Як будматеріал дерево використовується з незапам'ятних часів. І зараз воно не втратило своєї популярності. Його люблять за екологічну чистоту та простоту обробки, яку краще виконувати за допомогою ножівок по дереву. Ці інструменти виготовляються з різними параметрами, які вибираються залежно від конкретного призначення.
Технічні характеристики
Пила - один із перших ручних інструментів, винайдених людиною. З появи першого грубого варіанта минули століття, і з'явилося багато різновидів для робіт різного типу.
Що стосується ручних пилок по дереву, між собою вони різняться багатьма параметрами, серед яких такі:
Розглянемо кожен докладно.
Ножувальне полотно
В принципі це і є сам інструмент. Найважливішим параметром полотна є його довжина. Саме вона визначає діапазон можливостей застосування. Однак, чим полотно довше, тим сильніше пружинить, через що особливо ускладнюється робота з твердими породами деревини, як дуб, ясен або клен. Для розпилювання невеликих предметів на кшталт плінтуса, бруска або вузької рейки вистачить ручної ножівки по дереву з довжиною полотна. 25-30 см. Для більш серйозних робіт потрібен інструмент із полотном завдовжки 45-50 см.
Просте правило для визначення довжини: полотно має бути вдвічі більше діаметра колод, які розпилюватимуться за його допомогою. Зуби короткої ножівки заїдатимуть у деревині, для роботи доведеться докладати набагато більше зусиль, що швидко викличе втому. Ширина полотна зазвичай варіюється в діапазоні 10-20 см. Вужче полотно не допускається, так як ламається при найменшому згині, але з надмірно широким полотном незручно працювати руками.
Матеріал виготовлення
Полотна для ножівок виготовляються з інструментальної легованої сталі з високим вмістом вуглецю та кремнію, марки:
- 8 ХФ, 9 ХФ, 9 ХС;
- 65 Г, 60 С2А;
- У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9А, У10.
Загартовують метал шляхом впливу на нього змінним магнітним полем, коли з'являється електрострум високої частоти. При поширенні на поверхні він нагріває шар металу, який загартовується після охолодження. Стандартною вважається твердість 45 HR C, хоча рекомендується брати вироби з твердістю 55-60 HR C, коли достатньо гнучкість, а зубці мають високу стійкість. При зовнішньому огляді такого інструменту можна побачити темний відтінок відточених зубів.
Параметри зубів
Точність та продуктивність головним чином залежить від розміру зуба.
Визначальний показник – «TPI» – число зубів на дюйм.
Між цими технічними параметрами є зворотна залежність:
- Полотна з великими зубами дозволяють працювати з високою швидкістю, але спил виходить неакуратний, грубий.
- За допомогою полотна з дрібними зубами вдається гарантовано отримати чистий і точний зріз, але швидкість робіт відносно низька.
Визначаючи розмір зубів, орієнтуйтеся на матеріал, що обробляється. Для роботи з ДСП, наприклад, потрібна більша точність зрізу, тому вибирається інструмент із високим TPI - 7-9. Для розпилу колод та садових робіт, де чистота різання не така істотна, вистачить TPI 3-6.
Різниця між гартованим та звичайним зубом полягає в тому, що перший у побутовому застосуванні довго не тупиться. Але пила із загартованими зубами не може бути заточена повторно, її залишається лише викинути після використання. Звичайні зубці заточувати можна, що робиться спеціальним напилком з маркуванням ДТП (для підточування пилок). Достатньо по кожному зубу провести кілька разів.
Залежно від виду зубів виділяється три типи ножівок для різних типів пиляння:
Деякі сучасні інструменти мають зуби у формі трапеції. Це підвищує міцність і зносостійкість, проте заточити таке полотно нелегко, тому що трапецієподібним зубам складно надати форму. Через це сильно скорочується термін служби, і після закінчення його доводиться міняти полотно.
Ринок пропонує й модернізовані ножівки. Вони ефективні для розпилювання сирої деревини. Мокра тріска в процесі роботи легко виходить через проміжки між зубами, і рух інструменту не утруднюється.
Види ручних пилок по дереву
Не можна однозначно сказати, яка краще ножівка по дереву. Є різні варіанти для різного типу робіт. Опишемо їх.
Залежно від конструкції та призначення пили бувають:
- Розмашними – для поздовжнього різання.
- Поперечними - для розпилювання поперек волокна.
- Викружними - для пророблення отворів, фігурного розпилювання, виконання закруглень.
- Шипові - для нарізки сполучних шипів і випилювання нескладних геометричних фігур.
Розкроїти матеріал вздовж і впоперек можна лише лучковою ножівкою, напилявши заготовки зі складними лініями. Робота може виконуватись без помічника.
Тип рукоятки
Багато в чому зручність експлуатації інструменту визначається формою та матеріалом виготовлення його ручки. Рукоятка може бути дерев'яною або пластиковою. Поверхня в місці хвата не повинна давати руці прослизати. Цей ефект усувається виконанням на рукоятці рубців або покриттям її гумовим шаром. Пила може бути литою або з перекидним полотном. У разі легко замінювати полотно.
Звичайні рукояті виготовляються із пластмаси. Збірні пластмасові ручки з двох половин не мають достатньої жорсткості, набагато зручніше поводитися з інструментом з цільнолитою рукояттю з прогумованим підкладкою для пальців. Гумова вставка дозволяє зробити хват щільнішим, що попереджає утворення мозолів.
Щоб правильно вибрати ручну ножівку по дереву, потрібно дотримуватись ряду рекомендацій. Звернути увагу слід на таке:
- Ціль. Для столярних робіт потрібна пилка з дрібними зубами, яка забезпечить високу точність розпилювання. Теслям потрібне полотно з великими зубами.
- Рівномірність полотна. Обережно зігніть полотно на кут 30-45° і відпустіть його. Найменші відхилення на лінії згину (навіть у межах 2 мм) говорять про низьку якість металу.
- Частота використання. Якщо пила потрібна для разових робіт, краще взяти інструмент із гартованими зубами. Термін служби досить великий, а про заточування та розведення турбуватися не доведеться.
- Вартість. Якісні моделі провідних виробників на порядок дорожчі за ширвжиток. Але висока ціна – це свого роду гарантія зносостійкості та довговічності. Однак для разових робіт купувати дорогий інструмент є недоцільним.
Визначтеся з призначенням інструмента, подивіться, як він лежить у руці. Прочитайте інструкцію, що додається, якщо така є. Ці мінімальні «премудрості» багаторазово знизять ризик вибору поганого інструменту.
Максимально ефективно дискова пилка працює з відповідним розхідником — пиляльним колом. Від вибору диска залежить якість розпилу, швидкість, обсяг відходів та бракованих деталей. Невідповідний диск становить небезпеку і для самого майстра - велика ймовірність травматизму.
Багато власників дискових інструментів намагаються обійтися в роботі одним колом, що йде в комплект. Як правило, причина у високій вартості якісних розхідників. Але якщо пила використовується часто і на більших обсягах матеріалу, до вибору слід підходити серйозно.
Особливості поздовжнього пиляння
Поздовжнім називається пиляння паралельно природним деревним волокнам. Для нього оптимальні циркулярні диски із похилим профілем різців. Гострі краї нахилених різців розрізають волокна, які відшаровуються вздовж волокон і зрізуються, формуючи тирсу.
У процесі пиляння на поверхні з'являються виколи, мшистість, нерівності, які пояснюються різницею властивостей волокон, сформованих у різні роки.
На профіль поверхні впливає спосіб розширення пропилу, форми зубців, величина розлучення. Зубці заточуються у формі трикутника таким чином, що диском можна працювати лише в одну сторону.
Основні властивості
Розмір зубців
Пиляльні диски можуть бути універсальними або чистовими. Чистові розраховані на поздовжнє чи поперечне пиляння. Відрізняються вони розміром зубців та розведенням. Чим більший зуб, тим легше він виконує поздовжнє пиляння. Разом з тим, поперечне різання він робить грубо, рве волокна і може робити сколи. Тому кола з великими зубцями слід вибирати для поздовжнього пиляння. Впадини між зубами теж мають бути глибокими — для полегшення відведення стружки. Оптимальна кількість зубців на диску для поздовжнього різання з діаметром 250 мм становить 20 - 24 штуки.
Коли плануються поздовжні та поперечні різання дерева, зупиніть вибір на зубцях середнього розміру, для поперечного різання має бути близько 46 – 48 зубців.
Якщо використовувати для поздовжнього пиляння полотно з дрібними зубцями, робота виконуватиметься дуже повільно, інструмент перегріється. Це дуже небезпечне явище, яке загрожує безліччю неприємностей:
- «горить» пиляльне коло;
- пилка зміщується убік від лінії розрізу;
- у місцях перегріву матеріал спучується та тертя посилюється;
- там, де пилка нагрівається сильніше, вона деформується, набуваючи форми пропелера.
Щоб зменшити вплив раптового та стрімкого перегріву, у поверхні полотна роблять отвори та прорізи. Вони виконують роль термокомпенсаторів та розташовуються по радіусах від центру до краю. У ряду моделей отвори частково заповнюються міддю, це зменшує шум, сприяє якнайшвидшому охолодженню. Є моделі з провальцованими виїмками, які знижують напругу у напрямку радіусу. Вони з'являються під час роботи на високих швидкостях.
Універсальні повною мірою диски трапляються нечасто. Один із прикладів – кола від KWB серії «Т», вони розроблені спеціально під торцювальні пили, а для циркулярних не підійдуть.
Матеріал
Кола для пиляння можуть бути відлиті з одного металу (монолітні) або з напайками з твердих сплавів (твердосплавні). Кобальтові або карбідвольфрамові зубці дозволяють справлятися з твердішими матеріалами. Але мають деякі мінуси.
Монолітні незабаром затупляються, їх потрібно правити і точити. Заточувати можна багато разів, процедура нескладна та освоюється самостійно. Такі диски зазвичай розраховані на поздовжнє та поперечне пиляння деревини.
Твердосплавні пиляльні диски дорожчі, проте термін експлуатації до першого заточування значно більший. Заточуються вони на спеціальному устаткуванні. Але такий вид полотен найпопулярніший у споживачів. Адже вартість його окупається задовго до потреби переточування. Тому диск, що затупився, і викинути не шкода. Твердосплавними полотнами найчастіше працюють за щільними матеріалами: металами, пресованою плитою, ламінатом.
Розміри
На поверхні кожного пильного диска вказані основні розміри: посадковий та зовнішній. Від зовнішнього розміру не залежить швидкість чи чистота різу, проте він впливає найбільшу глибину пропила. Зовнішній діаметр слід підбирати з урахуванням потужності двигуна. Посадковий діаметр повинен збігатися з розміром шківа електроінструменту. Є кілька стандартних діаметрів, найпоширеніший – 30 мм.
Радіальне та торцеве биття
Для високоточних робіт відхилення кола від площини різання один із найважливіших показників. Порушити чистоту різу може радіальне або торцеве биття, воно знижує термін експлуатації інструменту. Професійні роботи можливі за торцевого биття не більше 0,15 міліметра. Найякісніші та недешеві полотна мають допуск не більше 0,05 мм. Придбання таких розхідників для аматорського різання металу або дерева є недоцільним.
Кут заточування зубців
Слід пам'ятати: поздовжні розпили циркуляркою не можна виконувати дисками для пил-торцовок. Це з різною траєкторією переміщення полотна в заготівлі. Наприклад, кола для електроінструментів маятникового типу нахилені під час роботи під негативним кутом. У цьому положенні робочі кромки зубців ріжуть легше, зменшуючи навантаження електромотор. Підвищується коефіцієнт корисної дії порівняно з колом із позитивним кутом зубців. При переміщенні такого диска по маятниковій траєкторії пила врізатиметься в матеріал не найгострішими ділянками зубців. Двигун працює з підвищеним навантаженням, знижується ефективність, можливий перегрів.
В ідеалі зубці повинні розташовуватись по відношенню до матеріалу, як ніж рубанка. Поганий варіант - перпендикулярна рубка, на кшталт сокири, що залишає відколи на зубцях.
Одночасно з цим, якщо диск з негативним заточуванням зубців використовувати на циркулярній пилці, заготовка відштовхуватиметься, гірше відходить тирса. Розпил піде повільніше.
Вибір диска для поздовжнього різання дерева
Вичерпну інформацію про диски можна отримати лише у спеціалізованому магазині. Тут, на відміну від ринків та дрібних торгових точок, товар забезпечується каталогами з детальним описом.
Уважне прочитання інформації, викладеної на диску, також допоможе розібратися. У вигляді символів вказаний матеріал, по якому може працювати полотно, напрямок різання позначають стрілкою (вздовж або впоперек). Завжди визначають найбільшу швидкість пиляння в обертах та у багатьох випадках кут нахилу зубців. Негативний кут позначається як "neg", позитивний - "pos". Попереду цифра – показник у градусах. Щоб призначення диска було зрозумілим відразу — малюють пилку або циркулярну пилку.
Якість диска можна оцінити навіть візуально, вивчивши його поверхню. Якщо зубці, що затупилися, можна підправити, то слабкий корпус — це непоправний дефект. Ретельно вивчіть якість шліфування.
У хорошого екземпляра від центру до периферії розходяться кола від шліфування. Вони вказують на те, що після штампування коло спеціально калібрували, шліфували і доводили.
Дешеві кола не піддаються індивідуальному доопрацюванню. Шліфується у разі цілий лист. Зрозуміло, перший екземпляр краще збалансований, напруга металу під час пиляння буде розподілятися рівномірно. На грубо відшліфований, шорсткий диск сильно чіпляється смола і стружка, серйозно заважаючи роботі.
У дорогих пиляльних кіл написи наносяться лазером, що гарантує їх збереження протягом усього терміну експлуатації. Маркування стане в нагоді не тільки під час покупки, але й для заточування та експлуатації.
Зубці - критерій вибору диска
Насамперед при підборі звертають увагу на кількість зубців. Саме воно свідчить про призначення оснащення. Твердосплавні круги з невеликою кількістю зубців відмінно підходять для грубого поздовжнього пиляння різних порід дерева, розкрою пресованих листів. Якщо різати ними поперек волокон – лінія буде неакуратною.
Для поздовжнього різання можна застосовувати і твердосплавні круги із середнім числом зубців. Вони впораються з розпилом масивів, м'яких сплавів, поперечним різанням.
Геометрія заточування
форма заточування зубців монолітних дисків: вгорі – пряма, внизу – вигнута
Це важливий параметр, що впливає швидкість і чистоту роботи кола. Твердосплавні диски. Найчастіше можна зустріти трапецієподібні або прямі, плоскі зубці або чергуються.
Якщо говорять про позитивний або негативний кут заточування зубців, мається на увазі кут між радіусом диска і ріжучим краєм. Від кута залежить, наскільки чисто і швидко розкриють заготовки з різних матеріалів.
Пряме заточування підходить для грубих робіт, наприклад, поздовжнього пиляння. Вона забезпечує прискорений хід у товщі дерева, за невисокої якості.
Заточка, що чергується, підходить для пиляння поперек і вздовж різноманітних типів деревини, пресованих плит, пластиків, фанери.
Негативне заточування при нахилі, що чергується, хороша для акуратних робіт по пресованих плитах, колодах, пластиках, м'яких металах.
Трапецієподібне заточування не використовується для розпилювання деревини. Така форма зубців оберігає матеріал від розщеплення: зубець у формі трапеції пиляє «начорно», а плоский, що йде далі, вирівнює кромку, забезпечуючи акуратність і чистоту. Використовують розхідники з таким заточуванням для робіт з ламінату, пресованих плит, металу та пластмаси.
Більш рідкісне заточування з перемежуванням прямо заточених і косих різців. Подібні диски витримають навіть нетривалу роботу з бетону.
Для поздовжнього пиляння зручно використовувати кола з обмежувачами подачі. За кожним різцем розміщений виступ, який не дає надто швидко подавати матеріал. Обмежувач збільшує глибину пропилу та оберігає різці від сучків.
Монолітні диски. Їх заточування відбувається за більш простими схемами:
- пряма - зубці загострюються на зразок ножівочних;
- вигнута - у кожного зубця зверху "спинка".
Пряме заточення хороше для акуратної роботи вздовж і впоперек за різними типами деревини. Вигнута - для прискореного поздовжнього та поперечного пиляння тільки м'яких матеріалів.
Для поздовжнього пиляння мерзлої деревини гарні пилки з прямим заточуванням, посиленим корпусом і підвищеною шириною пилки. Для робіт з сухого матеріалу краще вибирати диски з похилою задньою кромкою, що чергується.
Класифікація видів пиляння
Характеристика процесу пиляння
Пиляння – це процес розподілу деревини пилкою на об'ємні недеформовані частини шляхом перетворення на стружку об'єму деревини між цими частинами.
Пила – багатолезовий ріжучий інструмент, який працює у закритому пропилі. Пропил - це щілина, що утворюється в деревині при зрізанні зубами вузьких стружок (тирса). У пропилу розрізняють бічні стінки та дно, з яким взаємодіють леза (зуб'я).
Пиляння деревини класифікують за кількома ознаками.
Залежно від положення площини пилки по відношенню до волокон деревини розрізняють пиляння поздовжнє, поперечне та змішане.
При поздовжньому пилянні площина пили розташована паралельно або приблизно паралельно до волокон деревини. За принципом поздовжнього пиляння працюють лісопильні рами, круглопильні та стрічковопильні верстати, на яких розпилюють колоди та бруси на дошки, розкроюються пиломатеріал по ширині або по товщині в поздовжньому напрямку.
При поперечному пилянні площина пили розташована перпендикулярно або приблизно перпендикулярно до волокон деревини. Пиляння виконується вручну поперечними пилками, ножівками або на торцювальних верстатах, що застосовуються для розкрою хлистів на круглі сортименти, видалення пороків деревини та обзольних ділянок з кінців пиломатеріалу, а також надання пиломатеріалу заданої довжини та якості.
При змішаному пилянні площина пили розташована під гострим кутом (10? ... 80?) до напрямку волокон.
Залежно від виду пилок розрізняють такі види пиляння:
– поздовжнє пиляння рамне, пиляння стрічковими, круглими та лобзиковими пилками;
– поперечне пиляння круглими, ланцюговими та лобзиковими пилками;
- Змішане пиляння круглими, стрічковими і лобзиковими пилками.
Залежно від кількості одночасно працюючих пилок у верстаті розрізняють спосіб розкрою пиломатеріалу індивідуальний та груповий. Розкрій колод та пиломатеріалів однією пилкою називають індивідуальним, а кількома пилками – груповим.
При індивідуальному розпилюванні колоди розпилюють на пиломатеріали окремими різами на круглопильних, стрічковопильних вертикальних або горизонтальних верстатах. Розкрій виконується з урахуванням індивідуальних особливостей якісних зон кожної колоди. Такий спосіб розкрою ефективний при розпилюванні деревини цінних порід, розкрої колод великого діаметра і колод зі значними вадами.
Для групового розпилювання застосовують лісопильні рами, багатопильні круглопильні та стрічковопильні, а також фрезерно-пильні верстати.
Залежно від положення заготовки щодо центру круглої пилки розрізняють пиляння периферійною зоною пилки, середньою зоною та центральною зоною пилки, а також пиляння верхньої та нижньої зоною пилки.
При роботі периферійною зоною пилки зуби пилки виступають над поверхнею заготовки на величину, рівну приблизно висоті зуба.
При роботі середньою зоною пили зуби виступають над поверхнею заготівлі на величину, що дорівнює приблизно одній третині радіусу пили.
При роботі центральною зоною центр пилки розташований на середині висоти пропилу. Таке пиляння застосовується у фрезерно-пильних верстатах.
Периферійна та середня робочі зони пили можуть бути розташовані на верхній або нижній ділянках пили, що спостерігається в круглопильних верстатах з нижнім і верхнім розташуванням пильного валу.
При розлученні (Рис. 2, а) кінчики зубів довжиною 0,3 ... 0,5 висоти зуба відгинають по черзі в різні боки. При плющенні (Рис. 2, б) кінчики зубів розплющують і формують, надаючи їм форму лопаток, розташованих симетрично щодо корпусу пили.
Правило пиляння можна сформулювати так: при впровадженні зуба в деревину спочатку необхідно перерізати волокна, а потім із найменшим опором відокремити їх від масиву та видалити стружку із пропилу.
Заберіть у людства пилки та прогрес зупиниться. Це твердження – не жарт. Без інструмента, здатного різати деревину та метал, бетон та камінь неможливе функціонування промислових підприємств та інших сфер товарного виробництва.
У домашньому господарстві також не вдається обійтися без пилок. У кожного чоловіка, як мінімум, є одна ножівка, а у хорошого майстра можна знайти цілий арсенал зубастих помічників.
Ми розглянемо найпоширеніші види пилок, щоб отримати уявлення про їхні робочі можливості та особливості застосування.
Все почалося з простої ножівки
Саме ця пилка є родоначальницею сімейства ручного інструменту, призначеного для обробки деревини. Як тільки було виплавлено перший злиток заліза, у людини виникла думка викувати з нього знаряддя для обробітку землі.
Можна припустити, що другою після мотики стала сокира. Третьою, напевно, стала пила з ручкою, відома нам сьогодні під назвою ножівка. За століття, що минули з моменту її винаходу, вона обзавелася численними «братами та сестрами», що виконують десятки різних робіт.
Прийнята класифікація поділяє цей вид ручних пилок на дві групи:
- Ножування по дереву;
- Ножування по металу.
Залежно від напрямку різання ручні пилки по дереву поділяються на три категорії:
- Для поздовжнього пиляння різання;
- Для поперечного різання;
- Універсальні (подовжньо-поперечні).
Різниця між ними полягає у формі ріжучих зубів: у інструмента для поздовжнього пиляння вони нахилені вперед, а у поперечної ножівки – прямі.
Універсальний ножівковий зуб теж нахилений вперед, але має особливе заточення. Вона дозволяє пиляти вздовж і поперек волокон.
За призначенням ручні пилки ділять на кілька видів:
- Класичні ножівки (поперечне або поздовжнє різання);
- Викружні пилки (для прорізування отворів);
- Шипові пилки (для нарізки сполучних шипів).
При виборі ручної ножівки важливу роль відіграє не тільки форма, а й розмір зубів.
Розрізняють три види різців:
- Дрібний зуб – 2,0-2,5 мм (для високоточного пиляння та різання дрібних виробів);
- Середній зуб - 30-35 мм (для деталей середнього розміру);
- Великий зуб – 4,0-6,0 мм (для грубого різання бруса та колод).
Міжнародна класифікація ділить ножівки не за висотою зубів, а за їх кількістю, що припадає на 1 дюйм ріжучого полотна. Цей стандарт прижився і у нас, тому не дивуйтеся, якщо побачите на етикетці інструмента PPI або TPI. Цифра, яка стоїть за ними – кількість зубів на один дюйм довжини. Чим воно більше, тим дрібніший зуб (наприклад, PPI 8 або TPI 14).
Сьогодні на ринку можна побачити модернізований вид ножівок. Їх легко відрізнити за проміжками, нарізаними в полотні. В результаті зубці розташовуються групами по 6-7 штук.
Цей інструмент призначений для різання сирої деревини. Проміжки між зубами потрібні для того, щоб мокра тріска не забивала пропив і легко видалялася під час роботи.
Окрім звичних ручних ножівок, користувачам сьогодні пропонується електрифікований варіант інструменту. Потужна електроножовка легко впорається з великим обсягом робіт з розкрою пиломатеріалу, не надто стомлюючи власника.
Універсальність застосування у неї досягається за рахунок комплектації пилками з різною довжиною та шириною полотна та розміром зубів. Це дозволяє успішно працювати не тільки по деревині, але також по пластику та металу. Інша назва цього інструменту - шабельна пилка.
Основний параметр, що характеризує можливості електроножівок - потужність. Вона знаходиться у діапазоні від 400 до 1600 Вт. Від неї безпосередньо залежить глибина розпилу, яка становить від 90 мм у побутових, до 200 мм у професійних моделей.
Ручний інструмент для обробки металу не настільки різноманітний. Існує лише один вид ручної ножівки, здатної різати цей матеріал. Її робочий орган – широке чи вузьке полотно з дрібними загартованими зубами. Його вставляють у лучковий утримувач і натягують за допомогою гвинта.
Дискові пилки
Ідею замінити зворотно-поступальний рух ріжучого полотна круговим можна назвати революційною. Вона виникла після появи електродвигуна та суттєво збільшила швидкість та продуктивність роботи.
Типовий представник інструменту, в якому використовується цей принцип - дискова пилка. Її головні переваги – мобільність та висока потужність відсунули на задній план скромні можливості ручної ножівки.
За конструкцією дискові електропили діляться на редукторні та безредукторні. У першому випадку електромотор обертає шестерний редуктор, на валу якого стоїть пиляльний диск. Другий варіант – кріплення диска безпосередньо на валу ротора електродвигуна. Обидві конструкції мають механізм регулювання глибини пропилу і кута нахилу.
Перевагою редукторних механізмів є можливість виконання глибшого пропилу. У безредукторних пилок дві переваги: менша вага і доступна ціна.
У пасивного вони нахилені проти ходу (негативний кут заточування).
Пасивні диски незамінні при розпилюванні металу. Активні застосовують для обробки деревини. На зубцях диска можуть бути нанесені твердосплавні напайки. Вони дають можливість різати жорсткіші матеріали, але негативно впливають на чистоту пропилу.
Робочі можливості інструменту залежить від потужності електромотора (від 0,65 до 2,5 КВт). Виробники також вказують максимальну глибину різу, що може виконати за допомогою дискової пилки (від 25 до 85 мм).
Різновидом даного електроінструменту є циркулярна пилка, яка монтується на нерухомій станині. Таке рішення дозволяє з високою точністю різати довгомірний та широкий матеріал.
Деякі виробники пропонують цікавий компроміс – ручні дискові пилки, які можна перевернути та закріпити на столі, перетворивши на стаціонарну «циркулярку».
Відповідаючи на запитання, які бувають пили, не можна не згадати про торцювальні пристрої. У цьому випадку дискову пилку кріплять на маятниковому важелі. Як станина використовується поворотна плита з транспортирною (кутовою) розміткою.
Переваги торцювальної пили перед дисковою очевидні: ви можете зробити ідеально точний поперечний різ під будь-яким кутом. Ця операція особливо важлива при стикуванні різних дерев'яних деталей (лиштва, плінтус, вагонка, брус).
Ланцюгові пили
Часто у роботі з деревиною важлива не чистота і точність різання, яке глибина. Саме це завдання вирішує ланцюгова пилка - потужний пристрій з електричним або бензиновим мотором, призначений для валки лісу та різання дров.
У неї є два основні взаємопов'язані технічні параметри:
- Потужність двигуна;
- Довжина шини.
Шиною називають дві плоскі пластини, з'єднані між собою із невеликим зазором для встановлення пиляльного ланцюга. На одному кінці у неї стоїть ведена зірочка, а з іншого є вирізи для натяжного механізму.
Потужність ланцюгових пилок з електроприводом становить від 1,5 до 4 кВт. Вибираючи пристрій для господарських робіт на ділянці краще зупинитися на потужності від 1,5 до 2 кВт при довжині шини від 30 до 40 см. Цього цілком вистачить не тільки для санітарного обрізання саду, але і для заготівлі дров.
При необхідності таким інструментом можна розпустити дошку, колоду або брус, хоча високої якості та точності різання ви не отримаєте.
Розрізняють два підвиди ланцюгових електропил:
- З бічним (поперечним) розміщенням двигуна;
- З поздовжньою установкою двигуна.
Перший тип простіше за конструкцією і дешевше за ціною. Зате другий зручніший у роботі, хоч і дорожчий за рахунок впровадження в конструкцію редуктора.
Головне, що дає власнику ланцюгова бензопила – автономність. З таким інструментом ви можете вирушити до лісу та нарізати там дров. За такий вагомий плюс доведеться заплатити свою ціну: бензопили за конструкцією складніші, ніж електричні. Особливо сильно відчувається ця різниця при покупці дешевого "но-найм" пристрою. Проблеми із запуском, карбюратором, кільцями та свічками – часті супутники такої покупки. Тому краще придбати дорожчу ланцюгову бензопилу, ніж втрачати гроші під час експлуатації економ-варіанту.
Електролобзик
Дискові та ланцюгові пилки не можуть замінити пристрій, в якому використовується вузьке ріжуче полотно, що переміщується вгору та вниз з великою частотою.
Завдяки такому розташуванню робочого органу електролобзик дозволяє швидко та точно випилювати криволінійні плоскі деталі. Фанера, кераміка та пластик, OSB та м'який метал – все це можна різати хорошим лобзиком з якісною пилкою.
Електролобзик
Для кожного матеріалу виробники виготовляють спеціальні пили, які відрізняються як за нахилом зубів, так і їх частотою.
Наприклад, деревину краще ріже пилка з великим зубом. З листовим металом впевнено впорається полотно з дрібною зубчастою насічкою. Особливих рекомендацій щодо вибору пилок для електролобзика ми не дамо, оскільки виробник на кожній з них вказує рекомендований тип матеріалу.
Основні технічні параметри електролобзика – потужність двигуна, частота ходу пилки та максимальна глибина різання (вказується для різних матеріалів).
Для побутових моделей ці параметри перебувають у таких межах:
- Потужність від 400 до 900 Вт;
- Частота ходу (з можливістю плавного регулювання від 0 до 3000 оборотів за хвилину);
- Глибина різання (деревина – 45-80 мм, сталь від 4 до 20 мм).
Корисна опція електролобзика – лазерна указка. Вона допомагає чітко бачити напрямок різу, коли лінія розмітки прихована під шаром тирси. Вибираючи електричний лобзик, приділіть особливу увагу насадці, в якій кріпиться пилка. Вона має забезпечити максимально надійний затискач. В іншому випадку пилка регулярно вискакуватиме з її слабких «обіймів».
Логічним розвитком конструкції електролобзика стала компактна стрічкова пилка. Її робочий орган – замкнута сталева стрічка із зубцями, яку обертає електромотор.
Пиляти з її допомогою легше, ніж працювати електролобзиком, який сильно вібрує і намагається вирватися з рук. Чистота та точність різання у стрічкової пилки ідеальні. Це не тільки знижує кількість відходів, але також дозволяє отримати поверхню розпилу, яка не потребує шліфування.
Заготівлю тут можна тримати двома руками, що підвищує точність операцій при вирізуванні криволінійних елементів.
Основний показник стрічкових пилок по дереву - глибина пропилу, яка може становити від 8 до 50 см. Електролобзик і дискова пилка не здатні розкроїти такий товстий матеріал.
Інші характеристики відносяться до різальних полотн.
Тут виділяють дві категорії:
- Вуглецеві пили (виготовлені сталі С75 та аналогів);
- Леговані пили зі сталі D6A (мають підвищену зносостійкість і опірність до знакозмінних навантажень).
Залежно від технології виготовлення та загартування різальних зубів полотна ділять на два види:
- Пильні стрічки з насіченим незагартованим зубом;
- Полотна із нарізаним загартованим зубом.
Переваги пилок першого типу – низька вартість та можливість різання деревини зі сторонніми включеннями: цвяхами, камінням, уламками. Таким полотном працюють при невеликих обсягах розпилювання (2-4 м3 на добу) та на мінімальній швидкості подачі (6-10 метрів за хвилину).
Головна перевага пильного полотна із загартованим зубом – висока зносостійкість (у 2 рази вище, ніж у пилок із незагартованими різцями). Недоліки – висока вартість та чутливість до сторонніх включень.
Інші параметри стрічкових пилок зводяться до простого переліку:
- Ширина полотна;
- Кількість зубів на 1 дюйм довжини (TPI).
Для стандартних робіт з розпилювання деревини оптимально підходить стрічка шириною 1/2”. Вужчі полотна (3/8») використовують для фігурного різання.
Кількість зубів ріжучої стрічки безпосередньо впливає на рівність пропилу (що більше, тим рівні зріз). Грубі пиляльні полотна (2,3 TPI) використовує для різання деревини та колод товщиною до 200 мм. Для чистішої роботи використовують пилки з 6 TPI, а для точного різання застосовують розмір 10-14 TPI. Оптимальний розмір, при якому досягається висока продуктивність та гарна якість різання – 8 TPI.
Настільна стрічкова пилка по металу по конструкції схожа на пристрій для різання деревини. Однак її можливості скромніші. Цим інструментом можна виконати тільки поперечне різання сталевого прокату (труб, куточка, арматури, швелера) під різними кутами.
- Типи різаків
- Розмір
- Кількість зубів
- Форма та нахил зубів
- Товщина полотна
- Найкращі виробники
Дискові пили по дереву досить активно використовуються як у виробництві, і у побуті. Вони незамінні там, де необхідно здійснити максимально точне різання матеріалів за короткий час. Зрозуміло, для виконання робіт за допомогою даного типу інструментів потрібно пиляльне коло, і до його вибору необхідно підходити з усією відповідальністю. Насамперед правильність вибору впливає на якість розпилу і, що не менш важливо, підвищує рівень безпеки робочого процесу. Щоб не помилитися з придбанням важливого витратного елемента для дискової пилки та бути впевненим у благополучному результаті його застосування, необхідно ознайомитися з типами та технічними характеристиками різальних кіл, що ми пропонуємо зробити прямо зараз.
Особливості різаків та критерії їх вибору
Витратні диски для циркулярних пилок випускаються в широкому асортименті, тому у торговельній мережі немає браку в такому важливому ріжучому елементі. При необхідності ви зможете без проблем підібрати саме ту модель різака, яка сумісна з основним інструментом і підійде для певного характеру робіт. Багато недосвідчених майстрів намагаються відшукати універсальне коло, яке одночасно всіма можливими способами могло б обробляти різний матеріал за допомогою різнотипних пилок, але, на жаль, таких зразків не існує.Навіть якщо ви і зможете абияк пристосувати невідповідний елемент для своїх цілей, процес навряд чи буде безпечним, та й з якістю розпилу виникнуть певні проблеми. Наприклад, торцювальна пилка повинна комплектуватися довкола з негативним кутом зубів, який забезпечить чистий поперечний розріз. Якщо такий різак встановити на верстат для поздовжнього пиляння деревини, він підвищить вібрацію обладнання і відштовхне заготовку, що загрожує оператору травмою.
Типи різаків
Різаки, як і будь-який робочий інструмент, мають ряд технічних характеристик, які вказують на їх розміри, призначення та матеріал виготовлення виробу. Отже, в першу чергу варто відзначити, що всі диски для циркулярної пили прийнято розділяти на дві групи:
- монолітні;
- твердосплавні.
У першому випадку ми маємо справу з виробами, виготовленими з цільного металу, як який використовується швидкорізальна або високовуглецева сталь. Поздовжнє і поперечне розпилювання м'якої та твердої деревини передбачає використання дисків з гострими зубами за аналогією з ножівкою. Широкі різальні сегменти вигнутої конфігурації формуються на дискових пилках, спеціально призначених для обробки м'яких порід дерева. Монолітні полотна, зазвичай містять багато зубів, можна заточувати повторно кілька разів, оскільки вони досить швидко виступають і іноді вимагають загострення.
Твердосплавні пиляльні диски для різних робіт по дереву виробляють із загартованої сталі, на яку згідно з технологією, прийнято напоювати вставки з карбіду вольфраму та кобальту.Пильні диски з твердосплавними напайками заслужено користуються популярністю у покупців, тому що вони мають цілу низку переваг перед виробами без напайок:
- підходять для різання різноманітних будівельних матеріалів;
- немає необхідності виконувати розлучення зубів;
- відрізняються високою міцністю;
- показують надійну роботу;
- довго не тупляться;
- формують чистий різ;
- функціонують на високій швидкості;
- представлені широким асортиментом, що дозволяє здійснювати вибір необхідного типу для всіляких завдань.
Якщо говорити про недоліки таких різаків, це висока ціна твердосплавних дисків і складність їх повторного заточування. Так, щоб поправити ріжучий елемент знадобляться спеціальні верстати та досвідчений майстер.
Розмір
Габаритні розміри дисків для пилки по дереву визначаються зовнішнім діаметром та розміром отвору. Зовнішній розмір різака повинен підходити під аналогічний параметр кожуха циркулярки, інакше велике коло просто не поміститься під маленьким захисним елементом. Від пиляльних дисків малого діаметра при встановленні на габаритні циркулярні верстати краще відмовитися, оскільки це може призвести до небажаних наслідків.. Також від зовнішнього діаметра різака залежить глибина різу і, відповідно, регулюється товщина заготовки, що обробляється. Варто пам'ятати, що навантаження на мотор циркулярки збільшується пропорційно до занурення диска в пиломатеріал.
Внутрішній діаметр пильного кола повинен дозволяти різаку щільно сідати на посадковий штифт, що забезпечить його міцне та надійне кріплення.Виробники робочого обладнання випускають різальні елементи з різним внутрішнім діаметром. Як правило, стандартні параметри внутрішньої частини пильного диска дорівнюють 16, 20, 22, 30, 32 та 50 мм. Також існують зразки з діаметром отвору посадкового 25,4 і 50 мм, причому другий варіант передбачений для різака діаметром 250 мм. На деяких моделях передбачені додаткові виїмки, призначені для покращення закріплення кіл на вузьких штифтах.
Для ручної пилки зазвичай набувають кола, зовнішній діаметр якого варіюється в межах 130 – 250 мм. Тут часто зустрічаються різаки по дереву 165х20 мм, 165х30 мм, 190х30 мм, 210х30 мм, 200х32 мм або 250х30 мм. На стаціонарні верстати встановлюють різаки із зовнішнім діаметром від 250 до 500 мм. У цьому сегменті особливої популярності користуються диски досить великого діаметра (400х50 мм). Торцювальна пилка, як правило, забезпечується дисками від 200 до 305 мм, а міні пили (роторайзери) комплектують елементами діаметром 85 мм. Для міні пилок найчастіше купують круги розміром 85х20 мм або 85х10х1,6 мм, 85х10х1,0 мм. Якщо говорити про торцювання, то тут особливою популярністю користуються різаки розміром 305х30 мм і 305х32 мм. У будь-якому випадку циркулярні пилки супроводжуються інструкцією, де вказано рекомендований розмір різака, тому, здійснюючи вибір дисків для пилки по дереву, ви зможете керуватися цими даними.
Кількість зубів
За кількістю ріжучих сегментів пиляльні диски по дереву можна умовно поділити на три категорії:
- 10-40 шт. – мала кількість.
- 40-80 шт. - Середня кількість.
- 80-90 шт. - Велика кількість.
Цей параметр вибирається з урахуванням характеру виконуваних робіт. Так, для поперечного пиляння деревини краще купувати різаки з максимальною кількістю зубців. Поздовжнє розпилювання буде якіснішим, якщо його здійснювати диском із середньою кількістю ріжучих сегментів.
Форма та нахил зубів
Саме безпосередній вплив на якість різу має конфігурація різців, які форму необхідно підбирати під певний матеріал, який підлягає обробці. Найбільш популярним є пиляльний диск зі змінними зубами, який справляється з розпилом як м'якої, так і твердої деревини, а також відрізняється оптимальним співвідношенням ціни та якості.
Нахил зуба визначають напрямом відхилення ріжучої кромки щодо полотна. Негативний кут нахилу свідчить про відхилення зуба до тильного боку різака, позитивний – у зворотному напрямку. Стандартний нахил складає 5-15 °, позитивний - 15-20 °, негативний - 0 - -5 °.
При позитивному нахилі різців диск захоплює пиломатеріал і наїжджає на нього в процесі пиляння, що сприяє прискоренню обробки матеріалу. У разі негативного ухилу йдеться про повільний розпил, але різ або паз буде більш акуратним. Диск для циркулярної пилки з нульовим нахилом призначений для різання металів. Що стосується форми різців, то тут може бути безліч варіантів, і саме від конфігурації залежить те, яка робота виконуватиметься.
Змінний зуб має поперемінно скошене вістря в ліву та праву сторони. Даний тип різака підходить для поздовжнього та поперечного розпилу деревини та виробів з неї. На жаль, подібні диски швидко зношуються та складно заточуються. Більш зносостійкими є зразки з плоскими трапецієподібними зубами, тому вони застосовуються для різання щільних металів. Для розпилу ламінату та подібних йому матеріалів набувають пиляльний диск з двома видами зубів: увігнутими та трикутними. При необхідності швидкого поздовжнього та поперечного розпилу дерева вибір зазвичай зупиняють на колах із комбінованими зубами (два скошені та один плоский). Якщо ви плануєте проводити поздовжній різ опалубної деревини, де може статися контакт із цвяхами або бетоном, купуйте диск із плоскими зубами, що містять фаску, яка покращуватиме якість робіт.
Товщина полотна
Насамперед товщина диска формує ширину різу, а стандартним тут вважається параметр 3,2 мм. Для щільних матеріалів майстри набувають стандартних або товстіших кіл. Тонкий пиляльний диск по дереву підійде для роботи з делікатною деревиною. Для алюмінієвих виробів та ламінованого матеріалу рекомендовані зразки товщиною 3,2 мм або вище. До речі, тонкі екземпляри залишають менше відходів, але вони менш витривалі та швидше стираються, тому їх частіше доводиться замінювати. Товсті різаки мають тривалий експлуатаційний період, але їх розпил не настільки акуратний.
Конструкція та маркування диска
Хороші диски на розпилювальні верстати або циркулярні пилки виготовляються за методом лазерного різання, їх балансують на комп'ютерних установках та шліфують за новітньою технологією. Якщо при огляді диска помітні нерівності та шорсткості, то від такої покупки краще відмовитись. Вся справа в тому, що такі зразки схильні до зайвого нагрівання, а їх різці швидко затупляються.На полотні кола повинні бути нанесені компенсаційні вирізи, що охолоджують, на кінці яких сформована спеціальна канавка. Такі додаткові елементи знижують рівень шуму, зменшують вібрацію та позбавляють диск перегріву.
Фірмовий диск циркулярної пилки завжди промаркований не фарбою, а лазером, і навіть після інтенсивного використання нанесені символи не стираються, адже інформація від виробника може знадобитися не тільки в момент придбання, а й під час обслуговування. Зазвичай маркування несе наступну інформацію:
- товщина кола;
- діаметр зовнішнього та внутрішнього краю;
- кількість різців;
- значення оборотів;
- схема форми зубів;
- серійний номер
Розглянувши характеристики дисків на циркулярку, нам вдалося дійти висновку, що, набуваючи різального елемента, крім основних параметрів необхідно враховувати, який тип розпилу буде проводитися (поздовжній або торцювання), які матеріали будуть оброблятися, і на який тип обладнання буде встановлене пиляльне коло ( торцювальна пилка, верстат, міні циркулярка).
Найкращі виробники
Усі виробники циркулярних пилок випускають комплектуючі до них, у тому числі і пиляльні кола. Нижче розміщено короткий рейтинг марок та моделей кіл, які користуються найбільшою популярністю серед майстрів.
- Bosch Construct Wood 190х30 (від 650 р.) – призначений для швидкого та якісного різання деревини у складних умовах. Не боїться контакту із цвяхами та бетоном.
- Makita 190х30 (від 1000 р.) - встановлюється на акумуляторні дискові пилки, відрізняється тривалим терміном експлуатації та відмінною якістю різання дерева.
- Werk 190х30 (від 200 р.) - з твердосплавною напайкою відмінно справляється з різкою деревини різної твердості, фанери, ДСП та ін.
- Metabo Power cut 250х30 (від 3000 р.) - Виконує грубі і середні поздовжні різи і може використовуватися на пилках торцювальних, а також циркулярках з низькою потужністю.
- HAISSER 250х30 (від 700 р.) – з твердосплавною напайкою та змінним зубом придатний для встановлення на професійне обладнання та може працювати без перерви тривалий час.
- DeWalt DT4287 250х30 (від 4500 р.) - З трапецієподібними зубами показує високу надійність при роботі зі складними матеріалами. Для надійної фіксації коло забезпечене хонінгованим затискним отвором.