Via de regra, as válvulas de retenção podem ser divididas em duas categorias, dependendo da conexão específica à tubulação - conexão flangeada ou wafer.
O que é uma válvula de retenção flangeada
Por exemplo, válvula de retenção flangeada utilizado ativamente no sistema de abastecimento de água, evitando assim possíveis golpes de aríete ou o aparecimento de fluxo reverso de água. Tal dispositivo não pertence ao grupo das válvulas de corte. De acordo com suas características de design, este modelo pode ser de vários tipos: mola, bola ou levantamento.
O dispositivo apresentado é utilizado para passar diversos líquidos exclusivamente em uma direção específica, e uma conexão de flange especial é utilizada como fixação.
Em geral, um flange é uma parte de conexão correspondente de um sistema de tubulação, que é um disco ou uma pequena estrutura com furos especiais para parafusos.
Essa válvula é montada em tubos horizontais para interromper automaticamente o fluxo de água ou outros fluidos de trabalho que são transportados pela tubulação. Esses dispositivos podem ser considerados um mecanismo regulatório.
O que é uma válvula de retenção wafer
Quanto ao segundo tipo de conexão, os modelos wafer são normalmente utilizados para instalação em tubulações técnicas adequadas para proteção de alta qualidade e desligamento rápido do fluxo de água em modo automático. As válvulas de retenção Wafer são usadas para todos os tipos de líquidos, incluindo gás ou vapor. Graças a certas características de design, tais dispositivos são caracterizados pela máxima estanqueidade e eliminam completamente a possibilidade do menor golpe de aríete. 
Ao contrário dos modelos flangeados, Válvulas wafer pode ser instalado em absolutamente qualquer posição conveniente - horizontal ou verticalmente. Durante a instalação, essa válvula será fixada com segurança entre dois flanges (daí o nome). É importante observar o fato de que o fluxo do líquido que entra deve seguir na direção do próprio disco da válvula, para onde apontará uma seta especial.
Nos sistemas de abastecimento de calor e água, costuma-se utilizar dispositivos wafer de travamento térmico, que garantem proteção de alta qualidade para qualquer tubulação.
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Em quaisquer sistemas cujo projeto inclua uma tubulação, é fornecido que o fluido de trabalho seja transportado em uma direção. Para não ocorrer uma mudança na direção do seu movimento, que pode levar à falha de todo o sistema, são utilizados diversos dispositivos técnicos, um dos quais é uma válvula de retenção wafer. Está equipado com dutos utilizados por empresas de refino de petróleo e da indústria química, através dos quais são transportados meios de trabalho líquidos e gasosos.
Válvula de retenção wafer - “aba” em aço inoxidável para uso em diversos ambientes aquáticos
Recursos e características de design
Uma válvula wafer, como todas as válvulas de retenção, é usada para bloquear o fluxo de um gás ou líquido se ele começar a se mover na direção errada. Em outras palavras, é uma espécie de dispositivo de bloqueio. As válvulas de retenção Wafer, ao contrário de muitas outras, podem ser instaladas nas posições horizontal e vertical. Dependendo das características de seu design, eles podem ser:
- primavera;
- pneumático, em aço inoxidável;
- acoplamentos de folha dupla em ferro fundido;
- tipo rotativo, feito de aço inoxidável.
O processo de instalação para válvulas wafer de todas as categorias acima é o mesmo e não causa dificuldades particulares.
Dentre as vantagens das válvulas de retenção do tipo wafer, destacam-se suas dimensões compactas, o que possibilita sua utilização em condições restritas onde não é possível utilizar outros produtos de válvulas. Graças ao uso dessas válvulas compactas, é possível reduzir o comprimento e outros parâmetros do sistema instalado, o que é importante em muitas situações.
Existem várias modificações mais comuns de válvulas de retenção wafer, cada uma das quais difere em certas características técnicas. Então, se falamos de modelos desses dispositivos, entre eles devemos destacar:
- 19С53Нж - dispositivos fáceis de operar e manter;
- 16Ch42R – válvulas de retenção tipo wafer, feitas de materiais especialmente duráveis;
- RU16 são modelos que se caracterizam pela alta confiabilidade da conexão criada com sua ajuda.
Principais variedades
Se analisarmos os dispositivos de válvula de retenção mais populares, devemos começar com modelos rotativos, em particular com a válvula wafer DN150. O DU150, como outros modelos, permite o fluxo do meio de trabalho através de si mesmo em apenas uma direção. Se a direção do movimento do fluxo do fluido de trabalho mudar, a válvula é automaticamente bloqueada e seu obturador é fechado.
Dentre as válvulas de retenção pertencentes à classe das válvulas rotativas, estão:
- simples;
- sem estresse.
O elemento de travamento das válvulas de retenção do tipo rotativo é um carretel, que permite seu uso mesmo ao trabalhar com meios de trabalho altamente contaminados. Além disso, as características de projeto de tais dispositivos de válvula tornam possível utilizá-los em tubulações de diâmetro ainda significativo (de cinquenta a cento e cinquenta milímetros).
As válvulas de retenção rotativas, cujos elementos estruturais são em latão, são utilizadas para equipar sistemas de aquecimento, bem como sistemas de abastecimento de água e calor. O projeto de tais válvulas, que operam principalmente com um meio de trabalho líquido, inclui uma malha que atua como elemento filtrante.
Dependendo do seu projeto, as válvulas de retenção rotativas podem ser de três tipos:
- acoplamento;
- flangeado;
- Hóstia.
Os dispositivos wafer, por sua vez, são divididos em válvulas de retenção dos seguintes tipos:
- válvula wafer reversa em aço inoxidável;
- válvula de retenção tipo wafer de folha dupla;
- verifique válvulas wafer feitas de ferro fundido.
Modelos populares de dispositivos wafer de válvula de retenção, para a fabricação dos quais são utilizadas ligas de aço, também são DN25, 32, 50, 80, 110. As vantagens mais significativas desses dispositivos de válvula são dimensões compactas e custo acessível. Enquanto isso, ao usar válvulas wafer em uma tubulação, ocorre uma perda significativa de pressão do meio de trabalho transportado.
Dentre as diversas válvulas de retenção oferecidas pelos fabricantes modernos, devemos destacar a válvula de elevação flangeada DU150 e o modelo DU100, que são instaladas e utilizadas com sucesso em tubulações para diversos fins. Deve-se mencionar também uma válvula de retenção wafer de latão com duas abas montadas no mesmo eixo. Dispositivos de válvula deste tipo, caracterizados pela instalação despretensiosa, são utilizados para equipar tubulações cujo diâmetro está na faixa de 50–80 mm.
Com base no material de fabricação, os dispositivos de válvula flangeada são divididos nos seguintes tipos de produtos:
- válvula de retenção em aço tipo wafer com malha de proteção;
- válvula de retenção em ferro fundido, também equipada com malha que atua como elemento filtrante.
As válvulas feitas de ferro fundido ou liga de aço são grandes em tamanho e peso, o que limita um pouco seu escopo de aplicação.
Para não perder significativamente a pressão no meio de trabalho transportado pela tubulação, ela pode ser equipada com válvulas de retenção tipo mola, que podem ser feitas de ferro fundido ou liga de latão. As válvulas de retenção flangeadas também são equipadas com mola, cujos modelos mais populares incluem DN50, 80, 110. Sua grande vantagem é que podem ser instaladas tanto na posição horizontal quanto na vertical. Além disso, as válvulas de retenção com mola wafer podem resistir com sucesso a fenômenos como o golpe de aríete.
O fechamento da válvula nas válvulas de retenção que não possuem mola é garantido pela força da gravidade que a própria válvula possui. A sua instalação pode ser efectuada tanto na horizontal como na vertical, mas apenas se o fluxo do meio de trabalho transportado através de uma tubagem vertical for direccionado de baixo para cima.
Hoje, os sistemas de ventilação também são equipados com vedações de ar reversas, necessárias para evitar que o ar contaminado retorne ao ambiente ventilado. Tais dispositivos podem ser encontrados em sistemas de ventilação que atendem não apenas instalações industriais, mas também escritórios e instalações domésticas (cozinhas, instalações sanitárias, etc.). Além disso, os sistemas de ventilação instalados em edifícios públicos – centros comerciais e de entretenimento, centros comerciais, etc. – estão equipados com válvulas de retenção.
O desenho das válvulas de retenção instaladas em sistemas de ventilação é formado por um eixo rotativo no qual são fixadas lâminas especiais. Essas lâminas podem interromper o fluxo de ar devido a uma mola ou gravidade especial.
Outro tipo de tais dispositivos é uma válvula de retenção de gatilho (ou disco), cujo elemento de fechamento é um disco localizado em uma sede com um elemento de vedação. O elemento de fechamento na válvula de retenção de disco é fixado em uma haste que pode se mover livremente no corpo do dispositivo. A válvula de retenção tipo disco pode ser wafer ou acoplamento. É usado para equipar tubulações através das quais são transportados meios de trabalho gasosos e sistemas de ventilação.
Verifique as modificações e fabricantes das válvulas
Entre os fabricantes populares de dispositivos de válvula de retenção estão as seguintes empresas:
- Tecofi (França);
- FAF (Turquia);
- FERRO (Polónia);
- Westshintorg (República da Bielorrússia).
Se falamos dos modelos mais populares, são as válvulas DN32, 50, 80, produzidas pela empresa francesa Tecofi. Esses modelos, fabricados em aço inoxidável, se diferenciam pela praticidade, alta confiabilidade e longa vida útil, o que os torna tão procurados pelos consumidores domésticos.
Os principais parâmetros que influenciam o custo dos dispositivos de válvula reversa são:
- encontro;
- projeto;
- material de fabricação;
- dimensões da válvula e seção transversal de seus furos de montagem.
Uma breve visão geral das principais características técnicas dos modelos mais populares de válvulas de retenção dará a oportunidade de se ter uma ideia desses dispositivos.DN50
O corpo da válvula de retenção deste modelo (16CH42R) é feito de ferro fundido e sua veneziana é feita de latão. Graças à fabricação da peça da válvula DN50 em material inoxidável, ela pode ser utilizada para equipar tubulações por onde são transportados água e vapor. A válvula de retenção deste modelo pode operar a uma temperatura do meio de trabalho superior a 225° e a uma pressão de 1,6 MPa.
Essa válvula de retenção é instalada em tubulações horizontais e verticais. Ao mesmo tempo, nas tubulações verticais ele está localizado com o tubo de entrada para baixo, e nas tubulações horizontais o eixo de rotação de suas abas deve estar no plano horizontal.
A válvula de retenção tipo wafer DU80, com corpo em aço galvanizado ou ferro fundido e elemento de vedação em borracha, pode ser utilizada para instalação em tubulações por onde é transportada água quente e fria. A temperatura máxima do meio de trabalho que o DU80 pode suportar é de +90° e a pressão máxima é de 1,6 MPa.
DU100Esta válvula de retenção tipo disco possui elementos em aço galvanizado. O DU100 pode ser utilizado em tubulações por onde são transportados água fria, quente e vapor, podendo suportar uma pressão de 1,6 MPa e uma temperatura de +130°.
DU150O corpo da válvula de retenção wafer deste modelo, utilizada para equipar tubulações para diversos fins, é feito de ferro fundido, e os elementos de fechamento, que são duas abas com mola, são feitos de aço inoxidável. O DU150 também é utilizado para equipar dutos por onde são transportados produtos petrolíferos, podendo ser instalado tanto na posição horizontal quanto na vertical. A pressão operacional na qual a válvula de retenção deste modelo pode operar é de 1,6 MPa.
A válvula de retenção wafer pertence às válvulas de corte da tubulação. Em comparação com as válvulas de corte convencionais, a peça é pequena, possui um mecanismo de operação simples e pode ser facilmente instalada.
A válvula de retenção wafer funciona de forma igualmente eficaz nas seções horizontais e verticais da tubulação. Essas válvulas de corte são utilizadas tanto nas comunicações domésticas quanto na produção, no transporte de líquidos e gases agressivos e perigosos em escala industrial.
As conexões são projetadas para bloquear a possibilidade de mudança de direção de líquido ou gás em uma tubulação durante uma queda de pressão, situações de emergência ou como resultado de golpe de aríete. Nas comunicações domésticas, esses dispositivos de desligamento são usados em sistemas de ventilação, comunicações de aquecimento e na instalação de esgotos.
Prevenir refluxos em serviços de gasodutos é fundamental para o transporte eficiente e seguro de líquidos ou gases.
A formação de fluxo reverso está repleta de falhas de dutos e da criação de situações de emergência com graves consequências. O exemplo mais inofensivo que pode ser dado é a formação de um refluxo em uma tubulação de esgoto, quando os resíduos descartados voltam repentinamente e começam a fluir por todas as aberturas tecnológicas para sua descarga.
As válvulas de retenção Wafer são instaladas sem roscas, usando juntas de borracha como vedação isolante.
A válvula de retenção wafer é usada:
- Para evitar a possibilidade de mudança na direção do fluxo como resultado de uma diferença de pressão na tubulação, por exemplo, ao desligar a bomba de transporte forçado.
- Para equalizar a força do fluxo. Aqui, válvulas de corte deste tipo desempenham o papel de porta de controle durante o golpe de aríete, evitando situações de emergência.
Observação! A válvula de retenção wafer opera automaticamente e não requer manutenção adicional após a instalação.
Princípio de funcionamento
A válvula de retenção é instalada ao longo do fluxo de líquido ou gás, para a qual existe uma marca correspondente na própria válvula.
Uma válvula de retenção wafer ajudará a reduzir danos causados por acidentes no sistema de abastecimento de água, conter o golpe de aríete e estabilizar a pressão. Este elemento de desligamento no pipeline executa as seguintes funções:
- não permite que o fluxo do fluido inverta a direção. Tal perigo surge devido a uma queda na pressão, suas alterações;
- equaliza a pressão do fluxo em caso de golpe de aríete ou situações de emergência.
Eles instalam dispositivos de corte no abastecimento de água, linhas de aquecimento e drenos de esgoto.
Vantagens dos módulos de bloqueio
As válvulas de retenção Wafer são populares entre os consumidores devido às seguintes vantagens:
- adequado para instalação em qualquer ponto da rodovia;
- pode servir tubulações horizontais e verticais;
- possuem dimensões pequenas, estendendo apenas ligeiramente as tubulações;
- eles custam pouco.
Especificações dos perigos contra os quais a válvula de retenção wafer protege
O fluxo de fluido nas linhas técnicas pode mudar de direção por diversos motivos. Por exemplo, nas tubulações de um sistema de aquecimento, o líquido transportador de calor deve fluir continuamente, o que é garantido pelo funcionamento de bombas especiais. As bombas aplicam pressão ao fluxo para mantê-lo em movimento. Se ocorrer mau funcionamento em uma das bombas e ela parar, um funil tipo vórtice se formará na tubulação e a diferença de pressão provocará uma reversão do fluxo na direção oposta.
O golpe de aríete é uma onda de choque causada por uma mudança repentina na pressão na tubulação. Essa onda tem força suficiente e percorre todo o comprimento do tubo. As áreas fortes resistirão, mas as áreas desgastadas podem ser seriamente danificadas.
Os golpes de aríete nas adutoras ocorrem com certa frequência, por isso nelas são instalados mecanismos wafer de travamento, que protegem as tubulações de desgastes prematuros e acidentes. As travas em ambos os lados isolam a seção do tubo onde ocorre a queda de pressão e não permitem que a onda de choque se espalhe ao longo da linha e a danifique.
Funcionalidade, parâmetros técnicos, informações básicas
O dispositivo de bloqueio funciona segundo um princípio simples. A válvula, instalada na direção do fluxo, permite a passagem do líquido. Isto ocorre quando força suficiente pressiona as abas da válvula, abrindo-as assim. Se a pressão diminuir, as válvulas fecham, bloqueando hermeticamente o canal.
As válvulas wafer diferem das válvulas de retenção padrão pela ausência de contraflanges no projeto, que devem conectar a válvula ao tubo. A instalação do mecanismo no tubo é feita simplesmente prendendo-o entre seus flanges. Por conta dessa característica, o projeto é compacto, possui dimensões reduzidas, cinco vezes menos peso e oito vezes menos comprimento de construção em comparação com válvulas de outros projetos. Tudo isso reduz significativamente os custos de aquisição e instalação.
As dimensões das válvulas e o material das juntas devem corresponder ao fluxo do fluido de trabalho e às suas propriedades. Na maioria das vezes, as superfícies de vedação são feitas de borracha, latão e bronze. Eles podem ser revestidos com aço ou liga resistente à corrosão. São essas juntas que garantem a estanqueidade do elemento de travamento. As válvulas de retenção wafer são instaladas sem o uso de uma conexão roscada e a vedação é feita com juntas de borracha isolantes.
A paronita pode servir como material de vedação. É feito de diversos componentes (borracha, pó de amianto, cargas em pó), cuja mistura é vulcanizada em uma folha plana e depois laminada. As juntas de paronita são capazes de vedar até mesmo líquidos agressivos de alta temperatura sob forte pressão (água aquecida a temperaturas acima de 100 graus, líquidos contendo álcalis, sais, ácidos, etc.).
As caixas dos dispositivos são feitas de ferro fundido, latão, ligas e, menos comumente, de aço inoxidável ou comum. Mecanismos de ferro fundido com válvulas de aço inoxidável são universais e adequados para uso em rodovias para diversos fins.
A válvula de retenção wafer de folha dupla, dependendo do modelo, pode ter um diâmetro de 50-700 mm. A maior demanda é por uma válvula de retenção de água wafer de 150 mm.
O revestimento (revestimento interno) dos dispositivos de fechamento pode ser:
- anti-corrosão;
- borracha (para fluidos técnicos);
- plástico (para água potável).
Uma válvula de retenção com mola wafer tem uma mola como elemento de pressão e uma placa (disco) desempenha a função de obturador. Isso permite que a válvula seja mais leve e tenha um comprimento face a face curto. Tais dispositivos são geralmente usados para rodovias de pequenos diâmetros (15-200 mm). Os modelos de mola geralmente possuem furos roscados especiais que removem a eletricidade estática, o que é especialmente importante para a produção de explosivos químicos.
Normalmente, as válvulas de corte podem suportar a temperatura do meio de trabalho (água) de até 120-225 graus Celsius. Produtos com vedação de borracha não suportam temperaturas muito altas.
Válvula de retenção wafer de folha dupla: tipos, características
Com base no número de válvulas, é feita uma distinção entre uma válvula de retenção wafer de folha única e uma válvula de retenção de folha dupla. Dispositivos com dois amortecedores podem ser equipados com mola, ideal para a instalação de tubos com diâmetro de 5 a 8 cm.
Existem diferentes módulos de bloqueio com base no tipo de mecanismo de bloqueio.
- Elevação. Seu desenho é simples: o fluxo do líquido levanta o carretel verticalmente ao longo de seu eixo, quando a força do fluxo enfraquece, a válvula cai no orifício sob a influência de seu peso, bloqueando-o.
- Mola: uma mola pressiona a válvula se a pressão oposta do jato for insuficiente para resistir à sua força, o fluxo é bloqueado;
- Válvula de retenção de disco wafer. Normalmente feito de aço galvanizado. Adequado para manutenção de tubulações com água de qualquer temperatura (até 130 graus e acima) sob pressão de até 1,6 MPa.
- Válvula de retenção rotativa tipo wafer (impacto, sem impacto). Funciona como um dispositivo de carretel e está equipado com um filtro (malha). O fluxo é controlado por uma folha que fecha com mola. Indispensável para comunicações de grandes diâmetros (até 15 cm), dutos que transportam líquidos contaminados com impurezas. Na maioria das vezes é usado para fluxos com altas temperaturas (comunicações de aquecimento, ramais de abastecimento de água que fornecem água quente). Seu diâmetro mais popular é de 5 a 11 cm.
Instalação de válvulas em tubulação: características, descrição do processo
Ao instalar a válvula, serão necessários componentes adicionais:
- paronita, juntas de borracha (ambos os tamanhos DN-40, 50, 80, 100, 150, 200);
- parafuso M16*70, 20*90;
- porca, arruela, pino, todos os tamanhos M16, 20.
Antes da instalação, é útil tratar as vedações de paronita com pó de grafite para evitar que sinterizem com os elementos da tubulação.
Procedimento de instalação
Em primeiro lugar, são cuidadosamente estudadas as características técnicas do elemento de bloqueio e a sua documentação. Uma inspeção externa é realizada para identificar danos, se houver. Válvulas com defeitos não são adequadas para instalação em tubulações. Os parâmetros operacionais durante a operação devem corresponder aos especificados nas instruções anexas.
Marcação do produto
Os modelos de válvulas de retenção são identificados por duas abreviaturas que informam ao usuário suas principais características.
O artigo "RU" codifica a pressão operacional na qual a válvula pode operar. Na maioria das vezes esse número é de 16 atmosferas.
O parâmetro “DN” (ou “DN”) denota o diâmetro nominal, ou seja, o diâmetro interno da peça em milímetros, geralmente variando de 40-600 mm.
Instalação
A válvula é instalada com base em vários princípios.
- O local de instalação é determinado antecipadamente. É desejável que o acesso ao ponto selecionado seja gratuito. Se a trava precisar ser instalada na área de curva do tubo, ela é montada na direção do fluxo em uma seção reta, ligeiramente afastada da curva, e não imediatamente após ela. Isso se explica pelo fato de que na região interna do “cotovelo” o fluxo de fluido é menor, sua força pode não ser suficiente para abrir o amortecedor;
- Os diâmetros do mecanismo de travamento e do tubo devem corresponder.
- Ao montar o sistema, o dispositivo de travamento é montado sequencialmente. Quando instalado em um sistema já existente, parte do tubo é cortada e uma válvula é fixada neste local.
- Nos tubos horizontais, as válvulas são montadas de forma que o eixo das válvulas fique na horizontal, nos tubos verticais - com o orifício de entrada para baixo.
- Os flanges de colar são fixados ao tubo e um mecanismo de travamento é inserido entre eles. A distância entre os flanges deve corresponder exatamente às dimensões da válvula para que a conexão seja hermética.
- Após a conclusão da instalação, o funcionamento do sistema é verificado. Antes de colocar a tubulação em operação, é útil soprá-la para remover detritos mecânicos.
Durante a instalação, o mecanismo da veneziana é orientado na direção do fluxo, para isso existe um indicador especial na fechadura em forma de seta ou gancho;
Após a instalação, o módulo de travamento funciona de forma independente e não requer manutenção.
Como escolher e comprar elementos de travamento
Para selecionar corretamente as válvulas de retenção wafer para os parâmetros de uma determinada tubulação, os seguintes aspectos são esclarecidos:
- tipo de ambiente de trabalho, sua temperatura, pressão;
- design ideal do mecanismo de travamento;
- dimensões, material da válvula.
Todos esses indicadores afetam o custo final dos produtos.
A empresa Teharmatura apresenta à venda válvulas wafer de diversos diâmetros. Os produtos são capazes de trabalhar em ambientes de trabalho com temperaturas de 120 a 225 graus Celsius. As válvulas oferecidas podem atender diversos tipos de fluidos: água potável, água técnica, água quente, água fria.
A qualidade e confiabilidade dos acessórios de travamento são confirmadas por seus certificados de garantia e qualidade. O nível de qualidade das válvulas é determinado por uma dupla verificação: fluxo de água, fluxo de ar.