rehat terdiri daripada rehat yang berkaitan dengan waktu bekerja (rehat antara syif, rehat makan tengah hari, hari tidak bekerja), rehat antara kitaran terbentuk apabila memindahkan produk dari bengkel ke bengkel, dari tapak ke tapak, rehat antara operasi yang dikaitkan dengan jangkaan dan penjejakan bahagian semasa pemindahan dari satu tempat kerja ke tempat kerja yang lain.

Kitaran pengeluaran bergantung pada jenis produk yang dikeluarkan dan tahap organisasi dan teknikal pengeluaran. Nisbah masa untuk pelaksanaan elemen asas individu bagi kitaran menentukan strukturnya.

Tempoh operasi teknologi dalam kitaran pengeluaran dipanggil kitaran teknologi. Unsur konstituennya ialah kitaran operasi, yang secara umum untuk sekumpulan bahagian dikira mengikut formula (8.1):

di manakah saiz kumpulan bahagian;

- masa operasi standard;

Kitaran teknologi bergantung pada gabungan masa kitaran tertentu, yang ditentukan oleh susunan pemindahan objek buruh semasa proses pengeluaran. Membezakan tiga jenis pergerakan objek buruh dalam proses pengeluaran:

1) berurutan;

2) siri-selari;

3) selari.

Pada bentuk berurutan pergerakan kumpulan bahagian, setiap operasi sebelumnya ditetapkan hanya selepas pemprosesan semua bahagian kumpulan dalam operasi sebelumnya telah selesai. Dalam kes ini, setiap bahagian terletak di setiap tempat kerja, mula-mula menunggu gilirannya diproses, dan kemudian menunggu selesai pemprosesan semua bahagian lain dalam operasi ini. Tempoh kitaran teknologi dengan pergerakan berurutan objek buruh boleh ditentukan dengan formula (8.2):

, (8.2)

di manakah bilangan operasi dalam proses;

- saiz kumpulan bahagian;

- masa operasi standard;

- bilangan pekerjaan setiap operasi.

Jenis pergerakan berurutan objek buruh adalah yang paling mudah, tetapi pada masa yang sama ia mempunyai rehat yang lama kerana bahagian terbiar menunggu untuk diproses. Akibatnya, kitaran ini sangat panjang, yang meningkatkan saiz kerja yang sedang dijalankan dan keperluan perusahaan untuk modal kerja. Jenis pergerakan berurutan objek buruh adalah tipikal untuk pengeluaran tunggal berskala kecil.

Pada siri-selari dalam bentuk pergerakan objek buruh, operasi seterusnya bermula sebelum pemprosesan keseluruhan kumpulan bahagian dalam operasi sebelumnya selesai. Kumpulan dipindahkan ke operasi berikutnya bukan sepenuhnya, tetapi dalam bahagian (kelompok pengangkutan). Dalam kes ini, terdapat pertindihan separa masa pelaksanaan kitaran operasi bersebelahan.

Tempoh kitaran teknologi untuk memproses sekumpulan bahagian dengan jenis pergerakan objek buruh yang selari secara berurutan boleh ditentukan dengan formula (8.3):

, (8.3)

di manakah saiz lot pemindahan;

- bilangan operasi dalam proses;

Proses pengeluaran- ini ialah satu set tindakan pekerja dan alat pengeluaran yang diperlukan untuk pembuatan atau pembaikan produk perkilangan.

Sebahagian daripada proses pengeluaran, yang merangkumi tindakan untuk mengubah dan seterusnya menentukan keadaan item pengeluaran, dipanggil proses teknologi, yang terdiri daripada operasi teknologi, pengangkutan dan kawalan.

Teknologi (dari bahasa Yunani techne - seni, kemahiran, kemahiran dan λογος - kajian) ialah satu set kaedah dan alat untuk mencapai hasil yang diinginkan; kaedah menukar bahan, tenaga, maklumat dalam proses pembuatan produk, pemprosesan dan pemprosesan bahan, memasang produk siap, kawalan kualiti, pengurusan. Ia dibangunkan oleh jurutera proses, pengaturcara dan pakar syarikat lain yang bekerja dalam bidang yang berkaitan.

Teknologi menggabungkan kaedah, teknik, cara operasi, urutan operasi dan prosedur ia berkait rapat dengan cara, peralatan, alatan dan bahan yang digunakan. Sebagai proses pengeluaran untuk pengeluaran barangan, ia diterangkan dalam arahan teknologi.

Sifat proses teknologi, peralatan, alat, peranti yang digunakan bergantung pada skala pengeluaran, yang menentukan jenis pengeluaran.

Proses pengeluaran teknologi ialah satu set operasi yang direka untuk mengekalkan sifat berfaedah bahan mentah dan bahan, mengoptimumkan komposisi, struktur, menghapuskan sifat negatif, dan membentuk produk siap. Sebagai sebahagian daripada proses teknologi, bahan mentah, bahan mentah teknologi, bahan dan produk separuh siap yang diperoleh daripadanya tertakluk kepada pelbagai kaedah pemprosesan teknologi (mekanikal, kimia, haba, biokimia, dll.).

Jenis pengeluaran- kategori klasifikasi pengeluaran, dibezakan berdasarkan keluasan rangkaian produk, keteraturan, kestabilan dan volum keluaran produk. Bergantung pada jumlah dan pengkhususan, tiga jenis pengeluaran ditakrifkan - individu, bersiri dan jisim.

Pengeluaran individu dicirikan oleh pembebasan sebilangan kecil produk, selalunya pengeluaran semula mereka tidak disediakan. Perusahaan dengan pengeluaran individu mesti mempunyai peralatan sejagat yang membolehkan penggunaan pelbagai jenis pemprosesan. Proses teknologi perusahaan sedemikian adalah yang paling kompleks.

Pengeluaran individu digunakan dalam pembuatan pakaian, perhiasan, barangan seni dan hiasan serta perabot.

Pengeluaran bersiri dicirikan oleh pelepasan barangan dalam kelompok (siri) dengan kemungkinan pelepasan semula. Bergantung pada saiz siri, pengeluaran berskala kecil, sederhana dan besar dibezakan. Dalam pengeluaran besar-besaran, peralatan digunakan dengan lebih baik dan produktiviti buruh lebih tinggi daripada pengeluaran individu. Syarikat itu mengeluarkan secara besar-besaran kenderaan, barangan sukan untuk atlet profesional, pakaian dan kasut.

Pengeluaran besar-besaran dicirikan oleh pengeluaran sejumlah besar produk secara berterusan untuk masa yang lama tanpa mengubah reka bentuknya, mekanisasi proses pemprosesan, pengkhususan peralatan, dan pertukaran bahagian dan unit pemasangan yang luas.

Proses teknologi dibahagikan kepada jenis - tunggal, standard, kumpulan.

Proses teknologi tunggal - pembuatan atau pembaikan produk dengan nama yang sama, tanpa mengira jenis pengeluaran; tipikal - mengeluarkan sekumpulan produk dengan reka bentuk dan ciri teknologi yang sama; kumpulan - pengeluaran sekumpulan produk dengan reka bentuk yang berbeza, tetapi ciri teknologi biasa.

Terdapat tiga peringkat proses teknologi: persediaan, utama dan akhir.

Peringkat persediaan - Ini ialah satu set operasi untuk menyediakan bahan mentah utama dan tambahan serta komponen untuk pemprosesan atau pemasangan. Terutamanya ia adalah mencincang, memotong, membasuh, memotong, nyahbon, menyusun, i.e. operasi pemprosesan mekanikal dan hidromekanikal.

Pentas utama - satu set operasi untuk memproses bahan mentah (bahan, produk separuh siap) atau memasang komponen untuk mendapatkan produk siap. Peringkat ini adalah penting untuk membentuk kualiti produk siap pada peringkat pengeluaran dan termasuk pelbagai operasi teknologi: dos dan komponen pencampuran, pemprosesan haba, mekanikal dan elektrik.

Peringkat akhir - satu set operasi untuk memproses produk siap untuk memberikan mereka penampilan yang boleh dipasarkan, meningkatkan jangka hayat dan mengesahkan pematuhan dengan keperluan yang ditetapkan. Sifat asal produk tidak berubah di sini, kerana kualiti baru produk siap telah pun terbentuk. Semua operasi pada peringkat ini bertujuan untuk penambahbaikan tambahan dalam kualiti produk atau kawalan kualiti akhir.

Gambar rajah di atas adalah umum, jadi mari kita lihat beberapa contoh khusus.

Proses teknologi untuk pengeluaran perabot kayu pepejal terdiri daripada operasi berikut: 1) pengeringan atau pengeringan kayu pepejal; 2) memotong kayu, kayu dan bahan menghadap; 3) pemplastikan dan lenturan kayu pepejal; 4) pemprosesan mekanikal utama kayu, kayu dan bahan muka; 5) gam dan venir kayu dan bahan kayu; 6) pemprosesan mekanikal berulang kayu dan bahan kayu; 7) kemasan produk (unit pemasangan) yang diperbuat daripada kayu dan bahan kayu; 8) memilih, membungkus, memasang produk daripada bahagian dan unit pemasangan. Pelanggaran proses pengeluaran semasa pemprosesan dan penerimaan bahan dan produk siap menyebabkan kemunculan kecacatan.

Dalam proses menghasilkan produk bukan makanan, pelbagai operasi teknologi digunakan. Sebagai contoh, dalam pengeluaran keluli, rawatan mekanikal, haba, dan fizikokimia digunakan, yang meningkatkan penampilan, struktur, dan menjejaskan tahap kualiti produk masa depan.

Pemesinan menyediakan pengerasan permukaan bahan dengan ubah bentuk plastik. Yang paling biasa digunakan ialah letupan tembakan dan letupan roller atau bola.

Rawatan haba (penyepuhlindapan, pengerasan, pembajaan) meningkatkan sifat mekanikal bahan. Penyepuhlindapan melibatkan pemanasan keluli pada suhu tertentu, menahannya pada suhu ini dan perlahan-lahan menyejukkannya. Ia dijalankan untuk mengurangkan kekerasan dan meningkatkan kebolehkerjaan, menukar bentuk dan saiz bijirin, menyamakan komposisi kimia, dan melegakan tekanan dalaman.

Pengerasan ialah pemanasan bahan pada suhu tertentu, pegangan dan penyejukan pantas seterusnya, akibatnya kekerasan dan kekuatan meningkat, tetapi kelikatan dan kemuluran berkurangan. Kaedah pemprosesan yang disenaraikan digunakan dalam pengeluaran produk silikat daripada logam dan aloi. Pembajaan melibatkan pemanasan bahan pada suhu tertentu, menahannya dan menyejukkannya. Ia digunakan dalam pengeluaran keluli. Tujuan pembajaan adalah untuk mendapatkan struktur keseimbangan yang lebih berbanding martensit, melegakan tegasan dalaman, dan meningkatkan kelikatan dan keplastikan. Terdapat cuti rendah, sederhana dan tinggi.

Hubungan antara struktur dan sifat boleh ditunjukkan menggunakan contoh keluli.

Pengerasan dan pembajaan keluli, dijalankan pada suhu yang berbeza, mengubah struktur dan sifat mekanikal: kekuatan tegangan, penyempitan relatif dan pemanjangan sebelum kegagalan (Rajah 15.5).

Fiziko-kimia pemprosesan bertujuan untuk mengubah komposisi kimia, struktur dan sifat permukaan bahan, khususnya keluli. Ini termasuk pengkarbonan, nitriding, sianidasi, dsb. Kaedah ini meningkatkan kekerasan dan rintangan haus permukaan bahagian sambil mengekalkan teras likat. Penyimenan - proses menepu lapisan permukaan bahagian keluli dengan karbon dengan memanaskan bahagian keluli pada 880-950 ° C dalam persekitaran yang mengandungi karbon (carburizer). Nitriding terdiri daripada menepu permukaan keluli dengan nitrogen. Ini meningkatkan bukan sahaja kekerasan dan rintangan haus, tetapi juga rintangan kakisan. Sianidasi (nitrokarburisasi) - ketepuan serentak permukaan keluli dengan karbon dan nitrogen.

nasi. 15.5.

σв - kekuatan tegangan keluli; ψ - penyempitan relatif sampel; ε - pemanjangan relatif sampel; NV - Kekerasan Brinell

Dalam pengeluaran produk makanan, operasi teknologi khas juga digunakan yang menjejaskan kualiti. Daripada pelbagai kaedah pemprosesan, kami akan mempertimbangkan secara ringkas yang paling terkenal dan biasa, disatukan dengan nama biasa "pengtinan" yang boleh meningkatkan jangka hayat dan mengubah sifat rasa produk. Menggunakan kaedah pengetinan yang umumnya terdapat di rumah, anda boleh membuat pelbagai produk berdasarkan satu atau lebih jenis bahan mentah pertanian.

Kaedah pemeliharaan terbahagi kepada fizikal, fizikokimia, kimia dan biokimia.

Kaedah Pemeliharaan Fizikal berdasarkan menurunkan suhu (penyejukan, pembekuan) atau meningkatkannya (pempasteuran, pensterilan).

Menyejukkan mewakili pemprosesan dan penyimpanan produk pada suhu hampir 0°C; pada suhu ini rasa dan kualiti pemakanan mereka hampir terpelihara sepenuhnya. Buah-buahan, sayur-sayuran, keju, daging, dll disimpan dalam peti sejuk.

membeku - ini adalah penurunan suhu produk kepada -6 °C dan di bawah. Apabila beku, perkembangan hampir semua mikroorganisma berhenti, tetapi spora bakteria berterusan dan boleh membiak dengan cepat apabila suhu meningkat. Daging, ikan, buah-buahan, sayur-sayuran, dan lain-lain dibekukan Dari segi rasa dan khasiat, produk beku adalah lebih rendah daripada yang disejukkan.

Pempasteuran - terdiri daripada memanaskan produk (daging, susu, bir, jus, jem) hingga suhu 60-98°C. Nilai pemakanan produk tersebut kekal hampir tidak berubah. Semasa pempasteuran, spora bakteria tidak terbunuh.

Pensterilan - proses memanaskan dan memegang produk yang tertutup rapat pada suhu melebihi 100 ° C, di mana mikroorganisma dan sporanya dimusnahkan sepenuhnya. Pensterilan dengan ketara meningkatkan jangka hayat makanan, tetapi ia memerlukan perubahan kompleks dalam produk, dan secara amnya nilai biologinya berkurangan. Kaedah ini digunakan dalam pengeluaran sayur-sayuran dalam tin, daging, ikan, produk tenusu, dll.

Penapisan mekanikal terdiri daripada produk cecair penulen menggunakan penapis berliang.

Kepada kaedah pengawetan fizikal dan kimia termasuk: pengeringan, pengetinan dengan garam meja dan gula.

Pengeringan adalah berdasarkan penyingkiran sebahagian daripada air daripada produk, akibatnya keadaan yang tidak baik dicipta untuk kehidupan mikroorganisma. Terdapat pengeringan semula jadi, buatan produk, serta pengeringan dengan pemejalwapan.

Pengetinan dengan garam dan gula berdasarkan peningkatan tekanan osmotik persekitaran, akibatnya aktiviti penting kebanyakan mikroorganisma ditindas.

Kaedah pengawetan kimia dan biokimia adalah berdasarkan penggunaan bahan kimia yang dimasukkan ke dalam produk atau terbentuk dalam produk hasil daripada proses biokimia (asid laktik, etil alkohol). Jadi, asid laktik terbentuk hasil daripada penapaian asid laktik gula produk dan mempunyai kesan pengawet.

Apabila mengetin antiseptik produk buah separuh siap menggunakan sulfur dioksida: jus buah-buahan dan sayur-sayuran, keju, marjerin - asid sorbik. Perlu diingatkan bahawa bahan-bahan ini tidak selamat untuk kesihatan manusia.

Merokok adalah kaedah gabungan pemeliharaan, kerana ia berdasarkan tindakan beberapa faktor (suhu tinggi, pengenalan bahan pengawet, dll.). Merokok boleh menjadi panas (pada suhu asap melebihi 80°C) atau sejuk (dari -20 hingga -40°C). Kaedah ini boleh menggunakan cecair merokok dan merokok elektrik.

Mengekalkan kualiti produk sangat dipengaruhi oleh keadaannya. penyimpanan dan pengangkutan dalam pengeluaran, perdagangan dan di peringkat pengguna.

- ini ialah transformasi yang disasarkan, peringkat demi peringkat bahan permulaan dan bahan kepada produk siap bagi harta tertentu dan sesuai untuk penggunaan atau pemprosesan selanjutnya. Proses pengeluaran bermula dengan reka bentuknya dan berakhir di persimpangan pengeluaran dan penggunaan, selepas itu produk yang dihasilkan dimakan.

Ciri teknikal, organisasi dan ekonomi proses pengeluaran tidak ditentukan oleh jenis produk, jumlah pengeluaran, jenis dan jenis peralatan dan teknologi yang digunakan, dan tahap pengkhususan.

Proses pengeluaran di perusahaan terbahagi kepada dua jenis: utama dan bantu. Proses utama termasuk berkaitan secara langsung dengan transformasi objek buruh kepada produk siap. Contohnya, melebur bijih dalam relau letupan dan mengubahnya menjadi logam, atau menukar tepung menjadi doh dan kemudian menjadi roti bakar yang telah siap.
Proses Pembantu: memindahkan objek buruh, membaiki peralatan, membersihkan premis, dll. Jenis kerja ini hanya menyumbang kepada aliran proses asas, tetapi tidak mengambil bahagian secara langsung di dalamnya.

Perbezaan utama antara proses tambahan dan yang utama ialah perbezaan antara tempat penjualan dan penggunaan. Produk pengeluaran utama, di mana proses pengeluaran utama dijalankan, dijual kepada pengguna secara luaran, mengikut perjanjian pembekalan yang dimuktamadkan. Produk ini mempunyai nama jenama sendiri, penandaan dan harga pasaran ditetapkan untuk mereka.

Produk pengeluaran tambahan, di mana proses dan perkhidmatan tambahan dijalankan, digunakan dalam perusahaan. Kos melaksanakan kerja-kerja penyelenggaraan dan tambahan termasuk sepenuhnya dalam kos produk utama, yang dijual secara luaran kepada pengguna.

Operasi pembuatan

Proses pengeluaran dibahagikan kepada banyak prosedur teknologi asas yang dipanggil operasi. Operasi pembuatan adalah sebahagian daripada proses pengeluaran. Biasanya ia dilakukan di satu tempat kerja tanpa mengkonfigurasi semula peralatan dan dilakukan menggunakan set alat yang sama. Seperti proses pengeluaran itu sendiri, operasi dibahagikan kepada utama dan tambahan.

Untuk mengurangkan kos pengeluaran produk, meningkatkan organisasi dan kebolehpercayaan proses pengeluaran, satu set peraturan dan kaedah berikut digunakan:

pengkhususan bidang, pekerjaan;
kesinambungan dan kelangsungan proses teknologi;
keselarian dan perkadaran operasi pengeluaran.

Pengkhususan

Pengkhususan terletak pada hakikat bahawa setiap bengkel, tapak dan tempat kerja diberikan rangkaian produk yang homogen dari segi teknologi atau ditakrifkan dengan ketat. Pengkhususan membolehkan kami menggunakan dalam amalan prinsip kesinambungan dan aliran langsung - kaedah yang paling menguntungkan dari segi ekonomi untuk mengatur pengeluaran.

Kesinambungan- ini adalah pengurangan atau pengurangan kepada sifar gangguan dalam proses pengeluaran produk siap, lebih-lebih lagi, setiap operasi berikutnya bagi proses yang sama bermula serta-merta selepas tamat yang sebelumnya, yang mengurangkan masa untuk pembuatan produk, mengurangkan masa henti peralatan dan pekerjaan.

Aliran langsung mencirikan pergerakan objek buruh semasa proses pengeluaran dan menyediakan setiap produk dengan laluan terpendek melalui tempat kerja.

Pergerakan ini dicirikan oleh penghapusan semua pergerakan balik dan balas semasa proses pengeluaran, yang membantu mengurangkan kos pengangkutan.

Peraturan paralelisme melibatkan prestasi serentak pelbagai operasi dalam pembuatan produk yang sama. Peraturan ini digunakan secara meluas terutamanya dalam pengeluaran bersiri dan besar-besaran.

Peraturan konkurensi termasuk:

pengeluaran selari (serentak) pelbagai komponen dan bahagian yang bertujuan untuk melengkapkan (memasang) produk akhir;
pelaksanaan serentak pelbagai operasi teknologi apabila memproses bahagian dan pemasangan yang serupa pada pelbagai peralatan yang diletakkan selari.

Dari sudut pandangan penjimatan kos, adalah sangat penting untuk mengekalkan bahagian tertentu kuasa (produktiviti) taman peralatan antara bengkel dan kawasan yang bekerja pada pembuatan produk.

Kitaran pengeluaran

Lingkaran lengkap operasi pengeluaran dari yang pertama hingga terakhir dalam pembuatan produk dipanggil kitaran pengeluaran.

Disebabkan fakta bahawa proses pengeluaran berlaku dalam masa dan ruang, kitaran pengeluaran oleh itu boleh diukur dengan panjang laluan pergerakan produk dan komponennya dan masa di mana produk melalui keseluruhan laluan pemprosesan. Panjang kitaran pengeluaran bukan garis, tetapi jalur lebar di mana mesin, peralatan, inventori, dll. Oleh itu, dalam amalan, dalam kebanyakan kes, ia bukan panjang laluan yang ditentukan, tetapi keluasan dan isipadu premis di mana pengeluaran berada.

Selang masa kalendar dari permulaan operasi pengeluaran pertama hingga penghujung yang terakhir dipanggil tempoh masa kitaran pengeluaran produk. Tempoh kitaran diukur dalam hari, jam, minit, saat, bergantung pada jenis produk dan peringkat pemprosesan di mana kitaran diukur.

Tempoh kitaran pengeluaran merangkumi tiga peringkat:

masa pemprosesan (tempoh bekerja)
masa penyelenggaraan pengeluaran
rehat.

Tempoh bekerja- ini adalah tempoh masa di mana kesan langsung pada objek buruh dijalankan sama ada oleh pekerja itu sendiri, atau oleh mesin dan mekanisme di bawah kawalannya, serta masa proses semula jadi yang berlaku dalam produk tanpa penyertaan orang dan peralatan.

Masa proses semula jadi- ini adalah tempoh masa bekerja apabila subjek buruh mengubah ciri-cirinya tanpa pengaruh langsung manusia atau mekanisme. Contohnya, mengeringkan produk dicat dengan udara atau menyejukkan produk yang dipanaskan, tumbuh di ladang dan tumbuhan masak, penapaian produk tertentu, dsb.

Masa penyelenggaraan teknologi termasuk:

kawalan kualiti produk;
kawalan mod pengendalian mesin dan peralatan, pelarasan dan pelarasannya, pembaikan kecil;
membersihkan tempat kerja;
penghantaran bahan kerja, bahan, penerimaan dan pembersihan produk yang diproses.

Waktu rehat- ini adalah masa di mana tiada kesan pada objek buruh dan tiada perubahan dalam ciri kualitinya, tetapi produk belum selesai dan proses pengeluaran belum selesai. Ada rehat: terkawal dan tidak terkawal.

Rehat terkawal dibahagikan kepada antara operasi (intra-shift) dan antara-shift (berkaitan dengan mod operasi).

Rehat tidak terkawal dikaitkan dengan masa henti peralatan dan pekerja atas sebab yang tidak dijangka oleh mod operasi (kekurangan bahan mentah, kerosakan peralatan, ketidakhadiran pekerja, dll.). Dalam kitaran pengeluaran, rehat yang tidak terkawal dimasukkan dalam bentuk faktor pembetulan atau tidak diambil kira.

Jenis pengeluaran

Tempoh kitaran pengeluaran sebahagian besarnya bergantung pada susunan pergerakan objek buruh semasa pemprosesannya dan jenis pengeluaran.

Susunan pergerakan produk dan komponen dalam proses pengeluaran sepadan dengan jumlah dan kekerapan pengeluaran. Ia ditentukan oleh kriteria yang sama.

Pada masa ini, adalah kebiasaan untuk membezakan jenis pengeluaran berikut:

bercampur-campur.

Sebaliknya, pengeluaran bersiri dibahagikan kepada:

berskala kecil
pertengahan pengeluaran
berskala besar.

Pengeluaran produk secara besar-besaran dan besar-besaran memungkinkan untuk mengatur pergerakan segerak berterusan produk semasa pemprosesannya. Dengan organisasi sedemikian, semua komponen dari mana produk siap dipasang bergerak secara berterusan dari operasi teknologi pertama hingga terakhir. Bahagian individu yang dipasang di sepanjang jalan ke dalam komponen dan pemasangan bergerak lebih jauh dalam bentuk yang dipasang sehingga ia membentuk produk siap. Kaedah mengatur pengeluaran ini dipanggil dalam talian.

Kaedah aliran mengatur pengeluaran adalah berdasarkan pengulangan berirama operasi pengeluaran utama dan tambahan yang diselaraskan masa, yang dilakukan di tempat khusus yang terletak di sepanjang proses teknologi. Dalam keadaan pengeluaran berterusan, perkadaran, kesinambungan dan irama pengeluaran dicapai.

Barisan pengeluaran

Pautan utama dalam barisan pengeluaran ialah barisan pengeluaran. Barisan pengeluaran difahami sebagai gabungan beberapa stesen kerja tertentu yang terletak di sepanjang proses teknologi dan bertujuan untuk pelaksanaan berurutan operasi yang diberikan kepada mereka. Barisan pengeluaran dibahagikan kepada garisan berterusan, tidak berterusan dan irama bebas.

Barisan pengeluaran berterusan ialah penghantar di mana produk menjalani pemprosesan (atau pemasangan) melalui semua operasi secara berterusan, tanpa pengesanan antara operasi. Pergerakan produk pada penghantar berlaku selari dan serentak.

Barisan pengeluaran terputus-putus adalah garis di mana pergerakan produk melalui operasi tidak dikawal dengan ketat. Ia berlaku secara berselang-seli. Garisan sedemikian dicirikan oleh pengasingan operasi teknologi dan sisihan ketara dalam tempoh pelbagai operasi daripada kitaran purata. Penyegerakan aliran dicapai dalam pelbagai cara, termasuk melalui tunggakan antara operasi (inventori).

Barisan pengeluaran dengan irama bebas Ini adalah garisan di mana pemindahan bahagian atau produk individu (batch) boleh dilakukan dengan beberapa penyimpangan daripada irama kerja yang dikira (ditetapkan). Pada masa yang sama, untuk mengimbangi penyimpangan ini dan untuk memastikan kerja yang tidak terganggu di tempat kerja, stok produk antara operasi (tunggak) dicipta.

Pengeluaran ialah pautan pusat perusahaan, di mana produk akhir dicipta yang mempunyai sifat pengguna yang ditentukan. Pengeluaran ialah penciptaan barangan material yang diperlukan untuk kewujudan dan pembangunan masyarakat. Kandungan pengeluaran ditentukan oleh aktiviti buruh, yang melibatkan perkara berikut:

Kerja yang bertujuan atau kerja itu sendiri;

Subjek buruh, iaitu segala-galanya yang diarahkan kerja manusia;

Cara (alat) buruh adalah mesin, peralatan, alat dengan bantuan seseorang mengubah objek buruh.

Hasil pengeluaran bahan ialah penciptaan produk akhir dengan ciri pengguna tertentu. Produk ialah sebarang item atau set item buruh yang akan dikeluarkan di perusahaan.

Proses pengeluaran adalah keseluruhan semua tindakan orang dan cara pengeluaran yang bertujuan untuk menghasilkan produk. Proses pengeluaran terdiri daripada proses berikut:

Yang utama ialah proses teknologi di mana perubahan berlaku dalam bentuk geometri, saiz dan sifat fizikal dan kimia produk;

Proses tambahan ialah proses yang memastikan aliran tidak terganggu proses utama (pembuatan dan pembaikan alatan dan peralatan; pembaikan peralatan; penyediaan semua jenis tenaga (elektrik, haba, wap, air, udara termampat, dll.);

Proses servis ialah proses yang dikaitkan dengan perkhidmatan kedua-dua proses utama dan tambahan, tetapi akibatnya produk tidak dibuat (storan, pengangkutan, kawalan teknikal, dll.).

Dalam keadaan pengeluaran bersepadu automatik, automatik dan fleksibel, proses tambahan dan servis, pada satu tahap atau yang lain, digabungkan dengan yang utama dan menjadi sebahagian daripada proses pengeluaran.

Proses teknologi pula dibahagikan kepada fasa. Fasa adalah satu set kerja, pelaksanaannya mencirikan penyiapan bahagian tertentu proses teknologi dan dikaitkan dengan peralihan subjek buruh dari satu keadaan kualitatif ke yang lain. Proses teknologi terdiri daripada tindakan teknologi - operasi - dilakukan secara berurutan pada objek buruh tertentu. Operasi ialah sebahagian daripada proses teknologi yang dilakukan di satu tempat kerja (mesin, dirian, unit, dll.), yang terdiri daripada satu siri tindakan pada setiap objek buruh atau sekumpulan objek yang diproses bersama. Operasi yang tidak membawa kepada perubahan dalam bentuk geometri, saiz, sifat fizikal dan kimia objek buruh diklasifikasikan sebagai operasi bukan teknologi (pengangkutan, pemunggahan dan pemunggahan, kawalan, ujian, pemungutan, dll.).

Operasi juga berbeza bergantung pada cara buruh yang digunakan:

manual – dilakukan tanpa menggunakan mesin, mekanisme dan alatan berjentera;
manual mesin - dilakukan menggunakan mesin atau alatan tangan dengan penyertaan berterusan pekerja;
mesin - dilakukan pada mesin, pemasangan, unit dengan penyertaan terhad pekerja (contohnya, pemasangan, pengikat, memulakan dan memberhentikan mesin, membuka dan mengeluarkan bahagian, dsb.);
automatik – dilakukan pada peralatan automatik atau talian automatik.

Organisasi pengeluaran adalah satu set kaedah yang memastikan gabungan dan penggunaan yang paling sesuai dalam masa dan ruang cara buruh, objek buruh dan buruh itu sendiri untuk tujuan menjalankan proses pengeluaran dan aktiviti perniagaan secara amnya dengan berkesan.

Sifat dan struktur pengeluaran bergantung kepada ciri-ciri produk yang dihasilkan, jenis pengeluaran, alat dan objek buruh yang digunakan dan proses teknologi.

Struktur pengeluaran perusahaan

Struktur pengeluaran sesebuah perusahaan ialah komposisi dan hubungan antara bahagian pengeluarannya. Struktur pengeluaran mencirikan pembahagian kerja antara bahagian perusahaan dan kerjasama mereka. Ia mempengaruhi petunjuk teknikal dan ekonomi pengeluaran, struktur pengurusan perusahaan, organisasi operasi dan perakaunan.

Struktur pengeluaran terdiri daripada empat peringkat: pengeluaran, bengkel, tapak pengeluaran, tempat kerja.

Pengeluaran utama menentukan profil perusahaan ini. Ini adalah bahagian perusahaan di mana produk utama dihasilkan; ia meliputi semua proses yang berkaitan dengan transformasi bahan mentah kepada produk siap. Hasil keseluruhan perusahaan bergantung pada organisasi pengeluaran utama.

Pengeluaran tambahan terdiri daripada proses logistik dan sokongan teknikal pengeluaran utama. Kedai pengeluaran tambahan termasuk kedai alat, pembaikan dan tenaga. Bilangan bengkel tambahan dan saiznya bergantung pada skala pengeluaran dan komposisi bengkel utama.

Pengeluaran perkhidmatan memastikan operasi tanpa gangguan pengeluaran utama (gudang, kemudahan pengangkutan).

Pengeluaran produk sampingan menghasilkan produk daripada sisa daripada pengeluaran utama.

Berdasarkan struktur pengeluaran, pelan induk perusahaan dibangunkan, iaitu, susunan spatial semua bengkel dan perkhidmatan, serta laluan dan komunikasi di wilayah kilang. Pada masa yang sama, aliran langsung aliran bahan mesti dipastikan. Bengkel hendaklah terletak dalam urutan proses pengeluaran.

Bengkel adalah unit struktur utama perusahaan. Ia dikurniakan dengan pengeluaran tertentu dan kebebasan ekonomi, merupakan unit pengeluaran yang berasingan dari segi organisasi, teknikal dan pentadbiran dan melaksanakan fungsi pengeluaran yang diberikan kepadanya. Setiap bengkel menerima satu tugas terancang yang mengawal volum kerja yang dilakukan, penunjuk kualiti dan kos marginal untuk volum kerja yang dirancang.

Bengkel dan bahagian dibuat mengikut prinsip pengkhususan:

teknologi;
subjek;
subjek tertutup;
bercampur-campur.

Pengkhususan teknologi adalah berdasarkan kesatuan proses teknologi yang digunakan. Ini memastikan penggunaan peralatan yang tinggi, tetapi menyukarkan perancangan operasi dan pengeluaran, dan memanjangkan kitaran pengeluaran disebabkan peningkatan operasi pengangkutan. Pengkhususan teknologi digunakan terutamanya dalam pengeluaran tunggal dan berskala kecil.

Pengkhususan subjek adalah berdasarkan menumpukan aktiviti bengkel (bahagian) pada pengeluaran produk homogen. Ini membolehkan anda menumpukan pengeluaran bahagian atau produk dalam bengkel (tapak), yang mewujudkan prasyarat untuk mengatur pengeluaran aliran langsung, memudahkan perancangan dan perakaunan, dan memendekkan kitaran pengeluaran. Pengkhususan subjek adalah tipikal untuk pengeluaran berskala besar dan besar-besaran.

Jika kitaran lengkap pembuatan bahagian atau produk dijalankan di dalam bengkel atau tapak, bahagian ini dipanggil tertutup subjek.

Bengkel dan (bahagian) yang dianjurkan mengikut prinsip pengkhususan tertutup subjek mempunyai kelebihan ekonomi yang ketara, kerana ini mengurangkan tempoh kitaran pengeluaran akibat penghapusan sepenuhnya atau sebahagian pergerakan balas atau balik, mengurangkan kehilangan masa untuk pelarasan semula peralatan, memudahkan sistem perancangan dan pengurusan operasi kemajuan pengeluaran.

Tapak pengeluaran ialah bahagian yang menyatukan beberapa tempat kerja, dikumpulkan mengikut ciri-ciri tertentu, yang menjalankan sebahagian daripada proses pengeluaran untuk pembuatan produk atau perkhidmatan proses pengeluaran. Tapak pengeluaran, saling berkaitan, pakar dalam perincian dan teknologi.

Tempat kerja ialah pautan dalam proses pengeluaran yang dilayan oleh seorang atau lebih pekerja. Tempat kerja bertujuan untuk melaksanakan operasi pengeluaran atau perkhidmatan tertentu dan dilengkapi dengan peralatan dan cara organisasi dan teknikal yang sesuai.

Jenis pengeluaran

Jenis organisasi pengeluaran difahami sebagai penerangan menyeluruh tentang ciri-ciri organisasi dan tahap teknikal pengeluaran perindustrian. Jenis pengeluaran mempunyai pengaruh yang besar pada skala perusahaan, pembentukan struktur, syarat, keperluan dan kriteria untuk organisasi pengeluaran yang rasional. Jenis pengeluaran ialah keseluruhan ciri organisasi, teknikal dan ekonominya. Jenis pengeluaran ditentukan oleh faktor-faktor berikut:

rangkaian produk perkilangan;
isipadu keluaran;
tahap ketekalan julat produk perkilangan;
sifat beban kerja.

Terdapat tiga jenis pengeluaran utama - tunggal, bersiri, jisim. Pengeluaran unit melibatkan pengeluaran sekeping produk daripada julat penggunaan terhad yang berbeza-beza dan berubah-ubah.

Ciri yang paling penting dari jenis pengeluaran ini adalah seperti berikut:

pelbagai produk perkilangan, selalunya tidak berulang;
organisasi pekerjaan berdasarkan pengkhususan teknologi;
penggunaan peralatan sejagat dan peralatan teknologi;
kehadiran sejumlah besar operasi manual;
sebahagian besar pekerja tujuan am yang berkelayakan tinggi yang diambil bekerja dalam proses pengeluaran;
tempoh ketara kitaran pengeluaran;
sejumlah besar kerja sedang dijalankan;
desentralisasi perancangan pengeluaran operasi dan pengurusan pengeluaran;
bahagian sisa pengeluaran yang agak tinggi;
kos buruh manusia yang agak tinggi.

Pengeluaran kelompok melibatkan pengeluaran serentak dalam kelompok pelbagai produk homogen, yang pengeluarannya berulang dalam jangka masa yang panjang. Dalam pengeluaran besar-besaran, produk dihasilkan dalam kelompok.

Kumpulan pengeluaran ialah sekumpulan produk dengan nama dan saiz standard yang sama, dilancarkan ke dalam pengeluaran dalam selang masa tertentu dengan masa persediaan dan akhir yang sama untuk operasi. Kumpulan operasi - kumpulan pengeluaran atau sebahagian daripadanya tiba di tempat kerja untuk melaksanakan operasi teknologi.

Ciri-ciri utama:

ketekalan rangkaian produk berulang yang agak besar yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak;
pengkhususan pekerjaan untuk melaksanakan beberapa operasi yang diberikan;
kekerapan produk pembuatan dalam kelompok, bahagian pemprosesan dalam kelompok;
penguasaan peralatan khas dan khusus dan peralatan teknikal, dsb.

Bergantung pada bilangan produk yang dihasilkan secara serentak dalam satu siri, pengeluaran berskala kecil, sederhana dan besar dibezakan.

Pengeluaran besar-besaran dicirikan oleh kesinambungan dan tempoh pengeluaran yang agak panjang bagi rangkaian terhad produk homogen dalam kuantiti yang banyak. Perusahaan dengan pengeluaran besar-besaran termasuk, contohnya, kilang jam tangan, kilang pakaian dan mengait, dsb.

Pengeluaran besar-besaran ialah bentuk pengkhususan pengeluaran tertinggi, yang membolehkan perusahaan menumpukan pengeluaran satu atau beberapa saiz standard produk yang sama. Keadaan yang sangat diperlukan untuk pengeluaran besar-besaran ialah tahap penyeragaman dan penyatuan bahagian dan pemasangan.

Ciri utama pengeluaran besar-besaran:

pengeluaran barang kecil dengan ketat dalam kuantiti yang banyak;
pengkhususan pekerjaan untuk melaksanakan, sebagai peraturan, satu operasi yang diberikan;
susunan tempat kerja mengikut susunan operasi;
sebahagian besar peralatan khas dan khusus serta peralatan teknologi;
sebahagian besar proses teknologi berjentera yang kompleks, automatik, dsb.

Perusahaan, tapak dan tempat kerja individu dikelaskan mengikut jenis pengeluaran. Jenis pengeluaran perusahaan ditentukan oleh jenis pengeluaran bengkel terkemuka, dan jenis pengeluaran bengkel ditentukan oleh ciri-ciri kawasan di mana operasi paling kritikal dilakukan dan sebahagian besar aset pengeluaran adalah. tertumpu.

Pengelasan kilang sebagai satu atau jenis pengeluaran lain adalah bersyarat, kerana gabungan pelbagai jenis pengeluaran mungkin berlaku di perusahaan dan juga di bengkel individu.

Jenis pengeluaran mempunyai pengaruh yang menentukan pada ciri organisasi pengeluaran, penunjuk ekonominya, struktur kos (dalam pengeluaran tunggal terdapat bahagian buruh manusia yang tinggi, dan dalam pengeluaran besar-besaran terdapat kos untuk keperluan pembaikan dan penyelenggaraan. dan penyelenggaraan peralatan), tahap peralatan yang berbeza.

Kitaran pengeluaran ialah tempoh masa kalendar di mana bahan, bahan kerja atau item diproses lain melalui semua operasi proses pengeluaran atau bahagian tertentu daripadanya dan diubah menjadi produk siap (atau bahagian siap daripadanya). Ia dinyatakan dalam hari kalendar atau (jika produk adalah buruh rendah) dalam jam.

Terdapat kitaran pengeluaran yang mudah dan kompleks. Kitaran pengeluaran mudah ialah kitaran pembuatan bahagian. Kitaran pengeluaran yang kompleks ialah kitaran pembuatan produk. Tempoh kitaran pengeluaran sebahagian besarnya bergantung kepada kaedah memindahkan bahagian (produk) dari operasi ke operasi. Terdapat tiga jenis pergerakan bahagian (produk) semasa proses pembuatannya:

konsisten;
selari;
selari-siri.

Bentuk yang paling kos efektif untuk mengatur proses pengeluaran ialah pengeluaran berterusan, ciri-cirinya ialah:

memperuntukkan satu atau sebilangan terhad item produk kepada kumpulan tempat kerja tertentu;
kebolehulangan berirama bagi operasi teknologi dan bantu yang diselaraskan masa;
pengkhususan pekerjaan;
lokasi peralatan dan tempat kerja sepanjang proses teknologi;
penggunaan kenderaan khas untuk pemindahan antara operasi produk.

Dalam pengeluaran berterusan, prinsip berikut dilaksanakan:

pengkhususan;
keselarian;
perkadaran;
kelurusan;
kesinambungan;
ritmik.

Pengeluaran aliran memastikan produktiviti buruh tertinggi, kos pengeluaran rendah, dan kitaran pengeluaran terpendek. Asas (pautan utama) pengeluaran berterusan adalah barisan pengeluaran.

Apabila mereka bentuk dan mengatur barisan pengeluaran, pengiraan penunjuk dilakukan yang menentukan peraturan operasi baris dan kaedah untuk melaksanakan operasi teknologi.

Kitaran barisan pengeluaran ialah selang masa antara keluaran produk (bahagian, unit pemasangan) daripada operasi terakhir atau pelancarannya ke operasi pertama barisan pengeluaran.

Irama ialah bilangan produk yang dihasilkan oleh barisan pengeluaran per unit masa, atau timbal balik kebijaksanaan. Backlog ialah stok pengeluaran bahan, kosong atau komponen produk untuk memastikan aliran proses pengeluaran yang tidak terganggu pada barisan pengeluaran.

Jenis rizab berikut dibezakan:

teknologi;
pengangkutan;
rizab (insurans);
pusing ganti antara operasi.

Penyegerakan ialah proses menyelaraskan tempoh operasi proses teknologi mengikut kitaran barisan pengeluaran. Masa operasi mestilah sama dengan kitaran jam talian atau gandaan daripadanya. Kaedah penyegerakan:

pembezaan operasi;
kepekatan operasi;
pemasangan peralatan tambahan;
intensifikasi operasi peralatan (peningkatan dalam mod pemprosesan);
penggunaan alat dan peralatan canggih;
menambah baik organisasi perkhidmatan tempat kerja, dsb.

Bentuk pengeluaran aliran tertinggi ialah pengeluaran automatik, yang menggabungkan ciri utama pengeluaran aliran dengan automasinya. Dalam pengeluaran automatik, pengendalian peralatan, unit, peranti, pemasangan berlaku secara automatik mengikut program tertentu, dan pekerja memantau kerja mereka, menghapuskan penyelewengan daripada proses yang diberikan, dan melaraskan peralatan automatik. Terdapat automasi separa dan kompleks.

Dengan automasi separa, pekerja dibebaskan sepenuhnya daripada kerja yang berkaitan dengan pelaksanaan proses teknologi. Dalam operasi pengangkutan dan kawalan semasa menservis peralatan, semasa proses pemasangan, buruh manual dikurangkan sepenuhnya atau sebahagiannya.

Dalam keadaan pengeluaran automatik yang kompleks, proses teknologi produk pembuatan, mengurus proses ini, mengangkut produk, operasi kawalan, dan mengeluarkan sisa pengeluaran dijalankan tanpa campur tangan manusia, tetapi penyelenggaraan peralatan adalah manual.

Elemen utama pengeluaran automatik ialah saluran pengeluaran automatik (APL). Barisan pengeluaran automatik ialah kompleks peralatan automatik yang terletak dalam urutan operasi teknologi, disambungkan oleh sistem pengangkutan automatik dan sistem kawalan automatik dan memastikan transformasi automatik bahan mentah (kosong) kepada produk siap (untuk talian auto tertentu. ). Apabila bekerja di kapal selam nuklear, seorang pekerja menjalankan fungsi menyediakan dan memantau operasi peralatan, serta fungsi memuatkan talian dengan bahan kerja. Ciri utama kapal selam nuklear:

Pelaksanaan automatik operasi teknologi (tanpa campur tangan manusia);

Pergerakan automatik produk antara unit individu barisan.

Kompleks automatik dengan kitaran tertutup pengeluaran produk - satu siri talian automatik yang saling berkaitan dengan pengangkutan automatik dan memuatkan peranti pemunggahan.

Kawasan automatik (kedai) termasuk barisan pengeluaran automatik, kompleks automatik autonomi, sistem pengangkutan automatik, sistem gudang automatik; sistem kawalan kualiti automatik, sistem kawalan automatik, dll.

Dalam keadaan pasaran yang tidak stabil yang sentiasa berubah (terutamanya pengeluaran berbilang produk), tugas penting adalah untuk meningkatkan fleksibiliti (berbilang fungsi) pengeluaran automatik untuk memenuhi keperluan, keperluan dan permintaan pengguna secara maksimum, untuk menguasai pengeluaran produk baru dengan lebih pantas dan dengan kos yang minimum.

Barisan pengeluaran automatik amat berkesan dalam pengeluaran besar-besaran. Perolehan pesat produk dan keperluan untuk kos rendah mereka dengan kualiti tinggi (katakan, dalam keadaan pengeluaran tunggal) membawa kepada percanggahan: dalam satu tangan, kos pengeluaran yang rendah (semua perkara lain adalah sama) dipastikan dengan penggunaan talian automatik dan peralatan khas; sebaliknya, reka bentuk dan pembuatan peralatan sedemikian sering melebihi 1.5-2 tahun (walaupun dalam keadaan semasa), iaitu, pada masa produk memulakan pengeluaran, ia sudah usang.

Penggunaan peralatan sejagat (bukan automatik) meningkatkan kerumitan pengeluaran, iaitu, harga, yang tidak boleh diterima untuk pasaran. Masalah ini diselesaikan dengan mewujudkan sistem pengeluaran yang fleksibel di mana penyepaduan berlaku:

peralatan;
(kosong, bahagian, produk, lekapan, peralatan, bahan asas dan tambahan);
proses pengeluaran utama, bantu dan servis;
perkhidmatan dengan menggabungkan semua proses perkhidmatan ke dalam satu sistem;
aliran maklumat untuk membuat keputusan merentasi semua bahagian sistem, serta cara untuk memaparkan maklumat;
kakitangan melalui penggabungan profesion (pereka-teknologi-pengaturcara-penganjur).

Sumber - Ekonomi Perusahaan: buku teks / I. S. Bolshukhina; di bawah umum ed. V.V. Kuznetsova. – Ulyanovsk: Universiti Teknikal Negeri Ulyanovsk, 2007. – 118 p.

Proses pengeluaran adalah satu set proses buruh dan proses semula jadi yang saling berkaitan, akibatnya bahan mentah diubah menjadi produk siap.

Bergantung pada sifat dan skala produk yang dikeluarkan, proses pengeluaran boleh menjadi mudah atau kompleks. Produk yang dikeluarkan di perusahaan pembinaan mesin, sebagai peraturan, terdiri daripada sejumlah besar bahagian dan unit pemasangan. Bahagian tersebut mempunyai pelbagai dimensi keseluruhan, bentuk geometri yang kompleks, diproses dengan ketepatan yang tinggi, dan memerlukan pelbagai bahan untuk pembuatannya. Semua ini merumitkan proses pengeluaran, yang dibahagikan kepada bahagian, dan bahagian individu proses kompleks ini dijalankan oleh bengkel dan kawasan pengeluaran kilang yang berbeza.

Proses pengeluaran merangkumi kedua-dua proses teknologi dan bukan teknologi.

Teknologi - proses akibatnya bentuk, saiz, sifat objek buruh berubah.

Bukan teknologi - proses yang tidak membawa kepada perubahan dalam faktor ini.

Berdasarkan skala pengeluaran produk homogen, proses dibezakan:

b jisim - dengan skala besar pengeluaran produk homogen;

bersiri - dengan pelbagai jenis produk yang sentiasa berulang;

b individu - dengan rangkaian produk yang sentiasa berubah, apabila sebahagian besar proses bersifat unik.

Semua struktur pengeluaran perusahaan boleh dikurangkan kepada jenis berikut (bergantung pada pengkhususan mereka):

1. Tumbuhan dengan kitaran teknologi penuh. Mereka mempunyai semua kedai perolehan, pemprosesan dan pemasangan dengan kompleks unit tambahan dan perkhidmatan.

2. Tumbuhan dengan kitaran teknologi yang tidak lengkap. Ini termasuk kilang yang menerima kosong melalui kerjasama daripada kilang atau perantara lain.

3. Tumbuhan (kilang pemasangan) yang mengeluarkan kereta hanya daripada bahagian yang dikeluarkan oleh perusahaan lain, contohnya kilang pemasangan kereta.

4. Kilang-kilang yang mengkhusus dalam pengeluaran blanks jenis tertentu. Mereka mempunyai pengkhususan teknologi.

5. Tumbuhan pengkhususan terperinci, menghasilkan kumpulan bahagian yang berasingan atau bahagian individu (tumbuhan galas bebola).

Keseluruhan semua aktiviti manusia dan penggunaan alat buruh yang dijalankan di perusahaan untuk mengeluarkan jenis produk tertentu dipanggil proses pengeluaran .

Bahagian utama proses pengeluaran ialah proses teknologi, yang mengandungi tindakan yang disasarkan untuk mengubah dan menentukan keadaan objek buruh. Semasa pelaksanaan proses teknologi, perubahan berlaku dalam bentuk geometri, saiz dan sifat fizikal dan kimia objek buruh. Seiring dengan proses teknologi, proses pengeluaran juga termasuk proses bukan teknologi. Proses tersebut termasuk pengangkutan, gudang, pemunggahan dan pemunggahan, pengambilan dan beberapa operasi dan proses lain.

Dalam proses pengeluaran, proses buruh digabungkan dengan yang semula jadi, di mana perubahan dalam objek buruh berlaku di bawah pengaruh kuasa semula jadi tanpa penyertaan pekerja (contohnya, mengeringkan bahagian yang dicat di udara, tuangan penyejukan, dll.).

Terdapat tiga jenis pengeluaran:

b besar-besaran

ь bersiri

ь bujang.

besar-besaran dipanggil jenis pengeluaran, atau, lebih mudah, pengeluaran yang dicirikan oleh jumlah besar keluaran produk yang dihasilkan atau dibaiki secara berterusan dalam jangka masa yang panjang, di mana satu operasi kerja dilakukan di kebanyakan tempat kerja. Dalam pengeluaran besar-besaran, peralatan yang paling produktif, mahal, mesin automatik, mesin separa automatik dipilih untuk setiap operasi; tempat kerja dilengkapi dengan peranti dan lekapan yang kompleks dan berprestasi tinggi, akibatnya, dengan jumlah keluaran produk yang besar, kos pengeluaran terendah dicapai.

bersiri merujuk kepada pengeluaran yang dicirikan oleh pengeluaran kumpulan produk yang berulang. Saiz kelompok dan bilangan bahan kerja yang dibekalkan secara serentak ke tempat kerja boleh besar atau kecil. Mereka menentukan pengeluaran bersiri. Terdapat pengeluaran berskala besar, sederhana dan kecil. Semakin besar kumpulan, semakin kurang kerap pusing ganti di tempat kerja, semakin hampir pengeluaran menghampiri jenis pengeluaran besar-besaran, dan semakin murah produk perkilangan. Dalam pembuatan instrumen, pengeluaran berskala besar dianggap sebagai pengeluaran dengan jumlah pengeluaran sekurang-kurangnya 5 ribu unit setahun. Pengeluaran berskala sederhana dalam lingkungan 1-5 ribu unit setahun. Pengeluaran berskala kecil - sehingga 1 ribu keping setahun. Angka-angka ini sangat sewenang-wenangnya. Lebih tepat lagi, kategori siri ditubuhkan untuk pengeluaran tertentu, loji, bengkel, tapak, menggunakan pekali penugasan operasi - Kzo - mengikut GOST 3.1108-74.

Bujang merujuk kepada pengeluaran yang dicirikan oleh jumlah kecil pengeluaran produk yang sama, pengeluaran berulang produk yang, sebagai peraturan, tidak disediakan. Tiada ciri pengeluaran kitaran pengeluaran besar-besaran. Kekurangan kebolehulangan pembuatan membawa kepada pencarian cara yang paling mudah untuk mengeluarkan produk. Selalunya, eksperimen, kedai pembaikan, dll. berfungsi dengan cara ini. Pekerja di sini biasanya berkelulusan tinggi. Peralatan dan aksesori adalah universal. Kos pengeluaran adalah tinggi.

Daripada apa yang telah dibincangkan di atas, jelas bahawa jenis pengeluaran mempengaruhi proses teknologi bahagian pembuatan dan pemasangan produk. Dengan kuantiti siri yang berbeza, kosong yang berbeza dipilih untuk pengeluaran bahagian yang sama, peralatan dan perkakas yang berbeza digunakan, dan struktur proses teknologi berubah. Pada masa yang sama, sifat proses pengeluaran juga berubah.

Jenis pengeluaran- ini adalah kategori klasifikasi pengeluaran, dibezakan berdasarkan kaedah yang digunakan untuk pembuatan produk dan ketersediaan penyediaan teknologi untuk pengeluaran. Contohnya: faundri, kimpalan, pemesinan, pemasangan dan pelarasan, dsb.

Mengikut kepentingan dan peranannya dalam pengeluaran, proses dibahagikan kepada:

1. asas;

2. bantu;

3. menghidang.

Proses pengeluaran utama ialah proses di mana produk utama yang dikeluarkan oleh perusahaan dihasilkan.

Proses tambahan termasuk proses yang memastikan kelancaran proses utama. Hasilnya ialah produk yang digunakan dalam perusahaan itu sendiri. Proses tambahan termasuk pembaikan peralatan, pengeluaran peralatan, penjanaan wap dan udara termampat, dsb.

Proses servis ialah proses semasa pelaksanaan perkhidmatan yang dilakukan yang diperlukan untuk berfungsi normal kedua-dua proses utama dan tambahan (contohnya, proses pengangkutan, pergudangan, pemilihan, pemilihan bahagian, dsb.).

Dalam keadaan moden, terutamanya dalam pengeluaran automatik, terdapat kecenderungan ke arah penyepaduan proses asas dan servis.

Set proses asas membentuk pengeluaran utama di perusahaan kejuruteraan mekanikal. Pengeluaran utama terdiri daripada tiga peringkat: perolehan, pemprosesan dan pemasangan. Peringkat proses pengeluaran adalah kompleks proses dan kerja, pelaksanaannya mencirikan penyelesaian bahagian tertentu proses pengeluaran dan dikaitkan dengan peralihan subjek buruh dari satu keadaan kualitatif ke keadaan lain.

Peringkat perolehan termasuk proses mendapatkan kosong - pemotongan logam, pemutus, pengecapan. Peringkat pemprosesan termasuk proses menukar kosong menjadi bahagian siap: pemesinan, rawatan haba, pengecatan dan penyaduran elektrik, dsb.

Peringkat pemasangan adalah bahagian akhir proses pengeluaran. Ia termasuk pemasangan komponen dan produk siap, pelarasan dan penyahpepijatan mesin dan instrumen, dan ujiannya.

Dalam istilah organisasi, proses pengeluaran dibahagikan kepada mudah dan kompleks.

Proses pengeluaran mudah adalah yang terdiri daripada tindakan yang dijalankan secara berurutan ke atas objek buruh yang mudah.

Proses yang kompleks ialah gabungan proses mudah yang dijalankan pada banyak objek buruh.