Produkcja toreb plastikowych. Działalność w zakresie produkcji toreb plastikowych

Torby uznawane są za źródło zagrożenia dla środowiska, co nakłada na nie pewne ograniczenia. Wynika to ze specyfiki procesów chemicznych i fizycznych, odpadów powstających podczas pracy oraz emisji szkodliwych substancji do atmosfery. Ponadto produkcja musi spełniać specjalne wymagania ze względu na subtelności technologii.

Istnieje kilka podstawowych wymagań, które organy regulacyjne nakładają na zakłady produkcyjne:

• produkcja musi być zlokalizowana na obszarze niemieszkalnym;
• lokal musi być wyposażony w instalację wodociągową i kanalizacyjną;
• obwód zasilania musi być trójfazowy; do podłączenia sprzętu wymagany jest oddzielny obwód uziemiający;
• pomieszczenie musi być wyposażone w autonomiczny system ogrzewania w celu utrzymania stałej temperatury i system kontroli wilgotności;
• wysokość warsztatu produkcyjnego musi być większa niż 7 metrów (wysokość sprzętu sięga 6 m);
• produkcja musi być wyposażona w wentylację nawiewno-wywiewną, aby zmniejszyć stężenie szkodliwych substancji w powietrzu.
• produkcja musi być zgodna z GOST 10354-82. W przypadku produkcji toreb do pakowania wyrobów konieczne jest potwierdzanie certyfikacji co 3 miesiące.

Dodatkowo produkcja ta podlega standardowym wymaganiom służb sanitarnych, środowiskowych, przeciwpożarowych i bezpieczeństwa.

Wymagania dotyczące materiałów do wytwarzania wyrobów

Materiał wyjściowy do produkcji toreb plastikowych dostarczany jest w postaci granulatu. Granulki różnych producentów różnią się kształtem. Polimer do produkcji toreb musi być wysokiej jakości. Ze względu na niski koszt najczęściej stosuje się materiał koreański. Ich produkty różnią się od rosyjskich producentów jedynie niską ceną.

Do produkcji worków na śmieci z reguły wykorzystuje się produkty pochodzące z recyklingu. Jakość folii jest znacznie gorsza, ale koszt materiału jest bardzo niski.

Etapy technologiczne produkcji:

• produkcja folii z granulatów polimerowych;
• rysowanie obrazu na filmie (reklama, logo);
• zgrzewanie szwów opakowań;
• otwarcie paczki;
• pakowanie gotowych produktów.

Tworzenie filmu

Folia produkowana jest w osobnej instalacji – wytłaczarce. To właśnie ta instalacja nakłada wymagania na wysokość sufitów w warsztacie produkcyjnym.

Do wytłaczarki ładowany jest granulat polimeru, a materiał podawany jest ślimakiem do komory grzewczej. W temperaturze 180-2400C, która jest utrzymywana automatycznie, przy ciągłym mieszaniu materiału, topi się do jednorodnej masy. Po przygotowaniu materiał jest wyciskany z komory poprzez otwory skalibrowane dla określonej grubości folii. Otwory te mają kształt koła.

Roztopiona masa wyciśnięta przez otwory tworzy rękaw foliowy, który pod ciśnieniem powietrza unosi się do góry wytłaczarki, ochładzając się w trakcie ruchu. W górnej części maszyny powstałą folię odcina się i nawija na bęben.

Po osiągnięciu obliczonej długości materiału następuje odcięcie folii i rozpoczęcie nawijania nowej rolki. Do obsługi wytłaczarki potrzebny jest oddzielny personel konserwacyjny. Z reguły montażem może zająć się jeden pracownik. Do jego obowiązków należy napełnianie pelletu lejem zasypowym oraz wymiana bębnów na urządzeniu nawijającym.

Aby wytworzyć nieprzezroczystą folię o różnych odcieniach kolorystycznych (zwykle folię do worków na śmieci), do leja zasypowego wsypuje się barwnik wraz z granulatem. Zawartość substancji barwiących w wytworzonym produkcie nie przekracza 3%, nie wpływa to na właściwości wytrzymałościowe materiału.

Rysunek na filmie

Rysunek nanoszony jest za pomocą maszyny fleksograficznej. Do aplikacji stosuje się barwniki elastyczne, które charakteryzują się wysokim stopniem przyczepności do materiału bazowego. Farby rozcieńcza się alkoholem technicznym i stale miesza w pojemnikach sprzętowych.

Poprzez system dozowania każda farba podawana jest na oddzielny wałek, zwilżając go. Na wałku znajduje się płyta drukarska, która nadrukowuje na folii jeden kolor. Folia nawijana jest na bęben poprzez system rolek i obraca kolorowe rolki, które tworzą pożądany wzór.

Czynności te należą do etapów przygotowawczych produkcji toreb foliowych. Przy małej produkcji można obejść się bez tych operacji, kupując i, jeśli to konieczne, przekazując je centrum poligraficzne w celu naniesienia obrazu. Jednak bez tego sprzętu produkcja prawie zawsze jest nieopłacalna, a koszt paczki jest wyższy niż u dużych producentów, nawet biorąc pod uwagę dostawę z innego miasta.

Prasa drukarska wymaga także jednego stałego personelu monitorującego zużycie atramentu i przewijanie folii.

Zgrzewanie szwów opakowania

Rolka folii z nadrukowanym logo podawana jest do maszyny produkującej torby, która rozpoczyna właściwy proces produkcji torebek.

Rolka folii jest cięta na wymagane parametry szerokości, formuje kształt przyszłego opakowania oraz zagięcie dolnej lub bocznej części opakowania. Za pomocą prasy grzewczej o stałej temperaturze 180 C formuje się dolne lub boczne szwy worka i zwój półwyrobów worków kierowany jest do kolejnej operacji.

Otwieranie paczki

Wykroje opakowań przeciągane są przez czujnik optyczny, który na podstawie naniesionego wzoru określa początek i koniec opakowania, następnie gilotyna tnąca odcina opakowanie od wykroju według szablonu i tworzy uchwyt. W tym momencie kończy się proces produkcji toreb foliowych, produkty przechodzą kontrolę jakości pod kątem wytrzymałości szwów i braku wad.

Maszyna do produkcji torebek obsługiwana jest przez jednego operatora, który monitoruje proces produkcji i pilnuje, aby torby foliowe nie gromadziły się na wylocie maszyny. Gotowe produkty pakowane są w partie po 100 sztuk i wysyłane na magazyn.

Torby plastikowe wkroczyły w nasze życie nie tak dawno, ale bardzo mocno. Dawno minęły czasy, gdy były one myte i ponownie wykorzystywane. Teraz prawie każdy mały sklep zapakuje Twój towar luzem w plastikową torbę, a większe sieci zapakują je w torbę z własnym logo. Możesz zarabiać na produkcji toreb plastikowych, jeśli odpowiednio zorganizujesz swój biznes. Pomoże Ci w tym biznesplan, który możesz pobrać poniżej.

Sekcja przeglądu
Ile kosztuje pakiet? 5-10 rubli. Nasz portfel nie zauważa takich wydatków, ale wielu nie wie, że rentowność działalności związanej z produkcją toreb sięga 300%. Dotyczy to oczywiście dużych przedsiębiorstw, ponieważ duże zyski wymagają znacznej wielkości produkcji.

Cechą tego biznesu jest również to że mając już sprzęt, można w przyszłości łatwo produkować plastikowe butelki, nakrętki, nakrętki, beczki, rury itp. praktycznie bez modernizacji.

Ważnym elementem produkcji jest konieczność utylizacji odpadów. Możliwe są dwa scenariusze: zakup sprzętu do przetwarzania odpadów i nawiązanie relacji z zakładem przetwarzającym. Druga opcja jest tańsza i prostsza, ale w pierwszym przypadku można wyprodukować produkty, na które jest stałe zapotrzebowanie, np. worki na śmieci.

Analiza rynku
W tym biznesie można znaleźć swoją niszę. W jednym regionie może działać od pięciu do dziesięciu producentów toreb, obecność jednego dużego przedsiębiorstwa nie będzie kolidować z organizacją kilku miniwarsztatów.

Plan produkcji
Przede wszystkim musisz kupić sprzęt. Do realizacji biznesplanu potrzebna będzie wytłaczarka, maszyna do cięcia folii na wymagane kawałki i lutowania tych kawałków, prasa sztancująca do produkcji torebek z uchwytami, sprzęt fleksograficzny do nanoszenia wzorów, sprzęt do przetwarzania odpadów , jeżeli przedsiębiorstwo będzie się tym zajmować. Zakup sprzętu nie jest trudny; istnieje szeroki wybór maszyn krajowych i zagranicznych. Ponadto producenci sprzętu skonfigurują go i mogą przeszkolić Twój personel.

Lepiej kupić lub wynająć lokal dla przedsiębiorstwa w strefie przemysłowej - produkcja wiąże się z emisją odpadów, około 100-150 metrów kwadratowych. Wysokość sufitu wynosi od 8 do 10 metrów, ponieważ sprzęt jest wysoki. Pomieszczenie musi być dobrze wentylowane i suche, ponieważ surowce pochłaniają wilgoć, co negatywnie wpływa na jakość produktu końcowego.
Personel należy dobierać na podstawie przybliżonych obliczeń jednej maszyny - jednego pracownika, nie są wymagane żadne specjalne kwalifikacje.

Plan finansowy
Aby kupić sprzęt, potrzebujesz około 300-350 tysięcy rubli . Obliczając, że sprzęt produkuje 50 jednostek towaru na minutę, koszt paczki wynosi 10 kopiejek, a koszt 0,4 rubla, możesz uzyskać 30 rubli „netto” zysku z paczki. Tak więc na 8-godzinnej zmianie możesz zarobić 9 000 rubli, a miesięcznie 190 tysięcy rubli.

Kalkulacja ta jest przybliżona, biorąc pod uwagę dobrą sprzedaż, o czym należy pomyśleć na etapie sporządzania biznesplanu. Okres zwrotu nakładów na firmę z dobrą organizacją wynosi około sześciu miesięcy.

Nadszedł czas, aby ponownie rozważyć perspektywy, ponieważ obecnie praca w agencjach rządowych z reguły nie jest w stanie zapewnić wygodnego życia. Nie wszystkie są dostępne dla początkujących, ponieważ większość z nich wymaga dużej inwestycji początkowej.
Guru biznesowi i finansowi zalecają, aby osoby decydujące się na otwarcie własnego biznesu od zera zwróciły uwagę na te, które nie wymagają dużo czasu i ogromnego kapitału na start.

Perspektywy biznesowe

Torby plastikowe od dawna są niezbędnym, poszukiwanym rodzajem produktu, który niewielkim kosztem znacząco ułatwia nam codzienne życie. Nie jest tajemnicą, że wielu przedsiębiorców zrealizowało się w takim biznesie. Z tego powodu należy spodziewać się zauważalnej presji ze strony rywali. Podobnie jak w innych rodzajach działalności gospodarczej, aby zwiększyć konkurencyjność, trzeba będzie kombinować z badaniami marketingowymi i odpowiednimi działaniami. W tym przypadku mówimy o wyraźnie przemyślanej i kompetentnie zrealizowanej kampanii reklamowej (w oparciu o wyniki wstępnego monitoringu rynku), korzystaniu z promocji (wyprzedaże i inne bonusy).
Kluczem do sukcesu w handlu jest skupienie się na popycie. Wysoki popyt na torby foliowe gwarantuje zysk przez cały rok. Perspektywy pomysłu na biznes potwierdza uniwersalność toreb foliowych, czyli przydają się niemal wszędzie. Zabieramy je ze sobą na zakupy, polietylen jest dobrym materiałem opakowaniowym, robi się z niego worki na śmieci i tak dalej. Warto zauważyć, że zużyte materiały polietylenowe można poddać recyklingowi w celu odtworzenia niektórych rodzajów produktów.
Upewnij się, że nie będziesz mieć problemów ze sprzedażą produktów w takim biznesie. Ten rodzaj produktu jest poszukiwany wśród prywatnych właścicieli, obiektów handlowych, zakładów produkcyjnych przemysłowych i tak dalej. Należy również zaznaczyć, że proces produkcji toreb foliowych nie jest pracochłonny i nie wymaga specjalnego przeszkolenia.

Pokój

Podobnie jak w przypadku innych przedsięwzięć, nie można obejść się bez miniwarsztatu, to znaczy trzeba będzie znaleźć odpowiednie pomieszczenie. W takim przypadku będziesz mieć kilka możliwości rozwiązania tego problemu:
- wynajem lokalu;
- objęcie go na własność.
Wielkość lokalu w tego typu działalności determinowana jest planowanymi wielkościami produkcji. Biznes jest dobry dla początkujących przedsiębiorców, ponieważ władze rządowe nie nakładają specjalnych wymagań na taką miniprodukcję. Co prawda jest jedno „ale” związane z wysokością sufitu – musi ona wynosić co najmniej 6 m. Konieczność ta związana jest z wymiarami sprzętu. Wskazane jest, aby początkowo znaleźć pomieszczenie z działającą wentylacją, ogrzewaniem i kanalizacją.

To jest interesujące: przeczytaj nasze inne biznesplany - „”, „” i „”.

Sprzęt do produkcji toreb plastikowych.

Naturalnie produkcja toreb będzie wymagała odpowiedniego sprzętu. Minimalny zestaw wyposażenia w naszym przypadku powinien zostać przedstawiony:
- wytłaczarka;
- zespół fleksograficzny;
- zespół do cięcia i lutowania; prasa wykrawająca.
Prasa sztancująca umożliwia wykonanie uchwytów, które widzimy wszędzie na torbach T-shirt. Jednostka fleksograficzna – zapewnia produkcję toreb z równoległym naniesieniem logo lub wzoru.

Materiały

Pod tym względem projekt biznesowy dotyczący produkcji toreb plastikowych przewyższa wiele innych pomysłów, ponieważ wszystkie materiały użyte do produkcji nie mają negatywnego wpływu na ekosystemy.
Jest jeden minus - polietylen ma bardzo długi okres biodegradacji, czyli rozkładu. Głównym surowcem w takiej branży jest granulowany polietylen. Obecnie wartość rynkowa takich surowców wynosi średnio 15 tysięcy rubli. za 1 t.

Personel pracy

Nie ma też problemów z utworzeniem kadry roboczej przy takiej miniprodukcji. Jednocześnie nie trzeba szukać pracowników posiadających specjalną wiedzę teoretyczną i umiejętności praktyczne. Na jednej zmianie każdy może opanować sztuczki pracy na jednostkach w takim biznesie.

Biznesplan finansowy

Wielkość początkowej inwestycji w taki biznes zależy bezpośrednio od wydajności obiektu. W takim przypadku koszty będą związane z:
- wyposażenie miniwarsztatu w sprzęt - od 0,25 do 1 miliona rubli;
- czynsz – co najmniej 50 tysięcy rubli;
- zapasy – co najmniej 200 tysięcy rubli;
- transport i inne przedmioty – od 300 tysięcy rubli. Rozważmy zwrot kosztów początkowych na przykładzie uśrednionych wartości wyników działalności małych warsztatów produkujących torby plastikowe. Wstępne dane:
- linia jest zautomatyzowana; - wydajność – 50 szt./min.;
- tryb pracy – zmianowy (dwie zmiany);
- czas trwania jednej zmiany – 8 godzin.
- wielkość produkcji na dzień – 50 000 worków;
- cena pakietu – 0,3 - 0,4 rub. za cenę 0,1 rubla. W tej sytuacji będziesz otrzymywać 625 000 rubli miesięcznie. Czyli przy odpowiednim podejściu do sprawy początkowa inwestycja będzie uzasadniona już w pierwszym roku działalności.
Jak widać pomysł na biznes po wdrożeniu będzie mógł przynieść całkiem niezły zysk.

Jest mało prawdopodobne, aby którykolwiek z naszych współczesnych wyobrażał sobie życie bez plastikowych toreb. Sklepy z artykułami przemysłowymi, supermarkety spożywcze, zakłady produkcyjne – wszędzie stosowane są opakowania z tworzyw sztucznych. Wiele firm zamawia torby z nadrukowanym logo lub symbolami.

Sprzętu do produkcji toreb plastikowych nie brakuje, dlatego biznes wytwarzania tych produktów już dawno przestał być rzadkością. Jednak ze względu na ogromny popyt na pakiety, pomimo dużej konkurencji, pozostaje to bardzo opłacalne.

Proces technologiczny

Proces technologiczny wytwarzania worków polietylenowych składa się z następujących przejść:

• produkcja folii rurowej z polietylenu. Jako surowce stosuje się zarówno polietylen wysokociśnieniowy (LDPE), jak i niskociśnieniowy (LDPE). Jeśli finalnym produktem jest torba na T-shirt, to na tym etapie rękaw foliowy jest zwijany. Jeśli konieczne jest naniesienie wzoru na produkt, rękaw jest wstępnie koronowany;
• druk(Jeśli to konieczne). Projekt nanoszony jest na torbę metodą fleksograficzną;
• odcięcie rękawa foliowego jednocześnie formując spód torby. Torby typu „t-shirt” wymagają jeszcze jednej operacji – wykonania dwóch zgrzewów po stronie „uchwytów”. Rękaw z nadrukowanym wzorem wycinany jest za pomocą specjalnej fotokomórki, która określa położenie nadruku;
• podcięcie gardzieli paczki(operacja wykonywana jest przy produkcji „t-shirtów” lub toreb z wyciętymi uchwytami).

Wideo: „Technologia produkcji toreb plastikowych”

Maszyny do produkcji toreb foliowych

Ponieważ produkcja toreb foliowych jest procesem ciągłym, zaleca się wykorzystywanie do ich produkcji linii automatycznych. Wyposażone są w następujące moduły:

• wytłaczarka: służy do przerobu surowców polietylenowych dostarczanych w postaci granulatu i formowania rękawa lub folii typu otwartego;
• maszyna do cięcia i lutowania: przeznaczone do cięcia folii lub rękawów na kawałki o zadanej długości. Ta sama maszyna zgrzewa obrabiany przedmiot z jednej strony, tworząc właściwe opakowanie. Mając jedynie wytłaczarkę i maszynę do cięcia i lutowania, można produkować worki bez uchwytów (w tym plastikowe worki na śmieci);
• prasa wykrawająca: wchodzą w skład linii do produkcji toreb „t-shirtowych” lub z wyciętymi uchwytami;
• maszyna fleksograficzna: Przeznaczone do nanoszenia na powierzchnię opakowania różnych logo firmowych lub wzorów. Produkcja toreb plastikowych na koszulki z logo możliwa jest wyłącznie w przypadku, gdy urządzenie to znajduje się w zestawie wyposażenia.

Producenci sprzętu

Głównymi dostawcami sprzętu do produkcji toreb plastikowych na rynek rosyjski są Tajwan, Türkiye i Chiny.

Gur-jest makina

Turecka firma powstała w 1988 roku. Jest to firma rodzinna, która dzięki aktywnemu wdrażaniu zaawansowanych technologii zdołała osiągnąć duży sukces w produkcji wysokiej jakości sprzętu. Maszyny do produkcji toreb tej firmy są poszukiwane w Azji i Afryce, krajach WNP, Ameryce (północnej i południowej) oraz w wielu krajach Europy. Oprócz standardowych linii, Gur-is Makina produkuje sprzęt na zamówienie do wykonywania specjalistycznych zadań.

Hyplas

Hyplas jest jednym z liderów na Tajwanie w produkcji urządzeń do produkcji toreb, worków, worków LDPE i HDPE, maszyn rotograwiurowych i fleksograficznych. Produkty tego producenta charakteryzują się wysoką wydajnością. Co więcej, jego koszt jest bardzo przystępny. Łatwość instalacji i uruchomienia sprawia, że ​​urządzenia Hyplas są szczególnie atrakcyjne.

Firma Maszynowa Mingde

Chiński producent urządzeń do produkcji wyrobów polimerowych jest dobrze znany na rynku krajowym i międzynarodowym. W ofercie firmy znajduje się duża ilość modyfikacji wytłaczarek do produkcji folii polietylenowej, maszyn do produkcji toreb OPP, torebek T-shirtowych oraz z uchwytem pętelkowym. Firma produkuje również wytłaczarki z urządzeniem do nakładania wzoru. Można u nich zakupić także urządzenia do recyklingu i późniejszej granulacji odpadów polietylenowych. Specjaliści firmy zajmują się projektowaniem urządzeń na zamówienie.

Producenci krajowi

Rosyjskie fabryki z powodzeniem opanowują produkcję sprzętu do toreb plastikowych. Na przykład grupa firm Aleko zajmuje godne miejsce na rynku od co najmniej 20 lat. W strukturze grupy znajduje się kompleks APO Aleko-Polymery oraz zakład Aleko Extrusion Technology, który specjalizuje się w produkcji urządzeń polimerowych. Obecnie grupa jest jednym z wiodących w kraju deweloperów i producentów urządzeń do przetwarzania odpadów polietylenowych, produkcji toreb plastikowych oraz urządzeń fleksograficznych.

Sprzęt do produkcji toreb plastikowych: cena szacunkowa

W Rosji koszt zestawu sprzętu do produkcji toreb plastikowych zaczyna się od 400 tysięcy rubli. Na cenę wpływ mają parametry techniczne maszyn, kompletność linii oraz producent. Najdroższym elementem zestawu jest maszyna fleksograficzna: jej średni koszt to około milion rubli.

Nazwa		Wydajność, szt./min	Kraj producenta	Koszt, USD
Maszyna do produkcji torebek	HEMINGSTONE HM-500VA-SV
Maszyna do produkcji toreb
Automatyczna linia do produkcji toreb plastikowych HDPE i LDPE dla supermarketów oraz na indywidualne zamówienia typu „automat trójwarstwowy” (z modułami do druku fleksograficznego i przetwarzania odpadów P/E)	Zamówić

Najdroższe są linie automatyczne wyposażone w maszyny do nanoszenia szablonów i przetwarzania odpadów polietylenowych. Jednak przedsiębiorcy, którzy chcą otworzyć zakład do produkcji toreb plastikowych, mogą zacząć od zestawu minimalnego, a następnie go rozbudowywać.