Залежно від характеру руху предметів праці розрізняють потоковий (безперервний), партійний, одиничний методи організації виробничих процесів.
Поточне виробництво у процесі технологічного процесу характеризується безперервним і послідовним рухом предметів праці від однієї операції в іншу.
При партійному та одиничному (перервному) методах оброблюваний продукт після кожної операції вимикається з технологічного процесу і перебуває в очікуванні наступної операції. У цьому випадку відносно великі тривалість виробничого циклу та розміри незавершеного виробництва та оборотних засобів, потрібні додаткові площі для зберігання напівфабрикатів.
Найпрогресивнішим методом організації виробничого процесу вважається потоковий метод. Основними його ознаками є:
- · Високий ступінь безперервності;
- · Розташування робочих місць по ходу технологічної обробки;
- · Високий ступінь ритмічності.
Організаційною базою потокового методу служить потокова лінія, що має такі найважливіші параметри як такт і темп потоку.
Тактом потоку називається середній розрахунковий час, після якого в потік запускається або з потоку випускається один виріб або транспортна партія виробів:
де, Т ф- фонд робочого часу за розрахунковий період (зміна, доба тощо);
До і- Коефіцієнт використання обладнання, що враховує простої та перерви в роботі;
У п- обсяг запланованої продукції за розрахунковий період у натуральних одиницях (штуках, метрах тощо).
Темп потоку характеризує інтенсивність праці працюючих і визначається за формулою:
Число робочих місць на потоці:
де, m – число операцій;
де - норма оперативного часу;
де - трудомісткість виготовлення виробу.
При організації виробничих процесів керуються низкою принципів. Принципи є узагальнені, усталені і отримали широке практичне поширення прийоми і методи, що використовуються в процесі організації будь-якої системи, в тому числі і при організації виробничих процесів. До найважливіших принципів організації виробничого процесу належать такі.
Спеціалізація . Цей принцип організації виробничих процесів передбачає суворий поділ праці всередині підприємства. У цьому випадку передбачається внутрішньозаводська спеціалізація, що забезпечує масове виготовлення продукції обмеженої номенклатури в окремих структурних виробничих підрозділах підприємства або виконанням на робочих місцях певних стадій технологічного процесу.
Спеціалізація може бути пооб'єктною (за готовою продукцією в цілому), подетальною (з виготовлення окремих деталей) та поопераційною (щодо здійснення окремої операції технологічного процесу). Спеціалізація виробництва забезпечує, з одного боку, підвищення його ефективності, з другого - може викликати негативні наслідки. Підвищення рівня спеціалізації обумовлює поліпшення економічних показників за рахунок збільшення випуску однойменної продукції, в тому числі і на основі появи ширших можливостей автоматизації процесів виробництва, підвищення продуктивності праці робітників, які виконують одні й ті ж строго спеціалізовані функції, а також за рахунок підвищення якості продукції, що виготовляється. . Разом з тим спеціалізація буває часто пов'язана з монотонністю та одноманітністю виконуваних робітниками функцій, що викликає у них зростання технологічного навантаження, може відбуватися їхня декваліфікація, втрата інтересу до праці і, як наслідок, зниження продуктивності праці та плинність кадрів. Рівень спеціалізації визначається виробничою програмою підприємства, на нього впливають такі фактори, як стандартизація, нормалізація та уніфікація конструкцій виробів, типізація технологічних процесів та їх параметрів. Принцип спеціалізації та її дотримання багато чому визначає успішну реалізацію інших принципів організації виробничих процесів.
Безперервність . Цей принцип передбачає таку організацію виробничого процесу, коли зупинки скорочуються до мінімально необхідних значень і навіть повністю ліквідуються перерви у знаходженні предмета праці (вихідної сировини, напівфабрикату) у обробці. Принцип безперервності виробничого процесу сприяє скороченню перерв у використанні живої праці та виробничого обладнання, що повинно дотримуватися всіх ієрархічних рівнях: від кожного робочого місця, ділянки, цеху до підприємства в цілому. Він передбачає передачу предметів праці з однієї операції в іншу без затримок і простою устаткування й робочих. Реалізація принципу безперервності, гарантуючи економію робочого часу робітників, зниження часу роботи обладнання «вхолосту», забезпечує підвищення економічної ефективності виробництва. Оцінку рівня безперервності виробничого процесу можна здійснити за допомогою таких показників:
- - Коефіцієнт корисного завантаження обладнання за часом, що оцінює ступінь безперервності використання засобів праці;
- - Коефіцієнт безперервності виробничого процесу, що визначається ставленням часу, необхідного для виконання всіх стадій технологічного процесу, до тривалості виробничого циклу:
де, Т р- Тривалість робочого часу;
Т ц- загальна тривалість процесу, що включає простої пролежування предмета праці між робочими місцями, робочих місцях тощо.
Ритмічність . Це один з найважливіших принципів організації виробничих процесів, що означає, що всі окремі стадії та виробничий процес в цілому з виготовлення певної кількості виробів повторюються через встановлені періоди часу. Ритмічність виявляється у рівномірному випуску продукції чи русі предметів праці у однакові проміжки часу всіх етапах технологічного ланцюжка, і навіть регулярної повторюваності окремих операцій.
Особливого значення дотримання принципу ритмічності набуває в умовах кооперованих поставок, а також з точки зору виконання договірних зобов'язань на постачання продукції в встановлені відповідно до договору терміни. Цей принцип організації виробничого процесу виключає можливість реалізації так званої штурмівщини, коли досягнення такого завдання за обсягом виробництва переноситься на кінець календарного періоду (останню декаду місяця, останній місяць кварталу тощо) з усіма негативними наслідками, що випливають з того.
Показником, найбільшою мірою характеризує рівень реалізації цього принципу, є ритмічність випуску продукції, тобто. випуск одного й того обсягу продукції за рівні періоди часу. Коефіцієнт ритмічності визначається ставленням фактичного обсягу виробництва за будь-який календарний період (декада, місяць), не більше (не вище) планового завдання обсягу виробництва, передбаченому таким завданням.
де, V ф- фактичний обсяг виконаної роботи за аналізований період (декада, місяць, квартал) у межах плану;
V пл- Плановий обсяг робіт.
Пропорційність . Цей принцип організації виробничого процесу передбачає дотримання необхідних пропорцій, певних співвідношень між окремими стадіями виробництва, а також між основними, допоміжними та обслуговуючими процесами. Суть цієї пропорційності зводиться в першу чергу до дотримання точних пропорцій у величині продуктивної потужності як окремих цехів основного виробництва, так і потужностей виробничих ділянок всередині того самого цеху. Суть пропорційності зводиться до реальних можливостей випуску заданого обсягу продукції одиницю часу усім стадіях виробничого процесу. Порушення принципу пропорційності обумовлює виникнення так званих вузьких місць у тому чи іншому технологічному ланцюжку, з одного боку, стримують зростання обсягів виробництва, з другого — недовантаження, погіршення використання устаткування, встановленого інших ланках цього ланцюжка.
Підвищення рівня пропорційності виробничих процесів може бути досягнуто в результаті розширення вузьких місць, виявлених у ході аналізу використання виробничої потужності цеху (підприємства) та побудови на цій основі її профілю. Усунення вузьких місць, що забезпечує дотримання принципу пропорційності, призведе до дотримання необхідних пропорцій між окремими переділами в тому чи іншому цеху або окремими цехами (виробництвами) підприємства. Завдяки цьому підвищиться економічна ефективність діяльності підприємства внаслідок реалізації можливостей збільшення обсягів виробництва і продажів продукції, поліпшення використання діючого обладнання, підвищення продуктивності праці.
Пропорційність визначається за такою формулою:
де, M min- мінімальна пропускна здатність, або параметр робітника
місця в технологічному ланцюзі (наприклад, потужність, розряд робіт, обсяг та якість інформації тощо);
M мах- максимальна здатність.
Паралельність . Принцип паралельності у створенні виробничих процесів передбачає одночасне виконання окремих стадій технологічного процесу, поєднання у часі виконання основних та допоміжних операцій. Цей принцип проявляється за умови одночасної обробки кількох одиниць тих самих виробів на різних операціях і виконання всіх операцій з виготовлення одного або декількох найменувань виробів на різних робочих місцях. Підвищення ступеня паралельності операцій призводить до скорочення тривалості виробничого циклу та до економії робочого часу.
Коефіцієнт паралельності можна обчислити за такою формулою:
де, Т ц.пар, T ц.посл - тривалість процесу відповідно при паралельному та послідовному поєднаннях операцій.
Прямоточність . Це принцип, за яким з організацією виробничого процесу має забезпечуватися найкоротша відстань руху предметів праці процесі виробництва продукції. Рух деталі (або вироби), що виготовляється, по робочих місцях, ділянках і цехах повинен бути по можливості максимально прямолінійним, повинен відбуватися без зворотних і зустрічних переміщень. Прямоточність досягається результаті раціонального розміщення цехів, ділянок, робочих місць у послідовності виконання операцій та окремих стадій, тобто. у процесі технологічного процесу.
Коефіцієнт прямоточності можна визначити за формулою
де, t трансп - тривалість транспортних операцій;
t тех.ц - тривалість технологічного циклу.
Автоматичність . Цей принцип передбачає таку організацію виробничого процесу загалом та окремих його стадій, що забезпечує максимально можливий рівень їхньої автоматизації чи механізації. Існує багато технологічних процесів виробництва особливо складних та трудомістких видів продукції, здійснення яких без їхньої автоматизації в принципі неможливе, тобто. технічно неможливе. Деякі процеси виробництва, хоча в принципі і здійсненні вручну, але автоматизованими, забезпечують підвищення технічного рівня виробництва, а на цій основі - скорочення трудомісткості виробництва, зниження травматизму працівників, підвищення якості продукції, що виготовляється. Вирішення економічних проблем, що забезпечується автоматизацією виробничих процесів, зумовлюється, незважаючи на відносно високу капіталомісткість (необхідність залучення великих інвестицій) автоматизації, отриманням суттєвого обсягу економічного ефекту, завдяки чому досягаються короткі терміни повернення інвестицій та суттєве зростання економічної ефективності автоматизованих виробничих процесів. Соціальні наслідки реалізації принципу автоматизації та механізації процесів виробництва проявляються, по-перше, у зміні характеру праці працівників, по-друге, у суттєвому підвищенні оплати їх праці, по-третє, у покращенні умов праці, особливо у шкідливих виробництвах, по-четверте , у підвищенні безпеки, у тому числі й екологічного виробництва.
Гнучкість . Принцип гнучкості з організацією виробничих процесів у тому, що виробництво має часом бути організовано те щоб реагуючи на запити ринку, воно здатне було оперативно перебудовуватися випуск нової продукції. Гнучкість слід розуміти як здатність виробничого процесу до:
- - Зміни номенклатурних виробів, обсягу виробництва продукції;
- - необхідні зміни параметрів технологічного процесу;
- - можливості основного та допоміжного обладнання перемикатися на інші види робіт;
- - необхідним змінам рівня та профілю кваліфікації трудового колективу.
Оптимальність . Цей принцип організації виробничих процесів пов'язаний насамперед із необхідністю їхньої оптимізації, що виражається у можливості вибору для кожного конкретного виробництва таких принципів організації, які у своєму поєднанні забезпечують найвищий рівень його економічної ефективності.
Одним із шляхів поліпшення перерахованих принципів раціональної організації виробничих процесів є збільшення повторюваності процесів та операцій. Найбільш повна їх реалізація досягається при оптимальному поєднанні наступних факторів:
- · масштаб виробництва;
- · Складність номенклатури та асортименту продукції, що випускається;
- · Характер дії технологічного та транспортного обладнання;
- · фізичний стан та форма вихідних матеріалів;
- · Характер і послідовність технологічного на предмет праці і т.д.
Під виробничим процесомрозуміється сукупність різноманітних, але пов'язаних між собою процесів праці та природних процесів, що забезпечують перетворення сировини на готовий продукт.
Виробничий процес складається з основних, допоміжних, обслуговуючих та побічних процесів.
До основним відносяться процеси, безпосередньо пов'язані з перетворенням вихідної сировини або матеріалів на готову продукцію (зерна на борошно, цукрових буряків на цукор). Сукупність цих процесів для підприємства утворює основне виробництво.
На хлібоприймальних підприємствах, які здійснюють зберігання державних ресурсів зерна, до основних слід відносити також процеси, пов'язані з прийомом, розміщенням та зберіганням зерна.
Призначення допоміжні хпроцесів – технічно обслуговувати основні процеси, надавати їм певні послуги: постачання енергії, виробництво інструменту та пристроїв, виконання ремонтних робіт.
Обслуговуючі процеси здійснюють матеріальне обслуговування основного та допоміжного виробництв. Прийом, розміщення, зберігання сировини, матеріалів, готової продукції, палива, їх транспортування від місць зберігання до місць споживання тощо.
Побічні процеси також сприяють перетворенню сировини на готовий продукт. Але ні сировина, ні отримана продукція не належать до основної продукції підприємства. Це переробка і доробка відходів, одержуваних переважно виробництві та інших.
Усі процеси поділяються на стадії, а стадії – окремі операції.
Стадія виробництва- технологічно закінчена частина виробничого процесу, що характеризується такими змінами предмета праці, які зумовлюють перехід його в інший якісний стан (очищення цукрових буряків, упаковка продукції).
Кожна стадія поєднує операції, технологічно споріднені між собою, або операції певного цільового призначення.
Основною первинною ланкою виробничого процесу є операція.
Виробнича операція- Це частина процесу праці або виробництва, що виконується одним або групою робітників на окремому місці, одним і тим же предметом праці, за допомогою тих самих засобів праці.
за призначенню всі операції поділяються на три основні види:
1) технологічні (основні) – це операції, у процесі виконання яких у предмет праці (його стан, форму або зовнішній вигляд) вносяться будь-які зміни (сепарування молока, дроблення зерна тощо);
2) контрольні - це операції, що не вносять жодних змін у предмет праці, але сприяють виконанню технологічних операцій (зважування тощо);
3) переміщуючі – операції, що змінюють становище предмета праці у виробництві (навантажувальні, розвантажувальні, транспортні).
Контрольні та переміщуючі операції разом становлять групу допоміжних операцій.
За способом виконання (ступеня механізації) виділяють такі операції:
- машинні- Виконуються машинами під наглядом робітників (закочування консервів, очищення молока, подрібнення продуктів);
- машинно-ручні- Виконуються машинами за безпосередньої участі робітників (вибій борошна, зашивка мішків і т. п.);
- ручніоперації – виконуються робітниками без участі машин (подача сировини на транспортери, укладання мішків у штабелі).
Співвідношення різних видів операцій на їх загальній кількості становить структуру виробничого процесу. На різних переробних підприємствах вона неоднакова.
Організацію виробництва у часібудують виходячи з наступних принципів:
Ритмічність роботи підприємства та рівномірність випуску продукції;
Пропорційність виробничих підрозділів;
Паралельність (одночасність) виконання операцій та процесів виробництва;
Безперервність виробничих процесів.
Принцип ритмічностіпередбачає роботу підприємства у запланованому ритмі (час між випуском однакових виробів чи двох однакових партій виробів).
Принцип пропорційнийти виробничих підрозділів передбачає однакову продуктивність в одиницю часу.
Принцип паралельностівиконання операцій та процесів заснований на одночасному виконанні фаз, етапів або частин виробничого процесу.
Принцип безперервностівиробничого процесу передбачає ліквідацію перерв у обробці предметів праці. Безперервність процесу унеможливлює створення запасу на робочих місцях, скорочує незавершене виробництво, що особливо важливо на підприємствах, де сировина та матеріали не можуть зберігатися довгий час без охолодження, заморожування, консервування (плодоовочеконсервна, молочна, м'ясна промисловості).
Метою організації виробничого процесу у просторі є забезпечення раціонального побудови його у часі.
Найбільша ефективність при організації виробничого процесу у просторі досягається внаслідок використання прямоточності, спеціалізації, кооперування та комбінування виробництва.
Прямоточністьвиробничого процесу, характеризується тим, що на всіх фазах та операціях виробництва виробу проходять найкоротший шлях. У масштабах підприємства цехи розміщуються на території таким чином, щоб унеможливити дальні, зворотні, зустрічні та інші нераціональні перевезення. Т. е. робочі місця та обладнання розташовуються в технологічній послідовності операцій.
Внутрішньозаводська спеціалізаціяє процес відокремлення цехів і ділянок з випуску окремих видів продукції, її частин або виконання окремих стадій технологічного процесу. На переробних підприємствах застосовується технологічна, предметна та функціональна спеціалізація.
Технологічна спеціалізаціявиробництва передбачає виділення вузького кола технологічних операцій та виконання операцій в окремих цехах або на виробничих ділянках.
Предметна спеціалізаціявиробництва передбачає створення окремих ліній із закінченим виробничим циклом щодо випуску одного або кількох подібних за технологією виготовлення виробів.
Функціональноюназивається спеціалізація всіх підрозділів виробництва у виконанні однієї чи обмеженого кола функцій.
Кооперуванняпровадження на підприємстві здійснюється організацією спільної роботи його підрозділів з випуску продукції. Принцип кооперування виробництва полягає у використанні послуг одних цехів іншими.
Пошук раціональних форм кооперування призводить у ряді випадків до створення комбінованих виробництв.
Комбінуваннявиробництва передбачає з'єднання одному підприємстві різних виробництв, що становлять послідовні щаблі обробки сировини чи грають допоміжну роль стосовно друг до друга.
Виробничий процес є сукупність окремих процесів праці, вкладених у перетворення сировини й матеріалів на готову продукцію. Зміст процесу виробництва має визначальний вплив на побудову підприємства та його виробничих підрозділів. Виробничий процес є основою діяльності будь-якого підприємства. Основні чинники виробничого процесу, що визначають характер виробництва, - це засоби праці (машини, обладнання, будівлі, споруди тощо), предмети праці (сировина, матеріали, напівфабрикати) та праця як доцільна діяльність людей. Безпосередня взаємодія цих трьох основних факторів утворює зміст виробничого процесу.
Основні компоненти виробництва:
люди (професійно підготовлені персонал);
засоби праці (машини, механізми. інструменти, споруди);
предмети праці (сировина. матеріали матеріального, рослинного та тваринного походження);
енергія (електрична, теплова. Механічна, світлова, м'язова);
інформація (науково-технічна. комерційна. правова, соціально-політична);
місце виробництва (будівлі, шахти, кар'єри. дороги, земельні ділянки).
p align="justify"> Професійно керований синтез цих компонентів формує конкретний виробничий процес.
Усі процеси виробництва залежно від їхньої участі у виготовленні продукції ділять на основні, допоміжні та обслуговуючі(Рис 1.2).
Залежно від участі у виготовленні продукції
Ці процеси поділяють на три стадії
Рисунок 1.2 Класифікація процесів виробництва
До основних відносять процеси, в результаті яких сировина та матеріали змінюють свої властивості, склад, форми, геометричні розміри та перетворюються на готові деталі та вироби. Основні процеси ділять на три стадії: заготівельну, обробну та складальну.
Допоміжні процеси – це виготовлення чи відновлення виробів допоміжного виробництва, тобто. виготовлення та ремонт обладнання, ремонт будівель та споруд, виготовлення та ремонт технологічного обладнання, виробництво та передача енергоносіїв усіх видів. Обслуговуючі – це такі процеси, у яких жодний новий продукт не створюють, але забезпечують умови для нормального виконання основних та допоміжних процесів. До них відносять ремонтне та інструментальне, транспортне та складське, інформаційне та контрольне обслуговування. Організація виробничого процесу означає раціональне поєднання всіх основних, допоміжних та обслуговуючих процесів, що забезпечує безумовне виконання виробничих завдань за високої якості продукції та найменших витрат часу та ресурсів. За характером перебігу виділяють прості, синтетичні та аналітичні процеси. Прості процеси - це виробничі процеси, коли з одного виду сировини та матеріалів одержують один готовий продукт. Синтетичні процеси припускають, що один продукт одержують із кількох видів сировини та матеріалів. Аналітичні процеси пов'язані з тим, що з одного виду сировини та матеріалів отримують кілька готових продуктів.
Виробничий процес включає низку технологічних, інформаційних, транспортних, допоміжних, сервісних та інших процесів.
Виробничі процеси складаються з основних та допоміжних операцій.
Операція - частина виробничого процесу, що виконується на одному або декількох робочих місцях, одним або декількома робітниками (бригадою) і характеризується комплексом послідовних дій на певний предмет праці. До основних відносять операції, які безпосередньо пов'язані зі зміною форм, розмірів, внутрішньої структури оброблюваних предметів та складальні операції. Допоміжними є операції виробничого процесу щодо контролю якості та кількості, переміщення оброблюваних предметів.
Залежно від виду та призначення продукції, ступеня технічної оснащеності та основного профілю виробництва розрізняють ручні, машинно-ручні, машинні та апаратурні операції. Ручні операції виконуються вручну з використанням простого інструменту (іноді механізованого). Машинно-ручні операції здійснюються за допомогою машин та механізмів, але за безпосередньої участі робітників. Машинні операції виконуються без участі або за обмеженої участі робітників. Апаратурні операції протікають у спеціальних агрегатах, робітник веде загальне спостереження за справністю обладнання та показаннями приладів.
Сукупність основних операцій зазвичай називають технологічним процесом. Він становить основну частину виробничого процесу. Характер технологічного процесу найбільшою мірою визначає організаційні умови праці – побудова виробничих підрозділів, характер та розміщення складів та комор. напрямок та протяжність транспортних маршрутів. Виробничий процес є єдність і взаємодія трьох його елементів: робочої сили, предметів і засобів праці. Під організацією виробничого процесу розуміють різні методи поєднання його елементів у просторі та у часі з метою досягнення ефективного використання.
Принципи раціональної організації виробничого процесу можна поділити на дві категорії: загальні, що не залежать від конкретного змісту виробничого процесу, та специфічні, характерні для конкретного процесу.
Загальні принципи – це принципи, яким мають підкорятися побудова будь-якого виробничого процесу у часі та просторі.
Дотримання принципів організації виробничого процесу – одна з основних умов ефективної діяльності підприємства.
Основні принципи організації виробничого процесу та їх зміст наведено в табл. 1. 2.
Таблиця 1.2 Основні засади організації виробничого процесу
|
Принципи |
Основні положення |
|
Пропорційності |
Пропорційна продуктивність за одиницю часу всіх виробничих підрозділів підприємства (цехів, ділянок) та окремих робочих місць |
|
Диференціації |
Поділ виробничого процесу виготовлення однойменних виробів між окремими підрозділами підприємства (наприклад, з технологічного) |
|
Комбінування |
Об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів виготовлення певного виду виробу в межах однієї ділянки, цеху. виробництва |
|
Концентрації |
Зосередження виконання певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально однорідних робіт на окремих ділянках та робочих місцях |
|
Спеціалізації |
Форми поділу праці для підприємства, в цеху. Закріплення за кожним підрозділом підприємства обмеженої номенклатури робіт, операцій, деталей, виробів |
|
Стандартизації |
Розробка, встановлення та застосування одноманітних умов, що забезпечують найкраще його протікання |
|
Паралельності |
Одночасне виконання технологічного процесу всіх або деяких операціях. Реалізація цього принципу суттєво скорочує виробничий цикл виготовлення виробу. |
|
Прямоточності |
Прямолінійність руху предметів праці в процесі технологічного процесу |
|
Безперервності |
Зведення до мінімуму всіх перерв у процесі виробництва конкретного виробу |
|
Ритмічності |
Випуск у рівні проміжки часу рівної кількості виробів |
|
Автоматичності |
Максимально можливе та економічно доцільне звільнення робітника від витрат ручної праці на основі застосування автоматичного обладнання |
Основні, допоміжні та спеціальні функції управління виробництвом взаємопов'язані (рис. 1.2). Цей взаємний зв'язок та взаємообумовленість функцій особливо чітко проглядається на генеральному плані підприємства. Генеральні план – це викреслене у певному масштабі графічне зображення території підприємства з розташуванням усіх будівель, споруд, складів, комунікацій, доріг, зелених насаджень та огорож. Генеральний план розробляється з урахуванням певних принципів. Ці принципи дозволяють раціонально організувати процес виробництва на території підприємства (тобто у просторі) і тим самим мінімізувати витрати на будівництво та експлуатацію підприємства.
Основні принципи організації виробництва у просторі (на території підприємства) такі.
Будівлі основних цехів, складів сировини та матеріалів, а також готової продукції повинні розташовуватись у процесі виробничого процесу, забезпечуючи мінімальне значення вантажообігу на підприємстві. Усередині виробничих підрозділів також має виконуватися принцип прямоточності.
Склади сировини та основних матеріалів повинні розміщуватись на кордоні території підприємства з боку ввезення вантажів, біля заготівельних цехів. Склади готової продукції розміщуються біля заготівельних цехів у місці вивезення вантажу з підприємства.
Допоміжні цехи мають бути по можливості розташовані ближче до основних цехів, які споживають їхню продукцію.
Повинна бути забезпечена компактність забудови.
Взаємне розташування будівель має відповідати всім правилам і нормам пожежно-технічної безпеки, екологічним, санітарно-гігієнічним та іншим вимогам.
Організація виробничого процесу в часі є способом поєднання в часі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів організації. Найважливішим параметром організації виробничого процесу у часі є виробничий цикл виготовлення предмета праці, надання послуг чи виконання роботи від підготовчих операцій до заключних. Тривалість виробничого циклу складається з робочого часу та часу перерв. Тривалість виробничого циклу виготовлення виробу загалом розраховується після побудови графіка перебігу складного процесу складання виробу та розрахунку тривалості виробничих циклів виготовлення штучних деталей чи партій. Організація виробничих процесів у часі ґрунтується на аналізі дотримання принципів пропорційності, безперервності, паралельності, прямоточності, ритмічності та ін.
Як показує практика, елементи виробничого процесу можуть поєднуються у різних формах та методах, принципи реалізовуватися не повною мірою, що призводить до різних результатів діяльності підприємства. Звідси виникає необхідність кількісної оцінки рівня організації виробництва, що дозволяє порівняти.
Наявність обгрунтованої кількісної характеристики рівня організації основного виробничого процесу забезпечує можливість кожному конкретному випадку зафіксувати існуючий стан і рівень раціоналізації організації виробництва, зіставити показники у поступовій динаміці протягом кількох років, проти іншими підприємствами, розкрити наявні резерви і намітити шляхи їх використання.
Перелічені принципи раціональної організації виробничих процесів є основним чинником підвищення організованості системи управління. Якщо забезпечуватиметься дію всіх принципів у сукупності, тоді виробничий процес буде раціональним. Це створить умови для економії праці, збільшення обсягу продукції, зниження собівартості та збільшення прибутку.
У висновку можна відзначити, що організація виробництва є дуже складним, комплексним та інтегруючим найважливіші аспекти управління. Без виробництва не може бути споживання, саме підприємства випускають продукцію, виконують роботи та послуги, тобто створюють основу для споживання та примноження національного багатства. Організація виробництва є обов'язковою умовою ефективної роботи будь-якого підприємства, т.к. вона створює сприятливі умови та можливості для високопродуктивної роботи трудових колективів, випуску продукції високої якості, повного використання всіх ресурсів підприємства, створює умови для реалізації економічних інтересів та соціальних потреб працівників.
Підручник/Корсаков М.М., Ребрін Ю.І., Федосова Т.В., Макареня Т.А., Шевченко І.К. та ін; За ред. М.А.Боровський. - Таганрог: ТТІ ЮФУ, 2008. - 440с.
3. Організація та планування виробництва
3.4. Організація виробничого процесу
3.4.1. Виробничий процес та принципи його організації
Виробничий процес─ це цілеспрямоване, постадійне перетворення вихідної сировини та матеріалів на готовий, заданої властивості продукт, придатний до споживання або подальшої обробки.
Технічна та організаційно-економічна характеристика виробничого процесу на підприємстві визначається видом продукції, обсягом виробництва, типом та видом застосовуваної техніки та технології, рівнем спеціалізації. Виробничий процес складається з численних технічних, організаційно-управлінських та господарських операцій.
Виробничі процеси на підприємствах прийнято поділяти на три види: основні, допоміжні та обслуговуючі.
До основнимвідносяться процеси, пов'язані безпосередньо з перетворенням предмета праці на готову продукцію (наприклад, переплавлення руди в доменній печі та перетворення її на метал; перетворення борошна на тісто, потім на випечений хліб), тобто, це технологічні процеси, в ході яких відбуваються зміни геометричних форм, розмірів та фізико-хімічних властивостей предметів праці. Основниминазиваються виробничі процеси, у яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством. Результатом основних процесів у машинобудуванні є випуск машин, апаратів та приладів, що становлять виробничу програму підприємства та відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання споживачеві.
Допоміжні процесилише сприяють течії основних процесів, але самі у них беруть участь (забезпечення енергією, ремонт устаткування, виготовлення інструменту тощо. буд.). Головна економічна відмінність допоміжних процесів від основних полягає у відмінності місця реалізації та споживання виробленої продукції. Процеси, безпосередньо пов'язані з виготовленням кінцевого продукту, що надходить на ринок - стороннім споживачам, належать до основних. Процеси, у яких кінцевий продукт споживається всередині підприємства, ставляться до допоміжним процесам.
До допоміжнимвідносяться процеси, що забезпечують безперебійне перебіг основних процесів. Їх результатом є продукція, що використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення оснастки та інструменту, вироблення пари та стисненого повітря тощо.
Обслуговуючиминазиваються процеси, у реалізації яких виконуються послуги, необхідні нормального функціонування і основних, і допоміжних процесів. До них відносяться, наприклад, процеси транспортування, складування, підбору та комплектування деталей і т. д. Основною ознакою виділення обслуговуючих процесів є те, що в результаті їхнього протікання не створюється продукція.
У сучасних умовах, особливо в автоматизованому виробництві, спостерігається тенденція до інтеграції основних та обслуговуючих процесів. Так, у гнучких автоматизованих комплексах об'єднані в єдиний процес основні, комплектувальні, складські та транспортні операції.
Сукупність основних процесів утворює основне виробництво. На підприємствах машинобудування основне виробництво складається з трьох стадій (фаз): заготівельної, обробної та складальної. Стадієювиробничого процесу називається комплекс процесів та робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини виробничого процесу та пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану до іншого.
До заготівельноюстадії відносяться процеси отримання заготовок - різання матеріалів, лиття, штампування. Обробнастадія включає процеси перетворення заготовок на готові деталі: механічну обробку, термообробку, фарбування та гальванічні покриття тощо. Складальнастадія - заключна частина виробничого процесу. До неї входять складання вузлів та готових виробів, регулювання та налагодження машин та приладів, їх випробування.
Склад та взаємні зв'язки основних, допоміжних та обслуговуючих процесів утворюють структуру виробничого процесу.
В організаційному плані виробничі процеси поділяються на прості та складні. Простиминазиваються виробничі процеси, які з послідовно здійснюваних процесів над простим предметом праці. Наприклад, виробничий процес виготовлення однієї деталі чи партії однакових деталей. Складнийпроцес є поєднання простих процесів, здійснюваних над безліччю предметів праці. Наприклад, процес виготовлення складальної одиниці або всього виробу.
Виробничий процес неоднорідний. Він розпадається на безліч елементарних технологічних процедур, які відбуваються під час виготовлення готового виробу. Ці окремі процедури називають операціями. Операція ─ це елементарне дію (робота), спрямоване перетворення предмета праці та отримання заданого результату. Виробнича операція – це окрема частина виробничого процесу. Зазвичай вона виконується одному робочому місці без переналагодження устаткування й відбувається з допомогою набору тих самих знарядь праці. Операції, як і виробничі процеси, поділяються на основні та допоміжні. При основний операціїпредмет обробки змінює свої форми, розміри та якісні характеристики, при допоміжній – цього не відбувається. Допоміжні операції лише забезпечують нормальне протікання та виконання основних операцій. В основі організації виробничого процесу лежить раціональне поєднання у часі та просторі всіх основних та допоміжних операцій.
Залежно від виду та призначення продукції, ступеня технічної оснащеності та основного профілю виробництва розрізняють ручні, машинно-ручні, машинні та апаратурні операції. Ручні операціївиконуються вручну з використанням простого інструменту (іноді механізованого), наприклад, ручне фарбування виробів, слюсарна обробка, налагодження та регулювання механізмів. Машинно-ручні операціїздійснюються за допомогою машин та механізмів, але за безпосередньої участі робітників (наприклад, перевезення вантажів на автомобілях, обробка деталей на верстатах з ручним керуванням). Машинні операціївиконуються без участі або за обмеженої участі робітників. Виконання технологічних операцій може здійснюватися при цьому в автоматичному режимі, за встановленою програмою лише під контролем робітника. Апаратурні операціїпротікають у спеціальних агрегатах (трубопроводах, колонах, у термічних та плавильних печах та ін.). Робочий веде загальне спостереження за справністю обладнання та показаннями приладів та вносить коригування в режими роботи агрегатів відповідно до встановлених правил та стандартів.
Правила та форми виконання робочих операцій наведено у спеціальній технічній документації (картах виробничих операцій, інструкціях, операційних графіках). Часто виробничі операції безпосередньо пов'язуються не з обробкою виробу, а з організацією робочого місця та поділяються за окремими робочими професіями та видами обладнання. Останнє характерне для одиничного та дрібносерійного виробництва у промисловості, а також для будівельних об'єктів та транспорту. У такому разі робітнику видається креслення на виріб або, припустимо, дорожній лист для перевезення вантажу. Згідно з інструкцією з організації робіт та рівнем кваліфікації, робітник, який отримав завдання, повинен знати порядок виконання операції. Нерідко при видачі робочому завдання на виконання тієї чи іншої технологічної операції йому передається і технічна документація, в якій міститься опис основних параметрів виробу, що обробляється, і завдання виконання даної операції.
Різноманітні виробничі процеси, у яких створюється промислова продукція, необхідно відповідним чином організувати, забезпечивши їх ефективне функціонування з метою випуску конкретних видів продукції високої якості та в кількостях, що задовольняють потреби народного господарства та населення країни.
Організація виробничих процесівполягає в об'єднанні людей, знарядь та предметів праці в єдиний процес виробництва матеріальних благ, а також у забезпеченні раціонального поєднання у просторі та в часі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів.
Просторове поєднання елементів виробничого процесу та всіх його різновидів реалізується на основі формування виробничої структури підприємства та підрозділів, що входять до неї. У цьому найважливішими видами діяльності є вибір та обгрунтування виробничої структури підприємства, тобто. визначення складу та спеціалізації вхідних до нього підрозділів та встановлення раціональних взаємозв'язків між ними.
У ході розробки виробничої структури виконуються проектні розрахунки, пов'язані з визначенням складу парку обладнання, з урахуванням його продуктивності, взаємозамінності, можливості ефективного використання. Розробляються також раціональні планування підрозділів, розміщення устаткування, робочих місць. Створюються організаційні умови для безперебійної роботи обладнання та безпосередніх учасників виробничого процесу – робітників. Одним із основних аспектів формування виробничої структури є забезпечення взаємопов'язаного функціонування всіх складових виробничого процесу: підготовчих операцій, основних виробничих процесів, технічного обслуговування. Необхідно всебічно обґрунтувати найбільш раціональні для конкретних виробничо-технічних умов організаційні форми та методи здійснення тих чи інших процесів. Важливий елемент організації виробничих процесів - організація праці працюючих, що безпосередньо реалізує з'єднання робочої сили з засобами виробництва. Методи організації праці значною мірою визначаються формами виробничого процесу. У центрі уваги у зв'язку з цим мають стати забезпечення раціонального поділу праці та визначення на цій основі професійно-кваліфікаційного складу робітників, наукова організація та оптимальне обслуговування робочих місць, усіляке покращення та оздоровлення умов праці.
Організація виробничих процесів передбачає також поєднання їх елементів у часі, що зумовлює певний порядок виконання окремих операцій, раціональне поєднання часу виконання різних видів робіт, визначення календарно-планових нормативів руху предметів праці. Нормальний перебіг процесів у часі забезпечується також порядком запуску-випуску виробів, створенням необхідних запасів (резервів) та виробничих заділів, безперебійним постачанням робочих місць інструментом, заготовками, матеріалами. Важливим напрямом цієї діяльності є організація раціонального руху матеріальних потоків. Ці завдання вирішуються на основі розробки та впровадження систем оперативного планування виробництва з урахуванням типу виробництва та техніко-організаційних особливостей виробничих процесів.
Нарешті, під час організації процесів виробництва для підприємства важливе місце приділяється розробці системи взаємодії окремих виробничих підрозділів.
Принципи організації виробничого процесуявляють собою вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування та розвиток виробничих процесів.
Принцип диференціаціїпередбачає поділ виробничого процесу на окремі частини (процеси, операції) та їх закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципу диференціації протистоїть принцип комбінування,який означає об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва. Залежно від складності виробів, обсягу виробництва, характеру устаткування виробничий процес може бути зосереджений в якому-небудь одному виробничому підрозділі (цеху, ділянці) або розосереджений по кількох підрозділах.
Принципи диференціації та комбінування поширюються і окремі робочі місця. Поточна лінія, наприклад, є диференційованим комплексом робочих місць.
У практичній діяльності з організації виробництва пріоритет у використанні принципів диференціації або комбінування повинен надаватися тому принципу, який забезпечить найкращі економічні та соціальні характеристики виробничого процесу. Так, потокове виробництво, яке відрізняється високим ступенем диференціації виробничого процесу, дозволяє спрощувати його організацію, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників, велика кількість операцій збільшує потребу в обладнанні та виробничих площах та веде до зайвих витрат на переміщення деталей тощо.
Принцип концентраціїозначає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, дільницях, цехах або виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена наступними факторами: спільністю технологічних методів, що викликають необхідність застосування однотипного обладнання, можливостями обладнання, наприклад, обробних центрів, зростанням обсягів випуску окремих видів продукції, економічною доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції або виконання однорідних робіт.
При виборі того чи іншого напряму концентрації необхідно враховувати переваги кожного з них.
При концентрації у підрозділі технологічно однорідних робіт потрібно менше дублюючого устаткування, підвищується гнучкість виробництва та з'являється можливість швидкого переходу випуск нової продукції, зростає завантаження устаткування.
При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів, зменшується тривалість виробничого циклу, полегшується управління ходом виробництва, скорочується потреба у виробничих площах.
Принцип спеціалізаціїґрунтується на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом строго обмеженої номенклатури робіт, операцій, деталей чи виробів. На противагу принципу спеціалізації, принцип універсалізаціїпередбачає таку організацію виробництва, коли кожне робоче місце чи виробниче підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту чи виконанням різнорідних виробничих операцій.
Рівень спеціалізації робочих місць визначається спеціальним показником - коефіцієнтом закріплення операцій До з.о. , який характеризується кількістю деталей операцій, що виконуються на робочому місці за певний проміжок часу. Так, при До з.о= 1 має місце вузька спеціалізація робочих місць, коли протягом місяця, кварталу робочому місці виконується одна деталеоперация.
Характер спеціалізації підрозділів та робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівня спеціалізація досягає під час випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, автомашин. Збільшення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.
Високий ступінь спеціалізації підрозділів та робочих місць сприяє зростанню продуктивності праці за рахунок вироблення трудових навичок робітників, можливостей технічного оснащення праці, зведення до мінімуму витрат з переналагодження верстатів та ліній. Разом з тим, вузька спеціалізація знижує необхідну кваліфікацію робітників, зумовлює монотонність праці, і, як наслідок, веде до швидкої стомлюваності робітників, обмежує їхню ініціативу.
У сучасних умовах посилюється тенденція до універсалізації виробництва, що визначається вимогою науково-технічного прогресу щодо розширення номенклатури продукції, появою багатофункціонального обладнання, завданнями вдосконалення організації праці у напрямку розширення трудових функцій робітника.
Принцип пропорційностіполягає у закономірному поєднанні окремих елементів виробничого процесу, що виражається у певному кількісному співвідношенні їх один з одним. Так, пропорційність щодо виробничої потужності передбачає рівність потужностей ділянок чи коефіцієнтів завантаження устаткування. В цьому випадку пропускна спроможність заготівельних цехів відповідає потребі в заготівлях механічних цехів, а пропускна спроможність цих цехів - потреби складального цеху в необхідних деталях. Звідси випливає вимога мати у кожному цеху устаткування, площі, робочої сили в такій кількості, що забезпечувало б нормальну роботу всіх підрозділів підприємства. Таке ж співвідношення пропускної спроможності має існувати і між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними та обслуговуючими підрозділами з іншого.
Порушення принципу пропорційності веде до диспропорцій, появі вузьких місць у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання та робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються доробки.
Пропорційність у робочій силі, площах, устаткуванні встановлюється вже під час проектування підприємства, та був уточнюється розробки річних виробничих планів шляхом проведення про об'ємних розрахунків ‑ щодо потужностей, чисельності працюючих, потреби у матеріалах. Пропорції встановлюють основі системи нормативів і норм, які визначають кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничого процесу.
Принцип пропорційності передбачає одночасне виконання окремих операцій чи частин виробничого процесу. Він базується на положенні про те, що частини розчленованого виробничого процесу мають бути поєднані у часі та виконуватися одночасно.
Виробничий процес виготовлення машини складається з великої кількості операцій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовно одна за одною викликало збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі частини процесу виготовлення продукції повинні виконуватись паралельно.
Паралельністьдосягається: при обробці однієї деталі на одному верстаті декількома інструментами; одночасною обробкою різних деталей однієї партії з цієї операції на кількох робочих місцях; одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях; одночасним виготовленням різних деталей одного й того самого виробу на різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу та часу пролежування деталей, до економії робочого дня.
Під прямоточністюрозуміють такий принцип організації виробничого процесу, за дотримання якого всі стадії та операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху предмета праці від початку процесу до його кінця. Принцип прямоточності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці в технологічному процесі, усунення різноманітних петель та поворотних рухів.
Досягти повної прямоточності можна шляхом просторового розташування операцій та частин виробничого процесу у порядку проходження технологічних операцій. Необхідно також при проектуванні підприємств домагатися розташування цехів та служб у послідовності, що передбачає мінімальну відстань між суміжними підрозділами. Слід прагнути до того, щоб деталі та складальні одиниці різних виробів мали однакову чи подібну послідовність протікання стадій та операцій виробничого процесу. При реалізації принципу прямоточності виникає також завдання оптимального розташування обладнання та робочих місць.
Принцип прямоточності більшою мірою проявляється за умов потокового виробництва, під час створення предметно-замкнутых цехів і ділянок.
Дотримання вимог прямоточності веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей та готових виробів.
Принцип ритмічностіозначає, що це окремі виробничі процеси і єдиний процес виробництва певного виду продукції повторюються через встановлені періоди часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва.
Ритмічністю випуску називається випуск однакової чи рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні інтервали часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю та складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічності роботи.
Ритмічна робота без ривків та штурмівщини – основа зростання продуктивності праці, оптимального завантаження обладнання, повного використання кадрів та гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від низки умов. Забезпечення ритмічності - комплексне завдання, що потребує вдосконалення всієї організації виробництва на підприємстві. Першочергове значення мають правильна організація оперативного планування виробництва, дотримання пропорційності виробничих потужностей, удосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання та технічного обслуговування виробничих процесів.
Принцип безперервностіреалізується у таких формах організації виробничого процесу, у яких його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції у операцію.
Повністю принцип безперервності виробничого процесу реалізується на автоматичних і безперервно-потокових лініях, у яких виготовляються чи збираються предмети праці, мають операції однакової чи кратної такту лінії тривалості.
У машинобудуванні переважають дискретні технологічні процеси, і тому виробництва з високим ступенем синхронізації тривалості операцій тут переважають.
Перервний рух предметів праці пов'язане з перервами, що виникають внаслідок пролежування деталей на кожній операції між операціями, ділянками, цехами. Саме тому реалізація принципу безперервності вимагає ліквідації чи мінімізації перерв. Вирішення такої задачі може бути досягнуто на основі дотримання принципів пропорційності та ритмічності; організації паралельного виготовлення деталей однієї партії чи різних деталей одного виробу; створення таких форм організації процесів виробництва, за яких синхронізуються час початку виготовлення деталей на даній операції та час закінчення виконання попередньої операції тощо.
Порушення принципу безперервності, як правило, викликає перебої в роботі (простої робітників та обладнання), веде до збільшення тривалості виробничого циклу та розміру незавершеного виробництва.
Принципи організації виробництва практично діють не ізольовано, вони тісно переплітаються у кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний характер деяких із них, їх взаємозв'язок, перехід у свою протилежність (диференціація та комбінування, спеціалізація та універсалізація). Принципи організації розвиваються нерівномірно: у той чи інший період який-небудь принцип висувається першому плані чи набуває другорядне значення. Так, йде в минуле вузька спеціалізація робочих місць, вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає дедалі більше замінюватися принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес з урахуванням єдиного потоку. У той самий час за умов автоматизації зростає значення принципів пропорційності, безперервності, прямоточності.
Ступінь реалізації принципів організації виробництва має кількісний вимір. Тому на додаток до діючих методів аналізу виробництва мають бути розроблені та застосовуватися на практиці форми та методи аналізу стану організації виробництва та реалізації її наукових принципів. Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичного значення. Проведення цих принципів є предметом діяльності всіх ланок управління виробництвом.
Це може бути цікаво (вибрані параграфи):
-
Організація виробничого процесу на будь-якому машинобудівному підприємстві, у будь-якому його цеху, на ділянці базується на раціональному поєднанні у часі та у просторі всіх основних, допоміжних та обслуговуючих процесів. Це дозволяє випускати продукцію при мінімальних витратах живої та уречевленої праці. Особливості та методи такого поєднання різні у різних виробничих умовах. Однак при всьому їхньому різноманітті організація виробничих процесів підпорядкована деяким загальним принципам: диференціації, концентрації та інтеграції, спеціалізації, пропорційності, прямоточності, безперервності, паралельності, ритмічності, автоматичності, профілактики, гнучкості, оптимальності, електронізації, стандартизації та ін.
Принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу на окремі технологічні процеси, які у свою чергу поділяються на операції, переходи, прийоми та рухи. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників на ручних операціях за рахунок монотонності та високої інтенсивності процесів виробництва. Велика кількість операцій призводить до зайвих витрат на переміщення предметів праці між робочими місцями, встановлення, закріплення та зняття їх із робочих місць після закінчення операцій.
При використанні сучасного високопродуктивного гнучкого обладнання (верстати з ЧПУ, обробні центри, роботи тощо) принцип диференціації переходьте принципконцентрації операцій та інтеграції виробничих процесів. Принцип концентрації передбачає виконання кількох операцій одному робочому місці (багатошпиндельні багаторізцеві автомати з ЧПУ). Операції стають більш об'ємними, складними та виконуються у поєднанні з бригадним принципом організації праці. Принцип інтеграції полягає у поєднанні основних допоміжних та обслуговуючих процесів.
Принцип спеціалізації є формою поділу суспільної праці, яка, розвиваючись планомірно, зумовлює виділення на підприємстві цехів, ділянок, ліній та окремих робочих місць. Вони виготовляють продукцію обмеженої номенклатури та відрізняються особливим виробничим процесом.
Спеціалізоване обладнання за всіх інших рівних умов працює продуктивніше.
Рівень спеціалізації робочого місця визначається коефіцієнтом закріплення деталей операцій (Кс П Д, що виконуються, на одному робочому місці за певний проміжок часу (місяць, квартал):
де З пр - число робочих місць (одиниць обладнання) виробничої системи;
m до - число деталей операцій, що виконуються на 1-му робочому місці протягом одиниці часу (місяця, року).
При коефіцієнті До сп - 1 забезпечується вузька спеціалізація робочого місця, створюються передумови для ефективної організації виробництва. Для повного завантаження одного робочого місця однією деталеоперацією необхідно, щоб дотримувалася умова:
де Nj - обсяг запуску деталей j-го найменування за одиницю часу, наприклад, шт./міс;
tшт - трудомісткість операції на 1-му робочому місці, хв;
Fеф - ефективний фонд часу робочого місця, наприклад, хв/міс.
Принцип пропорційності передбачає рівну пропускну спроможність всіх виробничих підрозділів, що виконують основні, допоміжні та обслуговуючі процеси. Порушення цього принципу призводить до виникнення «вузьких» місць у виробництві або, навпаки, до неповного завантаження окремих робочих місць, дільниць, цехів, зниження ефективності функціонування всього підприємства. Тому задля забезпечення пропорційності проводяться розрахунки виробничої потужності як у стадіям виробництва, і по групам устаткування й виробничим площам.
Принцип прямоточності означає таку організацію виробничого процесу, при якій забезпечуються найкоротші шляхи проходження деталей та складальних одиниць по всіх стадіях та операціях від запуску у виробництво вихідних матеріалів до виходу готової продукції. Потік матеріалів, напівфабрикатів І; складальних одиниць має бути поступальним і найкоротшим, без зустрічних та поворотних рухів. Це забезпечується відповідним плануванням розміщення обладнання по ходу технологічного процесу.
Принцип безперервності означає, що робітник працює без простоїв, обладнання працює без перерв, предмети праці не пролежують на робочих місцях. Найбільш повно цей принцип проявляється у масовому чи великосерійному виробництві при організації лоткових методів виробництва, зокрема при організації одно- та багатопредметних безперервно-потокових ліній. Цей принцип забезпечує скорочення циклу виготовлення виробу і цим сприяє підвищенню інтенсифікації виробництва.
Принцип паралельності передбачає одночасне виконання часткових виробничих процесів та окремих операцій над аналогічними деталями та частинами виробу на різних робочих місцях, тобто створення широкого фронту роботи з виготовлення даного виробу. Принцип паралельності забезпечує скорочення тривалості виробничого циклу та економії робочого часу.
Принцип ритмічності забезпечує випуск однакових чи зростаючих обсягів продукції за рівні періоди часу та відповідно повторення через ці періоди виробничого процесу на всіх його стадіях та операціях.
Принцип автоматичності передбачає максимальне виконання операцій виробничого процесу автоматично, т. е. без безпосередньої участі у ньому робітника або під його наглядом та контролем. Автоматизація процесів призводить до збільшення обсягів випуску деталей, виробів, до підвищення якості робіт, скорочення витрат живої праці, заміни непривабливої ручної праці більш інтелектуальною працею висококваліфікованих робітників (наладчиків, операторів), виключення ручної праці на роботах зі шкідливими умовами, заміни робочих роботами. Рівень автоматизації може бути розрахований як сумарно по всьому підприємству, і по кожному підрозділу окремо.
Принцип профілактики передбачає організацію обслуговування обладнання, спрямовану на запобігання аваріям та простоям технічних систем. Це досягається за допомогою системи планово-попереджувальних ремонтів (ППР).
Принцип гнучкості забезпечує ефективну організацію робіт, дає можливість мобільно перейти на випуск іншої продукції, що входить у виробничу програму підприємства, або випуск нової продукції при освоєнні її виробництва. Він забезпечує скорочення часу та витрат на переналагодження обладнання під час випуску деталей та виробів широкої номенклатури. Найбільший розвиток цей принцип отримує в умовах високоорганізованого виробництва, де використовуються верстати з ЧПУ, обробні центри (ОЦ), автоматичні засоби контролю, складування та переміщення об'єктів виробництва, що переналагоджуються.
Принцип оптимальності полягає в тому, що виконання всіх процесів з випуску продукції в заданій кількості та у строки здійснюється з найбільшою економічною ефективністю або з найменшими витратами трудових та матеріальних ресурсів. Оптимальність обумовлена законом економії часу.
Принцип електронізації передбачає широке використання можливостей ЧПК, заснованих на застосуванні мікропроцесорної техніки, що дозволяє створювати принципово нові системи машин, що поєднують високу продуктивність з вимогами гнучкості виробничих процесів.
Принцип стандартизації передбачає широке використання при створенні та освоєнні нової техніки та нової технології стандартизації, уніфікації, типізації та нормалізації, що дозволяє уникнути необґрунтованого різноманіття у матеріалах, обладнанні, технологічних процесах та різко скоротити тривалість циклу створення та освоєння нової техніки (СОНТ).
p align="justify"> При проектуванні виробничого процесу або виробничої системи слід виходити з раціонального використання викладених вище принципів.