«Уральська гірничо-металургійна компанія» (УГМК) – один із найбільших металургійних холдингів, який об'єднує понад 40 підприємств різних галузей промисловості. Основа компанії - замкнутий технологічний ланцюжок виробництва міді: від видобутку сировини до виробництва готової продукції на основі міді та її сплавів. Перед УГМК припадає 43,4% російської міді (1,8% від світового обсягу). Крім цього, компанія займає міцні позиції на ринку цинку, свинцю та дорогоцінних металів.
1. Головний офіс УГМК розташований у місті Верхня Пишма, неподалік Єкатеринбурга.
2. Тут знаходиться завод «Уралелектромедь», з якого і почалося створення холдингу.
Виробництво міді починається із видобутку сировини. Цим займаються 9 підприємств мінерально-сировинного комплексу компанії. Кожне з родовищ має свої особливості - однією вміст міді у руді може бути 1,5%, але в іншому - до 2,5%.
3. Найбільше підприємство сировинного комплексу. Розташоване у місті Гай Оренбурзької області. Тут зосереджено понад 70% запасів міді регіону.
4. Руду тут видобувають як у відкритий спосіб, і у підземному руднику.
5. Максимальна глибина нижніх видобувних горизонтів становитиме 1310 метрів. Це одне з небагатьох підприємств у Росії, що веде видобуток міді на такій великій глибині.
6. Буровий прохідницький комплекс.
7. Щорічно підприємство видобуває близько 8 млн тонн руди та виробляє 550 тисяч тонн мідного концентрату (понад 90 тисяч тонн міді).
8. Всі руди, що видобуваються, переробляються на власній збагачувальній фабриці комбінату. Для збагачення руди потрібно відокремити мінерали порожньої породи від цінних мінералів, потім відокремити один від одного мінерали міді та цинку, а при необхідності і свинцю, якщо його вміст у руді досить високий.
9. На збагачувальній фабриці з видобутої руди виробляють концентрати. Мідний концентрат відправляється на мідеплавильні заводи, зокрема на Медногорський мідно-сірчаний комбінат та Середньоуральський мідеплавильний завод у Ревді, а цинковий концентрат – на цинковий завод у Челябінську та «Електроцинк» у Владикавказі.
10. . Знаходиться на півночі Свердловської області.
11. Тут видобувається мідно-цинкова руда, яка після обробки на дробильно-сортувальному комплексі перевозиться на збагачувальну фабрику «Святогора», розташовану у місті Красноуральську.
12. У березні 2014 року завершено розробку відкритим способом кар'єру Тарньєрського родовища. Нині підприємство веде освоєння Шемурського та розпочинає розробку Ново-Шемурського родовища.
13. У зв'язку з важкодоступністю копальні, видобуток тут здійснюється вахтовим методом.
14. . Сибайський кар'єр - найглибший кар'єр у Росії другий за глибиною у світі. Його глибина становила 504 метри, а діаметр - понад два кілометри.
16. Для безпеки на руднику використовується дистанційне керування ПДМ (навантажувально-доставною машиною).
17. Мідні та цинкові концентрати, вироблені на Учалінському ГЗК, надалі надходять на Середньоуральський мідеплавильний завод, «Святогор», «Електроцинк», Челябінський цинковий завод.
18. . Підприємство розробляє родовище Ювілейне і спеціалізується на видобутку та переробці руд, що містять мідь. Мідний концентрат вирушає на Середньоуральський мідеплавильний завод, цинковий - на Челябінський цинковий завод.
19. На даний час завершується відпрацювання родовища Ювілейне у відкритий спосіб, у зв'язку з цим на підприємстві ведеться будівництво підземної копальні.
20. Запаси підземної копальні оцінюються фахівцями у розмірі близько 100 млн тонн, що забезпечить підприємство роботою більш як на 30 років.
21. На Хайбуллінській збагачувальній фабриці встановлено сучасне обладнання з Японії, Австралії, ПАР, Італії, Фінляндії та Німеччини. Збагачення дозволяє отримати мідний концентрат із вмістом міді до 20%, що майже у 13 разів вище, ніж у руді. Ступінь збагачення за цинком ще вищий - у 35 і більше разів, при цьому масова частка цинку в цинковому концентраті досягає 50-52%.
22. . Комбінат займається видобутком та збагаченням мідної руди, яка вирушає на Мідногорський мідно-сірчаний комбінат. У липні 2015 року на ГЗК запустили ствол «Південний» глибиною 492 метри з видачею на-гора першого вагону гірничої маси. Першу руду у стовбурі здобудуть у середині 2016 року. Будівництво нового об'єкту дозволить збільшити проектний термін роботи підприємства до 2030 року.
23. . Підприємство здійснює освоєння Саф'янівського мідно-колчеданного родовища, яке розташоване в Свердловській області і займає близько 3% у загальноросійському видобутку руд, що містять мідь.
24. За весь період експлуатації кар'єру видобуто 17,8 млн. тонн руди та вироблено понад 39,7 млн. куб.м розкривних робіт. На сьогоднішній день його глибина становить 185 метрів (у перспективі збільшиться до 265 метрів). Наразі завершується відпрацювання Саф'янівського родовища відкритим способом, підприємство переходить до підземного видобутку руди.
25. У грудні 2014 року було здано в експлуатацію перший пусковий комплекс підземної копальні та отримано перші тонни руди.
26. Передбачається, що видобуток руди з глибоких горизонтів Саф'янівського родовища вестиметься щонайменше 25 років.
27. . Здійснює видобуток та збагачення мідно-колчеданної руди в передгір'ях Північного Кавказу.
28. В даний час видобуток руди ведеться на глибині 523 метри.
29. Основним видом продукції підприємства є мідний концентрат, крім міді, видобувається золото і срібло.
30. . Підприємство розташоване у місті Рубцовськ Алтайського Краю. Основною продукцією є мідний та цинковий концентрати, що поставляються на Середньоуральський мідеплавильний завод та на Челябінський цинковий завод.
31. «Сибір-Поліметали» було створено 1998 року з метою відродження видобутку поліметалевих руд біля Алтайського краю.
33. Наявність у складі підприємства Рубцовської та Заріченської збагачувальних фабрик дозволяє мати закінчений технологічний цикл із переробки видобутої руди.
Виробництво чорнової міді
34. Чорна мідь виходить у результаті плавки мідного концентрату та відділення шлаків. Вміст металу у чорновій міді 98-99%.
Підприємство повного технологічного циклу одержання чорнової міді, розташоване у Свердловській області. Мідні та мідно-цинкові руди родовищ Північної групи переробляються на збагачувальній фабриці, яка виробляє 3 види концентрату - мідний, залізний та цинковий.
35. Основним виробничим майданчиком «Святогора» є металургійний цех. Звідси чернова мідь вирушає на подальшу переробку на Уралелектромедь.
36. . Містоутворююче підприємство міста Медногорськ в Оренбурзькій області, що спеціалізується на виробництві чорнової міді.
37. Виробничі потужності ММСК включають медичний цех, брикетну фабрику, цех сірчаної кислоти, цех переробки пилу, а також ряд допоміжних підрозділів.
39. За свою 75-річну історію підприємство випустило понад 1,5 млн. тонн чорної міді.
40. . Найбільше у складі УГМК підприємство з виробництва чорнової міді, що у місті Ревда (Свердловська область). Потужності підприємства розраховані на виробництво близько 150 тисяч тонн чорнової міді, яка відправляється на подальшу переробку на «Уралелектромедь».
41. Датою заснування заводу вважається 25 червня 1940 року. На сьогодні СУМЗ виплавив уже понад 6 млн тонн чорнової міді.
42. Після завершення масштабної реконструкції рівень утилізації відпрацьованих газів, включаючи конвертерні, досяг 99,7%. Споживачами продукції СУМЗа є найбільші металургійні, хімічні, гірничо-збагачувальні підприємства Росії, ближнього та далекого зарубіжжя.
43. . Одне з найстаріших підприємств Північної Осетії, розташоване у місті Владикавказ.
44. Датою заснування заводу вважається 4 листопада 1904 року, коли на підприємстві було отримано перший російський металевий цинк.
45. Основною продукцією підприємства є рафінований (з вмістом 99,9%) цинк, а також свинець, який одержують із відходів мідеплавильного виробництва.
46. . Головне підприємство УГМК, розташоване у місті Верхня Пишма Свердловської області.
47. Щорічно підприємство виробляє понад 380 тисяч тонн рафінованої міді – найбільше в Росії!
49. Підприємство постачає свою продукцію партнерам із 15 країн Європи, Північної та Південної Америки, Південно-Східної Азії.
50. Крім міді, підприємство випускає золото і срібло. «Уралелектромедь» стала першим у світі «мідним» підприємством, включеним до списку визнаних світових виробників дорогоцінних металів Good Delivery Лондонської асоціації ринку дорогоцінних металів.
51. Золото виробляється за гідрохімічною технологією шляхом розчинення золотих продуктів у «царській горілці» (суміш соляної та азотної кислоти) та подальшого осадження з розчинів. При переплавленні одержаного осаду виходить золото в злитках.
52. Філія «Виробництво поліметалів» ВАТ «Уралелектромедь». Розташований у місті Кіровград Свердловській області. Підприємство спеціалізується на виробництві чорнової міді та окису цинку.
Металообробка
Для управління підприємствами з обробки кольорових металів було створено УГМК-ОЦМ. Їхня продукція використовується в автомобілебудуванні, машинобудуванні та електротехніці.
55. Підприємство експортує прокат до США, країн Західної Європи, Південно-Східної Азії та ближнього зарубіжжя.
З монетної стрічки Кіровського заводу ОЦМ виготовлено сочинські олімпійські монети та індійські рупії. Товщина найтоншої фольги, виробленої для підприємства, 25 мікрон. Що втричі тонше за людське волосся.
56. . Розташований у Володимирській області, випускає понад 20 тисяч типорозмірів виробів у вигляді труб, прутків та профілів із 72 марок сплавів.
57. За різноманітністю готової продукції підприємство є єдиним універсальним виробником прокату СНД.
58. Кольчугинський завод також виготовляє знамениті підсклянники, які кожен із нас зустрічав у поїздах далекого прямування.
59. . Знаходиться неподалік міста Майданпек Республіки Сербія. Спеціалізується на виробництві мідних труб для систем водопостачання, опалення, охолодження та кондиціювання.
60. Завод експортує понад 80% продукції. Мідні труби представлені на ринках Великобританії, Німеччини, Італії, Франції, Канади, Голландії, Румунії, Болгарії, Греції, України, Ізраїлю та країн колишньої Югославії.
61. . Завод входить до лідерів серед підприємств, які виробляють вироби для машинобудування.
Мідь- один з найважливіших металів, що відноситься до I - ї групи Періодичної системи; порядковий номер 29; атомна маса – 63,546; щільність - 8,92 г/см3. температура плавлення - 1083 ° С; температура кипіння – 2595 °С. По електропровідності вона дещо поступається лише сріблу і є головним провідниковим матеріалом в електро- та радіотехніці, які споживають 40-50% всієї міді. Майже у всіх галузях машинобудування використовуються мідні сплави - латуні та бронзи. Мідь як легуючий елемент входить до складу багатьох алюмінієвих та інших сплавів.
Світове виробництво міді у капіталістичних країнах близько 6-7 млн. т, зокрема вторинної міді близько 2 млн. т. У СРСР виплавка міді кожне п'ятиріччя збільшувався на 30…40 %.
Мідні руди.Мідь зустрічається в природі головним чином у вигляді сірчистих сполук CuS (ковелін), Cu 2 S (халькозин) у складі сульфідних руд (85…95 % запасів), рідше у вигляді окисних сполук Сu 2 Про (куприт), вуглекислих сполук СuСО 3 · Сu(ОН) 2 - малахіт 2СuСО 3 · Сu(ОН) 2 - азурит та самородної металевої міді (дуже рідко). Окисні та вуглекислі сполуки важко піддаються збагаченню та переробляються гідрометалургійним способом.
Найбільше промислове значення у СРСР мають сульфідні руди, у тому числі отримують близько 80 % всієї міді. Найпоширенішими сульфідними рудами є мідний колчедан, мідний блиск та ін.
Усі мідні руди є бідними і зазвичай містять 1...2%, іноді менше 1% міді. Порожня порода, як правило, складається з пісковиків, глини, вапняку, сульфідів заліза і т. п. Багато руд є комплексними - поліметалевими і містять, крім міді, нікель, цинк, свинець та інші цінні елементи у вигляді оксидів і сполук.
Приблизно 90% первинної міді одержують пірометалургійним способом; близько 10%-гідрометалургійним способом.
Гідрометалургійний спосібполягає у вилученні міді шляхом її вилуговування (наприклад, слабкими розчинами сірчаної кислоти) та подальшого виділення металевої міді з розчину. Цей спосіб, що застосовується для переробки бідних окислених руд, не набув широкого поширення в нашій промисловості.
Пірометаллургічний спосібполягає в отриманні міді шляхом її виплавлення з мідних руд. Він включає збагачення руди, її випал, плавку на напівпродукт - штейн, виплавку зі штейна чорної міді, її рафінування, тобто очищення домішок (рис. 2.1).
Мал. 2.1. Спрощена схема пірометалургійного виробництва міді
Найбільш широко збагачення мідних руд застосовується метод флотації. Флотація заснована на різному змочуванні водою металовмісних частинок і частинок порожньої породи (рис. 2.2).
Мал. 2.2. Схема флотації:
а - принципова схема механічної флотаційної машини (варіант);
б – схема випливання частинок; 1 – мішалка з лопатями; 2 – перегородка;
3 – схема мінералізованої піни; 4 – отвір для видалення хвости
(порожній породи); I – зона перемішування та аерації.
Збагачення мідних руд. Бідні мідні руди піддають збагаченню для отримання концентрату, що містить 10...35% міді. При збагаченні комплексних руд можливе вилучення їх та інших цінних елементів.
У ванну флотаційної машини подають пульпу - суспензію з води, тонкоподрібненої руди (0,05...0,5 мм) і спеціальних реагентів, що утворюють на поверхні металовмісних частинок плівки, що не змочуються водою. В результаті енергійного перемішування та аерації навколо цих частинок виникають бульбашки повітря. Вони спливають, витягаючи з собою металовмісні частинки, і утворюють на поверхні ванни шар піни. Частинки порожньої породи, що змочуються водою, не спливають і осідають на дно ванни.
З піни фільтрують частки руди, сушать їх і одержують рудний концентрат, що містить 10...35% міді. При переробці комплексних руд застосовують селективну флотацію, послідовно виділяючи металовмісні частинки різних металів. І тому підбирають відповідні флотаційні реагенти.
Випалення.Рудні концентрати, досить багаті на мідь, плавлять на штейн «сирими» - без попереднього випалу, що знижує втрати міді (у шлаку - при плавці, винесення - з пилом при випаленні); Основний недолік: при плавці сирих концентратів не утилізується сірчистий газ SO 2 забруднює атмосферу. При випаленні бідніших концентратів видаляється надлишок сірки у вигляді SO 2 який використовується для виробництва сірчаної кислоти. При плавці одержують досить багатий міддю штейн, продуктивність плавильних печей збільшується в 1,5...2 рази.
Випалювання роблять у вертикальних багатоподових циліндричних печах (діаметр 6,5...7,5 м, висота 9...11 м), в яких подрібнені матеріали поступово переміщаються механічними гребками з верхнього першого пода на другий - нижче розташований, потім на третій і т.д. .Необхідна температура (850 ° С) забезпечується в результаті горіння сірки (CuS, Cu 2 S та ін.). Сірчистий газ, що утворюється, SO 2 направляється для виробництва сірчаної кислоти.
Продуктивність печей невисока – до 300 т шихти на добу, безповоротний винесення міді з пилом близько 0,5 %.
Новим, прогресивним способом є випал у киплячому шарі (рис. 2.3).
Сутність цього способу полягає в тому, що дрібноздрібнені частинки сульфідів окислюються при 600 ... 700 ° С киснем повітря, що надходить через отвори в подіні печі. Під тиском повітря частки обпалюваного матеріалу знаходяться у зваженому стані, здійснюючи безперервний рух і утворюючи шар, що «кипить» («псевдозріджений»). Обпалений матеріал переливається через поріг печі. Сірчисті гази, що відходять, очищають від пилу і направляють у сірчанокислотне виробництво. За такого випалу різко підвищується інтенсивність окислення; продуктивність у кілька разів більша, ніж у багатоподових печах.
Плавка на штейн. Плавку на штейн концентрату найбільше часто проводять у полум'яних печах, що працюють на пилоподібному, рідкому або газоподібному паливі. Такі печі мають довжину до 40 м, ширину до 10 м, площа подини до 250 м 2 і вміщують 100 т і більше матеріалів, що переплавляються. У робочому просторі печей розвивається температура 1500-1600 °С.
При плавці на подині печі поступово накопичується розплавлений штейн - сплав, що складається в основному з міді сульфіду Cu 2 S і сульфіду заліза FeS. Він зазвичай містить 20-60% Сu, 10-60% Fe і 20-25% S. У розплавленому стані (t Пл -950-1050 ° C) штейн надходить на переробку в чорнову мідь.
Плавку концентратів виробляють також в електропечах, шахтних печах та іншими способами. Технічно досконала плавка в електропечах (струм проходить між електродами в шарі шлаку) знайшла обмежене застосування через велику витрату електроенергії. Мідні кускові руди з підвищеним вмістом міді та сірки часто піддають мідносерній плавці у вертикальних шахтних печах з повітряним дуванням. Шихта складається з руди (або брикетів), коксу та інших матеріалів. Бідний штейн, що виплавляється, з 8…15 % Сu збагачують повторною плавкою до 25…4 % Сu, видаляючи надлишок заліза. Ця плавка економічно вигідна, оскільки з пічних газів уловлюють до 90% елементарної сірки руди.
Чорну мідьвиплавляють шляхом продування розплавленого штейна повітрям у горизонтальних циліндричних конверторах (рис. 2.4) з основним футеруванням (магнезит) з масою плавки до 100 т. Конвертор встановлений на опорних роликах і може повертатися у потрібне положення. Повітряне дуття подається через 40-50 фурм, розташованих уздовж конвертора.
Через горловину конвертора заливають розплавлений штейн. При цьому конвертор повертають так, щоб не було залито повітряних фурм. На поверхню штейна через горловину або спеціальний пневматичний пристрій завантажують пісок - флюс для ошлакування оксидів заліза, що утворюються під час продування. Потім включають повітряне дуття і повертають конвертор у робоче положення, коли фурми знаходяться нижче за рівень розплаву. Щільність штейна (5г/см3) значно менша за питому вагу міді (8,9 г/см3). Тому в процесі плавки штейн доливають кілька разів: поки не буде використана вся ємність конвертора, розрахована на мідь, що виплавляється. Продування повітрям триває до 30 год. Процес виплавки чорнової міді зі штейну ділиться на два періоди.
У першому періоді відбувається окислення FeS киснем повітряного дуття за реакцією
2FeS + ЗО 2 = 2FeO + 2SO 2 + Q.
Закис заліза FeO, що утворюється, шлаковується кремнеземом SiO 2 флюсу:
2FeO + SiO 2 = SiO 2 ∙2FeO + Q.
У міру необхідності залізистий шлак, що утворюється, зливають через горловину (повертаючи конвертор), доливають нові порції штейна, завантажують флюс і продовжують продування. До кінця першого періоду залізо видаляється майже повністю. Штейн складається з Cu 2 S і містить до 80 % міді.
Шлак містить до 3% Сu та його використовують при плавці на штейн.
У другому періоді створюються сприятливі умови для перебігу реакцій
2Cu 2 S + ЗО 2 = 2Cu 2 O + 2SO 2 +Q;
Cu 2 S + 2Cu 2 O = 6Cu + SO 2 - Q,
що призводять до відновлення міді.
В результаті плавки в конверторі виходить мідь чорнова. Вона містить 1,5…2 % домішок (заліза, нікелю, свинцю та інших.) і може бути використана для технічних потреб. Плавку міді випускають із конвертора через горловину, розливають на розливальних машинах у зливки (штики) або плити і направляють на рафінування.
Рафінування міді - її очищення від домішок - проводять вогневим та електролітичним способом.
Вогневе рафінування ведуть у полум'яних печах ємністю до 400 т. Його сутність полягає в тому, що цинк, олово та інші домішки легше окислюються, ніж сама мідь, і можуть бути видалені у вигляді оксидів. Процес рафінування складається з двох періодів - окисного та відновного.
У окислювальномуперіод домішки частково окислюються вже при розплавленні міді. Після повного розплавлення для прискорення окиснення мідь продувають повітрям, подаючи його через занурені в метал сталеві трубки. Окиси деяких домішок (SbO 2 , PbO, ZnO та ін.) легко виганяють і видаляються з пічні гази. Інша частина домішок утворює оксиди, що переходять у шлак (FeO, Аl 2 Про з, Si0 2). Золото та срібло не окислюються і залишаються розчиненими в міді.
У цей період плавки відбувається також і окислення міді реакції 4Cu+O 2 =2Cu 2 O.
Завданням відновлювальногоперіодом є розкислення міді, тобто відновлення Сu 2 0, а також дегазація металу. Для його проведення окисний шлак повністю видаляють. На поверхню ванни насипають шар деревного вугілля, що оберігає метал від окислення. Потім проводять так зване дражнення міді. У розплавлений метал занурюють спочатку сирі, а потім сухі жердини (жердини). В результаті сухої перегонки деревини виділяються пари води та газоподібні вуглеводні, вони енергійно перемішують метал, сприяючи видаленню розчинених у ньому газів (дражнення на щільність).
Газоподібні вуглеводні розкислюють мідь, наприклад, реакції 4Cu 2 O+CH 4 =8Cu+CO 2 +2H 2 O (дразнення на ковкість). Рафінована мідь містить 0,3 ... 0,6% Sb та інших шкідливих домішок, іноді до 0,1% (Au + Ag).
Готову мідь випускають з печі і розливають у зливки для прокатки або анодні пластини для подальшого електролітичного рафінування. Чистота міді після вогневого рафінування становить 99,5…99,7 %.
Електролітичне рафінуваннязабезпечує отримання найчистішої, високоякісної міді. Електроліз проводять у ваннах із залізобетону та дерева, усередині футерованих листовим свинцем або вініпластом. Електролітом служить розчин сірчанокислої міді (CuSO 4) і сірчаної кислоти, нагрітий до 60 ... 65 ° С, Анодами є пластини розміром 1х1 м товщиною 40 ... 50 мм, відлиті з міді, що рафінується. Як катоди використовують тонкі листи (0,5…0,7 мм), виготовлені з електролітичної міді.
Аноди і катоди розташовують у ванні поперемінно; в одній ванні поміщають до 50 анодів. Електроліз ведуть при напрузі 2…3 і щільності струму 100… 150 А/м 2 .
При пропусканні постійного струму аноди поступово розчиняються, мідь перетворюється на розчин як катіонів Си 2+ . На катодах відбувається розрядка катіонів Cu 2+ +2e → Cu та виділяється металева мідь.
Анодні пластини розчиняються за 20...30 діб. Катоди нарощують протягом 10-15 діб до маси 70-140 кг, а потім витягають з ванни і замінюють новими.
При електролізі на катоді виділяється і розчиняється в міді водень, що викликає крихтування металу. Надалі катодну мідь переплавляють у плавильних печах і розливають у зливки для отримання листів, дроту тощо. При цьому видаляється водень. Витрата електроенергії на 1 т катодної міді становить 200...400 кВт · год. Електролітична мідь має чистоту 99,95%. Частина домішок осідає на дні ванни у вигляді шламу, з якого витягують золото, срібло та деякі інші метали.
Світове виробництво міді
Споживання та виробництво міді у світі протягом останнього десятиліття неухильно зростали. Обсяг споживання збільшився з 1990р. по 2000р. на 30 % і становив минулого року 15,2 млн. т. Світове виробництво первинної міді 1900 року становило лише 495 тис. тонн, а 2000 - 13 млн. т. Виробництво рафінованої міді протягом десяти років зросло з 10,7 до 14,6 млн. т.
Зростання споживання міді зумовлене динамічним розвитком виробництва електротехнічного, електронного та теплообмінного обладнання, засобів зв'язку, кабельно-провідникової продукції. Такі області застосування міді пояснюються її унікальними експлуатаційними характеристиками: чудовою електро- та теплопровідністю, високою корозійною стійкістю, конструкційністю та пластичністю.
Масштаб споживання міді певною мірою відбиває рівень розвитку та стану промисловості країни загалом. Дані таблиці. 1 свідчать, що основними споживачами рафінованої міді є високорозвинені країни.
Табл. №1 Найбільші країни світу із споживання міді, тис. т
|
Країна |
1991 |
1995 |
1998 |
1999 |
2000 |
|
Республіка Корея |
|||||
|
о. Тайвань |
|||||
|
Країни Бенілюксу |
Перспективи споживання міді та її сплавів
Аналіз сучасної структури споживання напівфабрикатів міді та її сплавів дозволяє зробити такі висновки про останні тенденції у їх застосуванні, пов'язані, головним чином, з досягненнями науково-технічного прогресу.
Три чверті міді, виробленої у світі, посідає виробництво катанки для випуску кабельно-провідникової продукції. Найбільшими споживачами мідної катанки на сьогоднішній день, крім США та Західної Європи, є Китай (14%) та інші азіатські країни (28%). У середньостроковій перспективі ринок катанки очікує на стабільний підйом, з основним приростом попиту за рахунок Китаю (10-12 %), Індії (6-7 %), (5-6 %) та Північної Америки (3-4 %). Обсяг світового споживання мідної кабельно-провідникової продукції вартісному вираженні стабільно зростає на відміну споживання рафінованої міді (табл. 2).
Табл. №2. Споживання медьсодержащей кабельно-провідникової продукції світі, млн.
|
1995 |
1996 |
1997 |
1998 |
1999 |
2000 |
|
|
Провід та кабелі |
||||||
|
Рафінована мідь |
Необхідно відзначити тенденцію збільшення діаметра мідної проводки у будинках з 1,63 мм до 2,05 мм, що підвищує електробезпеку будівель, дає можливість використовувати великий набір обладнання та знижує споживання електроенергії. Також варто зазначити перспективи використання замість бездротових технологій провідних систем у комп'ютерних мережах. Наприклад, очікується, що у США до 2020 р. понад 700 тис. будинків буде оснащено провідними телекомунікаційними мережами.
Важливим напрямком споживання мідних напівфабрикатів, що найбільш швидко розвивається, є радіоелектронна промисловість і виробництво комп'ютерів, що використовують мідні стрічки для друкованих схем, стрічки з мідних сплавів для контактів, дріт для штекерів і штепсельних роз'ємів, латунні трубки для телескопічних антен, прутки з мідних зварювання.
Перспективним напрямком застосування мідних напівфабрикатів (аркушів та труб) є пристрої для опалення будівель, підігріву води та кондиціювання повітря за допомогою сонячної енергії. Середня витрата міді на сонячні колектори на американський будинок становить 495-585 кг. У середині 80-х такі колектори, що використовуються у США, містили до 50 тис. т міді. Сонячна енергетика має великі перспективи.
Мідні труби та фітинги сьогодні домінують в американських водопровідних системах. У Європі також зростає споживання мідних водопровідних труб, яке у 1999 р. досягло рекордного рівня – 330 тис. т. Збільшується використання міді для виробництва газопровідних труб та трубок для кондиціонерів та холодильників.
Розширюється застосування міді як покрівельного та облицювального матеріалу. З 1991 р. споживання у світі такої архітектурної міді зросло на 66%.
Великим споживачем труб із корозійностійких мідних сплавів є виробництво установок для опріснення морської води. Величезний потенційний ринок такі труби мають у країнах Близького Сходу, Африки, Латинської Америки, які мають дефіцит прісної води.
Новим напрямом споживання корозійностійких труб з мідно-нікелевих сплавів є системи подачі морської води на нафтобурових платформах. На кожну з дванадцяти платформ у Північному морі було витрачено понад 100 т мідно-нікелевих труб, поряд із використанням клапанів та фітингів із алюмінієвої бронзи та латуні. Передбачуваний швидкий розвиток морського нафтовидобутку, зокрема у Південно-Китайському морі, відкриває широкі можливості для збуту таких труб.
Швидко зростає споживання прокату з корозійно-стійких та високоміцних бронз - бериллієвої та олов'яно-фосфористої. Близько 40% стрічки з мідно-берилієвих сплавів споживає автомобільна промисловість та 60% - компанії, що виробляють комп'ютери та телекомунікаційну техніку. У 2000 р. обсяг продажу мідно-берилієвих сплавів становив близько 0 млн. У Японії попит ними досяг 300 т/міс., що було зумовлено зростанням їх споживання у виробництві телекомунікаційного устаткування, насамперед стільникових телефонів, автомобільного електроустаткування та корпусів ретрансляторів, що знаходяться на океанському дні, оскільки з поширенням Інтернету прокладається все більше кабелів. Ці сплави використовуються для випуску провідних пружин у конденсаторах, інтегральних схем, перемикачів, реле та мікродвигунів. Оскільки споживачі сплавів у США та Японії продовжують переміщувати свої виробництва до азіатських країн, експорт цих сплавів до Республіки Корея, країн Південно-Східної Азії та на Тайвань зростатиме.
Алюмінієва бронза з високою корозійною стійкістю успішно замінює корозійностійкі сталі, нікелеві сплави та титан при виготовленні труб для конденсаторів пароенергетичних установок, а також стрічок для виробництва столових приладів та монет.
Річне споживання проводів з міді автомобільної промисловості США сягає 12-17 тис. т. Останніми роками у зв'язку з застосуванням друкованих схем, виготовлених з мідних стрічок, одержуваних електролітичним методом, потреба автомобільної промисловості у дроті зменшується з одночасним збільшенням споживання стрічок. Очікуване в майбутньому широке використання електричного автотранспорту призведе до зміни структури споживання прокату автомобільною промисловістю. Якщо для автомобіля з двигуном внутрішнього згоряння потрібно 13-19 кг міді у вигляді дроту, прутків та трубок, то для кожного електромобіля потрібно до 90 кг міді у вигляді дроту та колекторних профілів.
Застосування замінників міді стримує зростання споживання. Науково-технічний прогрес у споживаючих галузях також веде до зниження витрати певних видів продукції з міді та її сплавів.
Можливість економії 25-35% витрат під час прокладання кабелю з алюмінію порівняно з мідним дещо послабила позиції міді у цій сфері США, але у Японії її як і воліють використовуватиме цієї мети.
Зменшення товщини стрічок міді та латуні для автомобільних радіаторів та широке застосування алюмінієвих радіаторів спричиняють скорочення споживання плоского прокату з міді та латуні для цих цілей. Товщина радіаторних стрічок із міді знижена з 150-60 мкм до 25 мкм.
Заміна латунної водопровідної арматури на пластмасову веде до скорочення витрати латунних прутків та профілів. У США намагаються знайти термопластичні матеріали (наприклад, полівінілхлорид) для заміщення міді у промислових трубопровідних пневмосистемах.
Перехід папероробних машин на роботу з сітками із пластмас з високою корозійною зносостійкістю значно скоротив споживання бронзового та латунного дроту для сіток (у США для цих цілей щорічно споживалося близько 10 тис. т дроту).
В електронній та електротехнічній промисловості мініатюризація апаратури, зниження товщини прокату, часткова заміна латуні в цоколях ламп розжарювання на латуйовану сталь та перехід з плоских на круглі акумулятори, на виробництво яких йде менше міді, призводять до скорочення питомого споживання міді цими галузями. Цей сектор економіки країнах Західної Європи має середньорічний приріст випуску продукції близько 5 %, тоді як споживання їм міді збільшується лише з 2-3 % на рік.
У телефонії, яка використовувала раніше велику кількість мідно-нікелевих стрічок для контактів, відбувається перехід з механічних перемикачів на електронні безконтактні, що різко скорочує споживання таких стрічок.
Тенденція до просторового поділу виробництва та споживання міді.
Все більша частина рафінованої міді залучається до міжнародної торгівлі. Це є наслідком значного просторового розбіжності основних районів споживання міді та її напівфабрикатів та головних районів-продуцентів, як правило, прив'язаних до родовищ руд, що містять мідь. Зростання з року в рік потреби західних країн, найчастіше позбавлених своїх ресурсних баз, і електронна та електротехнічна промисловість азіатських країн, що набирає обертів, збільшують обсяги потоків міжнародної торгівлі міддю. Однак у вартісному вираженні в середньорічних цінах світовий експорт рафінованої міді в 90-ті роки зріс не в 1,9 рази, як у ваговому, а в 1,3 рази - з 1 млрд. дол. до,6 млрд., що стало результатом падіння цін на метал за минуле десятиліття.
Забезпеченість провідної десятки країн-споживачів міді своїм власним виробництвом рафінованого металу постійно знижувалася - з 75,1 % 1990 р. до 64 % 1999 %, у своїй її у світовому споживанні залишалася лише на рівні 73-75 %. Таким чином, використання міді у господарстві провідних держав зростає гармонійно зі світовим, а виробничі потужності з випуску рафінованого металу мають нижчі темпи зростання порівняно зі світовими.
Основними споживачами міді є країни «Великої сімки» (G7) та Європейського Союзу (ЄС), нові індустріальні країни (НІС), особливо першої хвилі, такі як Малайзія, Сінгапур, Тайвань, Республіка Корея, також швидко зростають потреби Китаю (КНР) ( табл.
З початку 20-го століття промисловий попит на рафіновану мідь збільшився з 494 тис. тонн/рік до більш ніж 17000 тис. тонн/рік. У довоєнний період попит на мідь збільшувався в середньому на 3.1% щорічно. Після Другої світової війни (1945-1973) попит на мідь збільшувався вже на 4.5% щорічно. З 1974 року - року першої нафтової кризи, темпи зростання попиту на мідь сповільнилися до 2.4% на рік, а в 1990-х роках знову зросли - приблизно до 2.9%.
Зараз зростання споживання міді переважно забезпечують дві країни - Китай та США, а Японія виступає лише каталізатором активності покупців на ринку. В Америці розвиток будівельної галузі багато в чому визначає стан економіки загалом. А індустрія Китаю стрімко нарощує потужності у різних галузях вже кілька років, що вивело країну у світові лідери за обсягами споживання основних металів. Нинішнє підвищення попиту прогнозувалося, але світові мідні компанії не встигли до нього заздалегідь підготуватися, оскільки будівництво нових копалень - справа тривала і дорога.
За опублікованою оцінкою, світове споживання міді в 2005 році збільшилося на 4,2%, до 17,1 млн т. (Дані Чилійської мідної асоціації Cochilco). Китай був лідером у споживанні міді, його рівень зріс на 8,4%, до 3,6 млн. т. США також збільшили споживання міді - приблизно на 3,0%, до 2,6 млн. т.
Країни ЄС уже багато років стабільно споживають 26-28% світового виробництва рафінованої міді. Частка країн «Великої сімки» за десятиліття трохи знизилася – з 56,3 до 51%, але все ще становить половину споживання світового випуску міді. Значне зростання частки НІС - з 5,4 до 11,5% і особливо КНР, потреби яких зросли в 3,2 рази і становлять близько 11% світового споживання.
Як свідчать дані табл. 4, все більшою мірою світові споживачі міді орієнтуються зарубіжні джерела металу; їх власні потужності з випуску рафінованого металу, які значною мірою працюють на імпортних концентратах та вторинній сировині, останніми роками покривають дедалі меншу частину потреб.
Структура споживання міді за галузями
Світове виробництво міді
Табл. №4.Частка власного виробництва у споживанні міді у групах країн G7, ЄС, НІС та КНР, %
|
1996 |
1997 |
1998 |
1999 |
2000(1пол.) |
|
Отже, зростає зацікавленість головних споживачів міді у постачанні рафінованого металу. У цьому спостерігається тенденція до диверсифікації цих поставок - їх напрями розширюються, підключаються дедалі нові країни.
Певну частину потреб у міді основні країни-споживачі забезпечують, переробляючи мідний скрап. Переважна частина вторинної рафінованої міді, що виробляється, з цього скрапу припадає на країни ЄС (в середньому 59,3 % від світового випуску в останні 5 років) і країни «Великої сімки» (68,8 %), тоді як на НІС і КНР - сумарно менше 1%.
Табл. №5.Світові запаси міді, тис. т (у перерахунку на метал)
|
Країни |
Запаси |
База запасів |
|
Індонезія |
||
|
Казахстан |
||
У табл. 5 вказані дані Геологічної служби США, що характеризують запаси та базу запасів мідних руд у світі на кінець 2000р.
Провідні країни-виробники міді показані у табл. 7-9. За останні два десятиліття суттєво змінилася географія видобутку та виробництва міді. Виробництво в старих медодобувних районах (Заїр, Замбія, Папуа-Нова Гвінея), де промислові запаси сильно виснажені та подальша їхня розробка щодо дороги, пережила суттєвий спад. Водночас відкриття нових великих родовищ призвело до інвестиційного буму у цій галузі. Ряд найбільших інвестиційних проектів на нових родовищах у Чилі та Індонезії, де видобуток ведеться відкритим способом, зробив ці країни провідними виробниками мідної руди. В останні кілька років Чилі обігнала і пішла далеко вперед від США, які раніше займали перше місце з видобутку мідної руди. Індонезія увірвалася до першої десятки виробників мідної руди завдяки інвестиціям у розробку лише одного родовища Грасберг. Таким чином, Чилі, США, Індонезія, Австралія та Канада є найбільшими країнами з видобутку мідної руди. Чилі, Японія, США, Китай та Росія - з виплавки чорнової та рафінованої міді.
Оскільки вміст міді у руді мало й у середньому становить від 0,3 до 1%, транспортування мідної руди економічно неефективна. Це причина того, що цикли переробки міді від видобутку руди до отримання концентрату зазвичай територіально пов'язані. Водночас концентрат та чорнова мідь цілком можуть перевозитися. До того ж для отримання рафінованої міді потрібні значні витрати електроенергії. Наслідком цього стало те, що тільки останні десятиліття найбільші країни-виробники мідної руди почали збільшувати частку рафінованої міді в сукупному випуску. Проте процес цей ще дуже повільно. Наприклад, у Чилі рафінують лише 60% міді, що видобувається. В аналогічному положенні знаходяться підприємства Австралії, Мексики, Індонезії та Перу, які не можуть рафінувати всю мідь, що видобувається.
Вплив низьких цін на мідь у 1998-1999 роках. на виробників міді можна охарактеризувати такими напрямами:
пошук дешевих джерел сировини, енергії та трудових ресурсів та закриття нерентабельних підприємств;
застосування нових технологій, що знижують собівартість виробництва;
консолідація компаній-виробників
Країни Латинської Америки (Чилі, Перу та інших.) мають найбільшими запасами мідних руд, причому їх видобуток менш трудомістка проти іншими державами, а близькість до морським комунікацій дозволяє їм активно продавати мідну сировину за низьких транспортних витратах. Тому в цьому регіоні висока інвестиційна активність великих компаній-виробників міді, що веде до зростання видобутку та експорту мідної сировини (табл. 6).
Табл. №6.Запланований приріст або вибуття (-) потужностей з виробництва міді в концентратах
|
1999 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2005 |
||||
|
Частка країн Латинської Америки, % |
||||||||||
|
За рахунок будівництва нових підприємств: |
||||||||||
|
Країни з ринковою економікою, що склалася, тис. т |
||||||||||
|
Країни Латинської Америки, тис. т |
||||||||||
У Японії більшість підприємств побудовано 20-25 років тому і не відповідають сучасним вимогам щодо витрат на виробництво продукції. Тому найбільші японські виробники міді, такі як Nippon Mining and Metals, Mitsui Mining and Smelting та ін, активно купують акції підприємств з випуску міді в Китаї, Індонезії та Респ. Кореї, де нижча собівартість виробництва. Падіння цін 1999 р. до 1455 $/т зробило нерентабельним виробництво міді у Північній Америці, оскільки досягнутий на рудниках рівень витрат становить 1500-1760 $/т, наслідком було закриття низки рудників у регіоні.
Все ширше застосовуються гідрометалургійні методи вилучення (SX-EW - вилуговування/рідинна екстракція/електроліз), що дозволяють знизити собівартість виробництва міді. Близько 18% міді, що видобувається, у світі припадає на ці методи. Наприклад, компанія Asarco знизила середні експлуатаційні витрати виробництва 1 кг міді з 1997 по 1999 р. на 13 % з допомогою використання гідрометалургійних методів извлечения. Собівартість міді під час використання цих методів лежить у межах 0,8-1,3 $/кг.
Табл. №7. Найбільші компанії світу, які виробляють рафіновану мідь
|
Компанія |
Випуск міді, тис. т |
||
|
1998 |
1999 |
2000 |
|
|
CODELCO (Чилі) |
|||
|
Phelps Dodge (США) |
|||
|
Grupo Mexico (Мексика) |
|||
|
BHP (Австралія) |
|||
|
Norddeutsche Affinerie (Німеччина) |
|||
|
KGHM Polska Miedz S.A. (Польща) |
|||
|
Норильськ Нікель (Росія) |
|||
|
Nippon Mining (Японія) (з 2000 року LG-NIKKO) |
|||
|
Noranda (Канада) |
|||
|
Kazahmis (Казахстан) |
|||
|
Rio Tinto (США) |
|||
|
УГМК (Росія) |
|||
|
Union Miniere (Бельгія) |
|||
|
Cyprus Amax (США) |
|||
У табл. 7 вказані найбільші компанії-виробники міді. У 1999 р. про свої плани злиття оголосив цілий ряд компаній (табл. 8). Найбільшими були дві угоди між північноамериканськими виробниками. Першою є покупка американською компанією Phelps Dodge свого конкурента Cyprus Amax. В іншому випадку компанія Grupo Mexico придбала Asarco, причому таке об'єднання дозволило скоротити адміністративні витрати в 2000 р. на 0 млн., а в 2002 р. планується вже на 0 млн. Після цих операцій як Phelps Dodge, так і Grupo Mexico значно посилили свої позиції на світовому ринку, посівши друге та третє місця серед найбільших виробників міді. Реальною угодою є спільне підприємство LG-NIKKO, що об'єднало мідеплавильні виробництва LG Group (Південна Корея) та японської компанії Nippon Mining and Metals. У Китаї триває створення трьох об'єднань, що контролюють виробництво кольорових металів. Одне з них контролюватиме випуск алюмінію, друге - міді, цинку та свинцю, третє - виробництво рідкісних металів.
Табл. №8. Найбільші угоди щодо об'єднання в мідній промисловості 1999 р.
|
Компанії, що брали участь у угоді |
Тип угоди |
Нова компанія |
Передбачуваний консолідований випуск раф. міді |
|
купівля ($1,8 млрд.) |
|||
|
купівля ($1,17 млрд.) |
|||
|
Norddeutsche Affinerie |
Norddeutsche Affinerie |
||
|
Huettenwerke Kayser |
|||
|
Nippon Mining and Metals |
спільне підприємство |
||
|
Уралелектромідь |
Уральська гірничо-металургійна компанія |
||
|
Гайський ГЗК |
|||
|
Кіровградська металургійна компанія |
|||
|
Сафіянівська мідь |
Огляд світового ринку міді на липень 2011 року
За 25 липня 2011 року на Лондонській біржі металів (London Metal Exchange, LME) офіційна ціна готівкової міді з негайною оплатою та поставкою підвищилася з $9607,0 до $9698,0 за тонну, а ціна міді з поставкою через три місяці – з $9631,0 до $9719,0 за тонну. Неофіційна ціна готівки при закритті торгів увечері 22 липня - $9624,0 за тонну.
Запаси міді на складах, що відстежуються біржею LME, за останній торговий день зменшилися з 474,0 до 472,3 тис. тонн. Середня ціна готівкової міді на LME за січень 2011 року – $9555,70, за лютий – $9867,60, за березень – $9530,65, за квітень – $9483,25, за травень – $8927,05, за червень – $9045,43 тонну, а в середньому за минулі дні липня – $9579,8 за тонну.
Офіційна ціна (settlement) липневих мідних ф'ючерсних контрактів на майданчику COMEX (підрозділ Нью-Йоркської комерційної біржі New York Mercantile Exchange, NYMEX) за останній торговий день підвищилася з $9650,7 до $9710,2 за тонну. Запаси міді на COMEX за останній торговий день зменшились із 80,8 до 80,3 тис. тонн.
Офіційна ціна серпневих мідних контрактів на Шанхайській ф'ючерсній біржі Shanghai Futures Exchange (ShFE) за останній торговий день (у перерахунку з юанів) знизилася з $11163 до $11111 за тонну. Запаси міді, які відстежує Шанхайська ф'ючерсна біржа, за минулий тиждень збільшилися з 109,4 до 112,0 тис. тонн. За даними Shanghai Metals Market, на Шанхайському спотовому ринку середня ціна готівки за останній торговий день (у перерахунку з юанів) знизилася з $11142 до $11090 за тонну.
У п'ятницю, 22 липня, офіційні біржові котирування міді на торгах у Лондоні та Нью-Йорку підвищилися на тлі позитивних подій у єврозоні, а у Шанхаї - знизилися через негативні новини з Китаю. При цьому неофіційна ціна міді під час закриття торгів у Лондоні знизилася, що, за даними сьогоднішнього ранкового огляду Global Markets Overview 07/25/2011, наведене The International Business Times, сталося через зміцнення долара США. А у CME Group вважають, що ринок міді хоч і частково відновився, але залишається під тиском.
Агентство Reuters повідомило, що працівники найбільшого у світі мідного комбінату Escondida в Чилі продовжили страйк, вимагаючи перегляду положень контракту, пов'язаних із зарплатою, і загрожують безстроковим страйком. Це може погіршити ситуацію з поставками міді на світовий ринок, яка погіршилася через погану погоду та страйки на інших комбінатах у Чилі. Нагадаємо, що на початку липня 24-годинний страйк провели робітники компанії Codelco. За словами лідерів профспілок, компанія BHP Billiton, яка контролює комбінат Escondida, не прислухалася до їхніх пропозицій щодо зміни контрактів у ході численних зустрічей, і робітники почали висловлювати невдоволення. «Ця боротьба наростатиме, бо суспільство незадоволене тим, що багатства країни потрапляють у приватні руки. Інші профспілки підуть за нами», - сказав голова профспілки Codelco Еспіноса (Espinoza). Минулого року на комбінаті Escondida було одержано 1,1 мільйона тонн міді.
Агентство Dow Jones Newswires додало, що на мідному комбінаті Escondida в Чилі в результаті страйку буде недоотримано 3000 тонн міді. Найбільша профспілка Escondida у Чилі проголосувала за продовження страйку. Профспілковий лідер Хосе Відаль (Jose Vidal) заявив у п'ятницю, що члени Спілки гірників одноголосно проголосували продовжити страйк, який розпочався у четвер увечері.
У той же час, незважаючи на активне зростання вартості міді з початку липня, її котирування залишаються нижчими за рекордно високі ціни, зафіксовані в лютому - $10148,0 за тонну. Зараз зростання цін на мідь стримується через можливе уповільнення світової економіки, зокрема економіки США та Китаю. До того ж ризики поширення боргової кризи на більші економіки єврозони спонукають біржових інвесторів більше купувати золото і срібло. Неясні перспективи китайського попиту на мідь також не додають оптимізму. Принаймні останні дані щодо імпорту міді до Китаю, опубліковані 21 липня, показали зниження.
Діловий портал Kitco News навів думку банку Commerzbank, який прогнозує, що ринок міді спиратиметься на зменшення поставок цього металу з Чилі та послаблення попиту з боку Китаю. Протягом року, що залишилася, співвідношення попиту та пропозиції на світовому ринку міді може значно змінитися через Китаю, найбільшого споживача міді у світі. У той же час, передбачається, що приховані від обліку запаси міді в Китаї становлять від 200 до 300 тис. тонн.
Динаміка світових цін на мідь на Лондонській біржі металів, USD/тонну
| дата | значення |
| 10-2002 | 1485.20 |
| 11-2002 | 1583.81 |
| 12-2002 | 1592.98 |
| 01-2003 | 1647.66 |
| 02-2003 | 1683.80 |
| 03-2003 | 1658.98 |
| 04-2003 | 1590.03 |
| 05-2003 | 1646.57 |
| 06-2003 | 1686.50 |
| 07-2003 | 1691.11 |
| 08-2003 | 1748.23 |
| 09-2003 | 1789.52 |
| 10-2003 | 2007.84 |
| 11-2003 | 2055.40 |
| 12-2003 | 2205.61 |
| 01-2004 | 2423.57 |
| 02-2004 | 2759.53 |
| 03-2004 | 3008.72 |
| 04-2004 | 2823.67 |
| 05-2004 | 2738.10 |
| 06-2004 | 2686.70 |
| 07-2004 | 2808.43 |
| 08-2004 | 2845.00 |
| 09-2004 | 2894.86 |
| 10-2004 | 3007.38 |
| 11-2004 | 3122.80 |
| 12-2004 | 3148.37 |
| 01-2005 | 3175.21 |
| 02-2005 | 3253.70 |
| 03-2005 | 3380.07 |
| 04-2005 | 3399.21 |
| 05-2005 | 3243.20 |
| 06-2005 | 3513.23 |
| 07-2005 | 3614.21 |
| 08-2005 | 3799.98 |
| 09-2005 | 3857.70 |
| 10-2005 | 4059.76 |
| 11-2005 | 4269.34 |
| 12-2005 | 4578.43 |
| 01-2006 | 4727.52 |
| 02-2006 | 4982.40 |
| 03-2006 | 5094.41 |
| 04-2006 | 6370.00 |
| 05-2006 | 8045.86 |
| 06-2006 | 7197.61 |
| 07-2006 | 7712.10 |
| 08-2006 | 7695.66 |
| 09-2006 | 7602.36 |
| 10-2006 | 7500.39 |
| 11-2006 | 7029.18 |
| 12-2006 | 6675.11 |
| 01-2007 | 5969.66 |
| 02-2007 | 5676.45 |
| 03-2007 | 6452.48 |
| 04-2007 | 7766.47 |
| 05-2007 | 7682.17 |
| 06-2007 | 7475.88 |
| 07-2007 | 7973.91 |
| 08-2007 | 7513.50 |
| 09-2007 | 7648.98 |
| 10-2007 | 8008.43 |
| 11-2007 | 6966.70 |
| 12-2007 | 6587.67 |
| 01-2008 | 7061.02 |
| 02-2008 | 7887.69 |
| 03-2008 | 8439.29 |
| 04-2008 | 8684.93 |
| 05-2008 | 8382.75 |
| 06-2008 | 8260.60 |
| 07-2008 | 8414.04 |
| 08-2008 | 7634.70 |
| 09-2008 | 6990.86 |
| 10-2008 | 4925.70 |
| 11-2008 | 3717.00 |
| 12-2008 | 3071.98 |
| 01-2009 | 3220.69 |
| 02-2009 | 3314.73 |
| 03-2009 | 3749.75 |
| 04-2009 | 4406.55 |
| 05-2009 | 4568.63 |
| 06-2009 | 5013.95 |
| 07-2009 | 5215.54 |
| 08-2009 | 6165.30 |
| 09-2009 | 6196.43 |
| 10-2009 | 6287.98 |
| 11-2009 | 6675.60 |
| 12-2009 | 6981.71 |
| 01-2010 | 7386.25 |
| 02-2010 | 6848.18 |
| 03-2010 | 7462.83 |
| 04-2010 | 7745.08 |
| 05-2010 | 6837.68 |
| 06-2010 | 6499.30 |
| 07-2010 | 6735.25 |
| 08-2010 | 7283.95 |
| 09-2010 | 7709.30 |
| 10-2010 | 8292.40 |
| 11-2010 | 8469.89 |
| 12-2010 | 9147.26 |
| 01-2011 | 9555.70 |
| 02-2011 | 9867.60 |
| 03-2011 | 9530.65 |
| 04-2011 | 9483.25 |
| 05-2011 | 8927.05 |
| 06-2011 | 9045.43 |
| 07-2011 | 9619.24 |
| 08-2011 | 9041.30 |
| 09-2011 | 8314.84 |
| 10-2011 | 7347.50 |
Мідь – хімічний елемент із символом Cu та атомним номером 29. Це – податливий метал із дуже високою тепловою та електричною провідністю. Чиста мідь м'яка та покірна; у неокисленої поверхні металу червонувато-жовтогарячий колір.
Як і багато природних ресурсів, мідь дуже поширена на Землі (приблизно 10 14 тонн лише в першому кілометрі земної кори або приблизно 5 мільйонів років видобутку за обсягами в даний час). Однак, враховуючи сучасні технології, видобуток лише крихітної частини цих запасів є економічно вигідним. Згідно з різними оцінками, розвіданих мідних запасів, доступних для гірничої промисловості, що є в даний час, достатньо на 25-60 років, залежно від припущень темпу зростання видобутку та ефективності геологорозвідки.
Концентрація міді в середньому в рудах становить лише 0,6%, а більшість комерційних руд - сульфіди, особливо халькопірит (CuFeS2) та меншою мірою халькозин (Cu2S). За даними Американської геологічної служби, обсяг сукупних запасів міді на родовищах у 2012 році склав 680 млн. тонн.
Нині більшість міді видобувається з мідних сульфідів з великих кар'єрів, де міститься від 0,4% до 1,0% міді. Приклади таких родовищ - Chuquicamata у Чилі, Бінгхема Кеніона Майна у Юті, США та El Chino Mine у Нью-Мексико, США. У Чилі є найбільші у світі запаси міді - 190 млн. тонн.
Запаси на родовищах міді у 2012 році, тис.тонн *
| Чилі | 190,000.0 |
| Австралія | 86,000.0 |
| Перу | 76,000.0 |
| США | 39,000.0 |
| Мексика | 38,000.0 |
| Інші країни | 251,000.0 |
| Усього запаси | 680,000.0 |
* дані US Geological Survey
Видобуток та виробництво рафінованої міді у світі різко збільшилося за останні 25 років. Це пов'язано, в першу чергу зі збільшенням попиту на метал, оскільки великі країни, що розвиваються, такі як Китай, Індія та Бразилія вийшли на світовий ринок. У цей же період найбільшою областю видобутку міді стала Південна Америка. У 2007 році приблизно 45% міді у світі були виготовлені з Гор Анд; Сполучені Штати виробили 8%.
Чилі – лідер з видобутку міді у світі. За прогнозами Чилійської комісії з міді, видобуток міді в країні не знизиться і навіть продовжить збільшуватись у найближчі роки. У фактично вся вироблена мідь прибуває з, як убування виробництва, Арізони, Юти, Нью-Мексико, Невади і Монтани. У великих кількостях мідь видобувається також у Австралії, Канаді, Перу, Росії та Китаї. Найбільшими виробниками рафінованої міді є Китай, Чилі, Європейський Союз, Японія, США та Росія.
Експерти вважають, що ризик зниження обсягів виробництва міді в найближчі роки низький, тому що виробництво міді розподілене країнами світу і не обмежене єдиною областю. Однак, через важливість даного металу в будівництві та електротехніці, вплив будь-якого зниження обсягів поставок на світову економіку та промисловість було б високо.
Мідь також є одним з металів, що найбільш широко переробляються; приблизно одна третина всієї міді, спожитої у всьому світі, є вторинною. Мідь може повторно виплавлятися з відходів виробництва і брухту, у тому числі зі сплавів, що містять даний метал, і використовуватися безпосередньо або далі перероблятися до рафінованої міді, не втрачаючи жодної з хімічних або фізичних властивостей.
Щороку в США використовується більше вторинної міді, ніж отримано з нещодавно видобутої руди.
* дані US Geological Survey
Мідь має чудову тепло-і електропровідність, що робить цей метал незамінним для використання в будівництві та електротехніці. У будівництві мідь використовується у формі кабелів, нагрівальних приладах та вентиляції та інших виробах. Вона також широко використовується у друкованих платах телефонів, комп'ютерів та інших пристроїв.
Мідь - важлива складова у двигунах, радіаторах, з'єднувачах, гальмах та інших комплектуючих, що використовуються у легкових автомобілях та вантажівках. Середній автомобіль містить 1,5 кілометра мідного дроту, а загальна маса мідних деталей становить від 20 кілограмів у маленьких автомобілях до 45 кілограмів у розкішних та гібридних автомобілях.
У зв'язку з високою механічною міцністю та придатністю для механічної обробки, мідні безшовні труби круглого перерізу отримали широке застосування для транспортування рідин та газів: у внутрішніх системах водопостачання, опалення, газопостачання, системах кондиціювання та холодильних агрегатах. У ряді країн труби з міді є основним матеріалом, що застосовується для цих цілей: у Франції, Великій Британії та Австралії для газопостачання будівель, у Великій Британії, США, Швеції та Гонконгу для водопостачання, у Великій Британії та Швеції для опалення.
У ювелірній справі часто використовуються сплави міді із золотом для збільшення міцності виробів до деформацій та стирання, тому що чисте золото – дуже м'який метал та нестійке до цих механічних впливів.
Мідь також має чудові антимікробіологічні властивості, які роблять її придатною для контролю бактерій. Тому метал використовується в хімічній промисловості для виробництва засобів захисту рослин та боротьби з хворобами у сільському господарстві.
Лідером у споживанні міді зараз є Китай - близько 40% світового споживання металу. Основними споживачами червоного металу є країни Європейського Союзу, США, Японія, Південна Корея. Споживання міді у Росії щорічно становить близько 600 тис. тонн.
Виробництво та споживання міді у світі, тис.тонн*
| рік | 2010 | 2011 | 2012 |
| Усього видобуток | 16024.0 | 16020.0 | 16524.0 |
| Первинне виробництво | 15624.0 | 15965.0 | 16500.0 |
| Вторинне виробництво | 6000.0 | 6200.0 | 6200.0 |
| Усього виробництво | 19209.0 | 19698.0 | 20245.0 |
| Усього споживання | 19332.0 | 19566.0 | 20147.0 |
| Запаси | 1018.0 | 1012.0 | 855.0 |
| Ціна COMEX | 342.7 | 398.4 | 362.4 |
* Зведені дані
Ціна на мідь історично була непостійною, і це були суттєві коливання: від 60-річного нижнього рівня 1,32 дол./кг у червні 1999 року до 8,27 дол./кг у травні 2006 року. Ціна впала до 5,29 дол./кг у лютому 2007 року, а потім відскочила до 7,71 дол./кг у квітні 2007 року. У лютому 2009 року через послаблення світового попиту та падіння цін на товари ціни на мідь склали 3,33 дол./кг. У 2011-2012 роках ціни на мідь знову повернулися до позначок 8,0 дол./кг.
За оцінками експертів, введення в дію нових проектів та збільшення потужності деяких існуючих виробництв здатні призвести до стрибка у світовому виробництві міді протягом 2013 року. Зазвичай це могло б означати зниження ціни на метал. Але в даному випадку аналітики не бачать причин для того, щоб збільшення виробництва призвело до розвитку драматичної ситуації на ринку. Вони зазначають, що матеріальні запаси вже історично низькі. Крім того, попит, як очікується, також збільшиться. Таким чином, ринок, за прогнозами, перейде від дефіциту металу у 2012 році до його надлишку у 2013 році, проте цей надлишок буде не більшим.
CPM Group прогнозує, що обсяг видобутку міді у 2013 році зросте на 6,8% до 17,6 млн. тонн. Bhar прогнозує збільшення на 6,8% до 18 млн тонн, тоді як BNP Paribas - підвищення на 6,9% до 17,9 млн тонн. 2014 року очікується ще більше збільшення видобутку. Фактично, за 2013-2014 роки, BNP Paribas передбачає зростання видобутку мідної руди на 15%.
Попит на мідь, на думку аналітиків, також підвищиться у 2013 році на тлі зростання світової економіки, проте його зростання буде повільнішим, ніж збільшення постачання. Wirga очікує зростання світового попиту на мідь на 3,7%, тоді як Briggs і Bhar пророкують 5,0%.
Зокрема, аналітики чекають на збільшення попиту з боку Китаю, оскільки там найбільш активно розвивається інфраструктура. Китай – найбільший у світі споживач міді (приблизно 35-40% світового споживання).
Ціни, на думку аналітиків, трохи знижуватимуться у 2013 році. Проте суттєвого падіння не очікується. Так, на 2013 рік CPM Group прогнозує, що ціна на мідь становитиме в середньому 7986 дол./т, а Societe Generale – 7,975 дол./т. Інші компанії також прогнозують такі значення: Barclays Capital - 7925 дол./т; BNP Paribas - 7825 дол./т. Morgan Stanley та TD Securities представили більш оптимістичні прогнози на 2013 рік - 8600 дол./т та 8124 дол./т, відповідно.
Російські виробники міді нарощують виробництво і розпочинають будівництво нових підприємств, сподіваючись на дефіцит.
Виробництво міді (Фото: Олександр Кондратюк / РІА Новини)
Уральська гірничо-металургійна компанія Іскандера Махмудова та Андрія Козицина, другий виробник міді в Росії, чекає на дефіцит цього металу у світі в 2017 році і має намір збільшити видобуток, повідомив РБК її представник. "350 тис. т плюс", - сказав заступник гендиректора компанії Євген Брагін, уточнивши, що обсяги залежатимуть "від того, як вирішиться питання з придбанням сировини". За його словами, 2016 року УГМК виробила 343 тис. т міді. «Норільський нікель» Володимира Потаніна запланував виробити цього року 377-387 тис. т міді проти 360 тис. т у 2016 році, йдеться у звіті компанії за перший квартал 2017 року. Представник РМК не розкрив запланований обсяг виробництва міді у 2017 році.
При цьому основний власник РМК Ігор Алтушкін заявив на офіційній церемонії старту будівництва Томінського ГЗК у Челябінській області вартістю понад 65 млрд руб., що компанія планує обійти і УГМК, і "Норнікель", вийшовши на перше місце з виробництва міді в Росії після запуску підприємства. "Зараз ми треті виробники [міді в країні], з урахуванням введення Томінського ГЗК ми будемо першими в Росії", - сказав він (цитата по "Інтерфаксу"). За планом Томінський ГЗК має вийти на повну проектну потужність переробки руди (28 млн т на рік) на початку 2022 року.
І на УГМК, і на РМК чекають, що цього року на ринку міді буде дефіцит. У першому кварталі 2017 року почав формуватися дефіцит мінеральної сировини, що містить мідь. Причиною нестачі стало проведення низки тривалих страйків на родовищах у Чилі та Перу, а також зупинка видобутку на копальні Grasberg (належить американській Freeport-McMoRan), йдеться в огляді УГМК. Компанія очікує на зниження видобутку міді у світі за підсумками 2017 року, яке, найімовірніше, триватиме і в 2018 році. Вже у 2017 році дефіцит цього металу у світі, за очікуваннями УГМК, становитиме близько 77 тис. т, що підтримає ціни на метал. "Зараз ціни стійко зафіксувалися в ціновому діапазоні $5,5-6 тис. за тонну і як мінімум збережуть свої позиції в 2017 році", - йдеться в огляді.
У РМК також прогнозують дефіцит міді у світі протягом найближчих трьох років через «обмеженість світових запасів міді та поступове зниження обсягів виробництва на тлі нестачі інвестицій у розробку нових родовищ». Ці фактори призведуть до зростання попиту та відновлення цін на мідь, йдеться у звіті компанії за перший квартал.
Про можливий дефіцит говорять і аналітики Societe Generale: «Ми очікуємо, що цього року світовий ринок міді повернеться до дефіциту (100 тис. т), джерелом якого стануть зростання споживання цього металу у світі (в основному завдяки подвоєнню попиту на мідь у Китаї) і скорочення постачання концентратів через зниження видобутку внаслідок низки звичних факторів, які протягом кількох років переслідують цю галузь».
На думку аналітиків Citigroup Inc., у 2017 році світовий ринок чекає на перший за шість років дефіцит. Пропозиція відставатиме від попиту принаймні до 2020 року, йдеться в огляді компанії. "На тлі зростання попиту в поєднанні з низькими інвестиціями в нові копальні ціна міді перевищить $8 тис. за тонну до кінця поточного десятиліття і вже в 2017 році може піднятися до $7 тис. за тонну", - йдеться в огляді Citigroup. За оцінками компанії, дефіцит міді у 2017 році становитиме близько 68 тис. т.
Директор групи корпоративних рейтингів аналітичного агентства АКРА Максим Худалов ставиться до оптимізму російських виробників міді. На думку аналітика, попит на ринку в 2017 році зростатиме досить скромно, а ціни на мідь навряд чи переступлять бар'єр у $6 тис. , пов'язаний із спільними настроями на ринку commodities, а не з фундаментальним рухом щодо покращення перспектив мідного ринку», — вважає Худалов.
У Росії готується до запуску великий мідний проект у Забайкаллі - Бистринський ГЗК "Норнікеля" та Highland Fund потужністю 65,8 тис. т міді на рік. Також масштабні проекти з видобутку міді мають Роман Абрамович (Баїмське родовище з 23 млн т міді) і Алішер Усманов (Удоканське родовище міді з 1,4 млрд т запасів мідної руди). Останній розглядає як партнера в проекті РМК. За словами Алтушкіна, рішення про участь РМК у проекті можна чекати наприкінці літа, повідомляв «Інтерфакс». «На даний момент ми вивчаємо проект, угоду про наміри підписано, зараз вивчаємо цей проект, знайомимося з ним, тому наприкінці літа рішення буде вже якесь. Яка б частка нас влаштувала? Не менше ніж 50%, вартість обговорюється. Остаточно питання вирішуватиметься цього року», — сказав Алтушкін.